Wie entsteht das nasse Papierblatt?

Der Gutstoffbrei, der im Stoffauflauf gleichmäßig verteilt wird , fließt mit einer bestimmten Geschwindigkeit auf das Formiergewebe des Formtisches. Aufgrund des Druckunterschieds zwischen den beiden Seiten des Siebs und der durch Schwerkraft und Sog verursachten Vibration des Formiertisches wird der größte Teil des Wassers im Papierbrei gefiltert und vom Formiergewebe abgeführt. Die Fasern und Füllstoffe im Papierbrei werden miteinander verwoben und gleichmäßig auf dem Formgewebe verteilt, wodurch nasse Papierblätter entstehen.

Was wirkt sich auf die Entwässerung und Formung der Papierblätter aus?

1. Zu den Eigenschaften von Papierzellstoff gehören die Faserwasserfiltration und das Zellstoffverhältnis, die Zellstofftemperatur, die Zellstoffkonzentration und chemische Zusätze.

2. Entwässerungselement: Es gibt viele Arten von Entwässerungskomponenten, die in der Formungspartie verwendet werden, und aufgrund ihrer unterschiedlichen Strukturtypen oder Spezifikationen sind auch ihre Auswirkungen auf die Formung und Entwässerung von Papierbögen unterschiedlich. Die am häufigsten verwendeten Entwässerungskomponenten sind: Tischrolle, Formtisch, Vakuumsaugkasten, Saugtischrolle.

3. Formiersieb: Art und Größe des Formiersiebs haben einen erheblichen Einfluss auf die Bildung und Entwässerung von Papierblättern.

1) Wenn die Zellstoffsuspension durch das Formiergewebe fließt, werden mehr als 95 % des Wassers durch Schwerkraft, Vakuumabsaugung und andere Methoden schnell entfernt, sodass der Zellstoff zunächst eine nasse Papierbahn bilden kann.

2) Als Filtermedium ermöglicht es die Ableitung von Wasser und feinen Partikeln durch das Netz, während Fasern und Füllstoffe zurückgehalten werden und ein gleichmäßiges Papierblatt entsteht.

3) Tragen Sie die nasse Papierbahn und transportieren Sie sie sanft zu den nachfolgenden Press- und Trocknungsabschnitten, um die Integrität der Papierstruktur sicherzustellen.

4) Die Webmethode, die Maschenzahl, das Material usw. des Formgewebes wirken sich direkt auf die Gleichmäßigkeit, die Ebenheit der Oberfläche, die doppelseitigen Eigenschaften und die physikalischen Eigenschaften des Papiers aus.

4. Bedingungen der Papiermaschine: Der Bediener muss sich auf verschiedene Methoden verlassen, um eine angemessene Entwässerungsrate und eine gute Formung des Papiermaterials im Siebabschnitt zu erreichen. Erstens muss ein angemessener Sprühwinkel gewählt werden, und zweitens muss das Verhältnis der Annäherungsgeschwindigkeit zur Maschengeschwindigkeit angemessen gesteuert werden. Die dritte besteht darin, den Vakuumgrad des Entwässerungselements angemessen zu steuern.

5. Vibration des Formtisches: Die Vibration des Formtisches wirkt sich direkt auf die Wasserfiltrationsleistung des Papierbreis aus, und je stärker die Vibration, desto schneller die Wasserfiltration. Wenn die Vibration zu stark ist, lösen sich die bereits auf der Bahn abgelagerten Fasern von der Bahnoberfläche, wodurch die Gleichmäßigkeit des Papiers beeinträchtigt wird. Daher ist es notwendig, die Amplitude und Vibrationsfrequenz des Formungsabschnitts streng zu kontrollieren und geeignete auszuwählen, um die Gleichmäßigkeit und Entwässerungsleistung des Papiers zu verbessern.

6. Entschäumungsvorrichtung: Eine Dampfentschäumungsvorrichtung wird normalerweise in der Formungspartie eingesetzt, um Schaumflecken auf der Papieroberfläche zu reduzieren und die Gleichmäßigkeit des Papiers zu verbessern.