Wissen Sie, was eine Nasssaugbox ist?

Nasssaugkasten für Papiermaschinen

Der Nasssaugkasten der Papiermaschine ist eine Entwässerungskomponente mit niedrigem Vakuum und einem Vakuumgrad von 0,2–1 kPa. Die Boxoberfläche besteht aus mehreren Dehydrationsplatten, außerdem gibt es perforierte Platten mit einer Öffnungsrate von über 50 %. Das Material ist das gleiche wie das Dörrbrett und verfügt über eine große Dörrkapazität. Es kann verwendet werden, um die Tischrolle zu ersetzen oder mit ihr zusammenzuarbeiten, und an verschiedenen Teilen des Dörrbretts angebracht werden. Bei Hochgeschwindigkeitspapiermaschinen verfügt der Nasssaugkasten, der am Nassende des Siebs anstelle der Tischwalze oder des Entwässerungsbretts verwendet wird, über eine breitere Kastenoberfläche mit dicht angeordneten schmalen Spalten. Es wird allgemein angenommen, dass das Öffnungsverhältnis der Kastenoberfläche groß und der Spalt zwischen schmalen Lücken klein ist. Wenn eine scharfe Vorderkante in Richtung des Zellstoffs vorhanden ist, kann dies den Grad der Entwässerung erhöhen und gleichzeitig die Stabilität des Zellstoffs auf dem Formungsgewebe aufrechterhalten , und es können mäßige Turbulenzen im Zellstoff erzeugt werden, was sich positiv auf die Bildung der Papierbahn auswirkt.

Das Funktionsprinzip der Nasssaugbox

Es kombiniert die Funktionen der Differenzdruckentwässerung und des Schabens, wodurch seine Entwässerungskapazität viel größer ist als die der Tischrolle und des Entwässerungsbretts. Bei Verwendung anstelle eines Dörrbretts erhöht sich der Stromverbrauch des Dörrbretts um nicht mehr als 20 %. Die Entwässerung des Nasssaugkastens ist stabil, mit einem gewissen Grad an Flexibilität im Betrieb und die Rückhalterate kleiner Fasern und Füllstoffe ist hoch. Beim Einsatz auf langsam laufenden Papiermaschinen zur Herstellung von klebrigem Zellstoff kann die Länge des Siebtisches verkürzt oder die Zellstoffkonzentration im Zellstoffkasten verringert werden, was der Verbesserung der Gleichmäßigkeit der Papierblätter zugute kommt.

Die natürliche Weiterentwicklung der Formtischtechnologie besteht darin, das Trocknungsbrett in einen Kasten einzuschließen, beide Enden zu verschließen und es abzusaugen. Dadurch entsteht eine sogenannte Vakuum-Trocknungsbrettgruppe, die je nach Leistung auch als eine Art Nasssaugkasten klassifiziert werden kann. Es verfügt über eine hohe Entwässerungskapazität und wird häufig in Zellstofffabriken und Papiermaschinen verwendet, die aus viskosem Zellstoff schweres, ölbeständiges Rohpapier herstellen. Der in der Vakuum-Dehydratisierungsplattengruppe verwendete Vakuumgrad ist ziemlich niedrig, etwa 250–500 Pa, und die Intensität der Impulsabsaugung nimmt nicht zu, während die Menge des entfernten Wassers deutlich zunimmt.

Eine andere Form ist das Gleichstrom-Vakuum-Dehydratisierungsbrettgerät. Wie in der Abbildung unten dargestellt, ist △ H der Höhenunterschied zwischen der Oberfläche des Dehydrationsplattenstreifens und der Oberfläche der Streifengruppe unter der Maschenoberfläche; A ist der Abstand zwischen benachbarten Entwässerungsplattenstreifen; B ist der Abstand der Dehydrationsplattenstreifen; A ist der Abstand zwischen dem Entwässerungsplattenstreifen und dem ersten Streifen in der Messergruppe unterhalb der Maschenoberfläche; A', a' und a' sind jeweils die Oberflächenbreiten jedes Streifens in der Streifengruppe unterhalb der Netzoberfläche. Das Gerät verfügt über eine Streifengruppe unterhalb der Maschenoberfläche nach einem kurzen Abstand von den Dehydrationsplattenstreifen. Das Formiergewebe befindet sich nach dem Kontakt mit den Entwässerungsplattenstreifen in einem heruntergezogenen Zustand, und die entfernte Feuchtigkeit bildet mit der unteren Abstreifgruppe eine Wasserdichtung, wodurch der Druckimpuls und die Entwässerung geschwächt werden, wodurch der Impulseffekt sanfter wird.