veröffentlichen Zeit: 2025-12-26 Herkunft: Powered
Die Vakuumsaugwalze der Papiermaschine wird hauptsächlich durch Vakuumsaugkraft entwässert. Zu seinen Vorteilen gehören einfache Bedienung, hohe Trocknungsrate, minimaler Verschleiß des Formsiebs und bequeme Papierzufuhr. Der Einsatz von Saugwalzen in Papiermaschinen kann die Trockenheit nasser Papierbögen auf über 20 % steigern, während Hochgeschwindigkeitspapiermaschinen 27 % erreichen können.
Die Saugtischwalze besteht aus zwei Hauptkomponenten: einer Vakuumkammer und einem Walzenmantel. Der Walzenmantel besteht im Allgemeinen aus Edelstahl 304/316. Die Kontaktlöcher zwischen der Schale und dem Formgewebe sind allesamt versenkte kreisförmige Löcher. Das kreisförmige Loch ist innen klein und außen groß, um das Ansaugen und Ausstoßen von Wildwasser zu erleichtern. Um die Funktion der Vakuum-Saugtischwalze voll nutzen zu können, ist es notwendig, die Löcher im Walzenmantel regelmäßig sauber zu halten. Um den Anforderungen beim Formsiebwechsel gerecht zu werden, kann die Vakuum-Saugtischwalze als Ausleger ausgeführt werden, wobei ihre beiden Enden während der normalen Produktion weiterhin auf dem Lagersitz abgestützt sind.
Das Entwässerungsprinzip der Vakuum-Saugtischwalze ähnelt dem des Vakuum-Saugkastens . Die Vakuum-Saugtischwalze wird durch ihre interne Vakuumkammer entwässert, und ihre Entwässerungsstärke hängt hauptsächlich vom Vakuumgrad in der Vakuumkammer ab. Die Trocknungszeit und die Luftmenge, die durch das nasse Papier strömt, sind nur zweitrangige Faktoren. Die Erhöhung des Vakuumgrades hat einen erheblichen Einfluss auf die Entwässerungsfähigkeit der Walze, z. B. eine Erhöhung des Vakuumgrades um 5,3 kPa, wodurch die Trockenheit um 1 % bis 1,5 % erhöht werden kann. Die Trocknungszeit auf der Walze ist sehr kurz.
Wenn die Geschwindigkeit der Papiermaschine niedrig ist, gelangen Wasser und Luft in die Walze und in die Vakuumkammer der Walze. In diesem Fall muss zur Trennung von Luft und Wasser eine Wasserdampfabscheideranlage eingesetzt werden, damit kein Siebwasser in die Vakuumerzeugungsanlage gelangt.
Bei höheren Geschwindigkeiten hat der Großteil der dem nassen Papier entzogenen Feuchtigkeit keine Zeit, in die Vakuumkammer im Inneren der Walze zu gelangen. Normalerweise verbleiben 70–80 % der Feuchtigkeit in den kleinen Löchern auf der Walzenoberfläche oder in den Maschen des Formiersiebs.
Je höher die Geschwindigkeit der Papiermaschine, desto weniger Wasser gelangt in die Vakuumkammer. Die im Rollenloch verbliebene Feuchtigkeit wird durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom herausgeschleudert, der in das kleine Loch strömt, sobald das Rollenloch den Vakuumkasten passiert. Daher ist es notwendig, eine Siebwasserwanne und eine Wasserblockierplatte für die Presswalze zu installieren, um zu verhindern, dass das herausgeschleuderte Wasser zur Eintrittsseite des Eingriffsbereichs zwischen der Presswalze und dem Siebgewebe zurückkehrt oder durch die Siebwasserwanne auf die Antriebssiebwalze spritzt.
Die am häufigsten verwendeten Vakuum-Saugtischwalzen sind Einkammer-Saugwalzen, es gibt aber auch Doppelkammer- und Dreikammer-Saugwalzen.
Der Einsatzbereich des Vakuumgrads der Saugtischwalze beträgt 46-74 kPa. Durch den Einbau einer mit einer weichen Kleberschicht beschichteten Oberwalze auf die Sauggautschenwalze kann die Straffheit der nassen Papierbahn erhöht werden. Wenn die Geschwindigkeit der Papiermaschine mehr als 200 m/min beträgt, sollte eine mit Stahlrohr beschichtete Oberwalze (mit einer Härte von 30–35 Grad Shore) installiert werden, um den Vakuumgrad und die Entwässerungskapazität der Oberwalze zu verbessern. Der Liniendruck zwischen den Rollen beträgt 981–1960 N/m. Über der Einlaufseite der Oberwalze sollte sich eine Sprühwasservorrichtung befinden.
Wenn die Geschwindigkeit der Papiermaschine 400 m/min überschreitet, muss die Entwässerung der Walzen weiter verstärkt werden, damit die Trockenheit der Papierbahn nach den Walzen 20 % bis 22 % erreicht, um die Papierbahn reibungslos von den Walzen zur Pressenpartie zu führen. Zu diesem Zweck ist es am besten, den Vakuumgrad der Walze auf 60–75 kPa zu erhöhen.
Die Erhöhung des Vakuumgrads an einer Einkammer-Saugtischwalze führt zu einem erheblichen Anstieg des Stromverbrauchs der für die Walze erforderlichen Vakuumpumpe. Durch die Verwendung einer Mehrkammer-Saugtischwalze anstelle einer Einkammer-Saugtischwalze, d. h. durch die Verwendung mehrerer schmalerer Vakuumkammern mit allmählich zunehmendem Vakuumgrad anstelle einer breiteren Hochvakuumkammer, kann der gleiche Entwässerungseffekt erzielt und gleichzeitig der Stromverbrauch der Vakuumpumpe gesenkt werden.
Der Aufbau einer Mehrkammer-Sauggautschwalze ist relativ komplex und hat einen großen Durchmesser, der üblicherweise in großen Papiermaschinen eingesetzt wird. Die erste Vakuumkammer der Doppelkammer-Saugtischwalze hat eine Wasseraufnahmebreite von 150–250 mm und einen Vakuumgrad von 50–55 kPa; Die zweite Kammer ist 100–150 mm breit und hat einen Vakuumgrad von 70–75 kPa. Der Vakuumgrad jeder Kammer auf der Dreikammer-Saugtischwalze beträgt normalerweise 20–30, 40–50 und 70–80 kPa. Die Saugbreite einer Einkammer-Saugtischwalze beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 230 mm. Die Gesamtsaugbreite einer Mehrkammer-Saugtischwalze beträgt nicht mehr als 400 mm.