Kennen Sie die Probleme, die Pressfilz bei der Papierherstellung mit sich bringt?

Im Papierherstellungsprozess treten zwangsläufig einige Probleme auf, die zu einer großen Anzahl von „Papierfehlern“ führen. Nur durch eine rechtzeitige Ursachenanalyse können schnell wirksame Maßnahmen zur Schadensminimierung ergriffen werden. Hier sind einige häufige Probleme im Zusammenhang mit Pressfilzen:

1. Zerkleinern von Papierseiten

Unter Papierzerkleinerung versteht man, dass der nasse Papierbogen in der Druckzone einem Druck ausgesetzt wird, um einen Flüssigkeitsdruck zu erzeugen. Unter der Wirkung des Flüssigkeitsdrucks wird die Feuchtigkeit im Papierblatt nach außen abgeleitet. Wenn die Entwässerung nicht reibungslos erfolgt, werden die Fasern im nassen Papierblatt zerstört. Dieses Phänomen wird als „Zerkleinern“ von Papierseiten bezeichnet. Es handelt sich um das häufigste und problematischste Phänomen unter den Papierkrankheiten.

Unter den Faktoren, die dazu führen, dass Papierbögen zusammenfallen, gibt es vier Faktoren beim Pressfilz für die Papierherstellung:

(1) Eine falsche Auswahl des Pressfilzes führt zum Zusammenfallen der Papierseite

Die Auswahl des Pressfilzes muss auf verschiedenen technischen Parametern der Papiermaschine und der Produktionsumgebung basieren. Der Produktname, das Gewicht, die Luftdurchlässigkeit, die Dicke und die Rohstoffherkunft des unterstützenden Papierpressfilzes müssen ausgewählt werden. Kommunikation und Zusammenarbeit mit dem technischen Personal des Herstellers sind erforderlich.

(2) Die Papierblätter wurden aufgrund von Schmutz auf dem Pressfilz zerdrückt

Um deren Lebensdauer zu verlängern und das Auftreten von Papierfehlern zu reduzieren, haben die Verbesserung der Reinigung des Papierpressfilzes und die Aufrechterhaltung der Sauberkeit des Papierpressfilzes oberste Priorität.

(3) Der Verschleiß des Pressfilzes führt dazu, dass die Papierseite zusammenbricht

Es gibt zwei Arten von Pressfilzverschleiß: gleichmäßigen Verschleiß und lokalen Verschleiß.

Ursachen für Verschleiß: neu ausgetauschtes Vakuumkastenpanel, unzureichende Vernadelungsfestigkeit des Pressfilzes, zu leichte Einstellung, zu viel Vakuum, kein Schmierwasser zwischen Pressfilz und Vakuumpanel, falsche Auswahl des Vakuumpanelmaterials, zu hoher Reibungskoeffizient usw .

(4) Eine schlechte Funktion des Pressfilzes führt dazu, dass die Papierblätter zusammenfallen

Zu den Laufzuständen des Pressfilzes gehören: gespannter Zustand, Zustand der Querkontraktion, Zustand der geradlinigen Standardlinie des Pressfilzes, glatter Zustand der Pressfilzoberfläche usw.

Die Spannung des Pressfilzes ist zu gering, die seitliche Schrumpfung ist zu groß, der Vakuumsaugkasten ist undicht, die Standardlinie des Pressfilzes ist verformt und gebogen und die Spannung des Pressfilzgrundgewebes ist ungleichmäßig usw kann leicht zu einer ungleichmäßigen Austrocknung des nassen Papiers und zum Zusammenbruchphänomen führen.

2. Trommel kaputt

Unter Trommelbruch versteht man die lokale Ansammlung von Luft, die durch die Aufschlämmung oder den Filz eingebracht wird und Blasen zwischen dem Filz und dem Papierbogen bildet, wodurch der Papierbogen platzt oder es zu örtlicher Delaminierung und Blasenbildung zwischen den Schichten des nassen Papierbogens kommt. Sie tritt im Wesentlichen am Käfig der Mehrzylinder-Papiermaschine, am Eingang des Pressspalts und in der Trockenpartie auf.

Ursache:

In den Poren des neuen Pressfilzes befindet sich eine große Menge Luft, und der neue Pressfilz kann aufgrund von Faktoren wie unebener Anfangsoberfläche, übermäßiger Luftdurchlässigkeit, unzureichendem Vakuum und hohem Wassergehalt nicht den Anforderungen einer normalen Produktion gerecht werden Pressfilz. Es kann leicht zu einem Spalt zwischen dem Papierblatt und dem Pressfilz kommen. Am Eingang der Druckzone entstehen Blasen.

Bei der Herstellung von Kartonpapier ist der Mahlgrad jeder Breischicht zu groß, was zu unterschiedlichen Bindungen zwischen den Schichten führt.

Die Couchrollenlinie ist falsch eingestellt. das Aufschlämmungsvolumen auf jedem runden Sieb, der Flüssigkeitsstand der Aufschlämmung auf dem Online-Sieb und der Wasserstandsunterschied zwischen der Innen- und Außenseite des Siebs werden nicht ordnungsgemäß kontrolliert; Das Vakuum im Vakuumsaugkasten ist zu niedrig, was zu großen Unterschieden im Feuchtigkeitsgehalt der nassen Papierblätter führt, die sich zwischen den einzelnen Schlammschichten bilden. Dadurch entstehen Blasen auf dem nassen Papierblatt.

Teilweise Verschmutzung des Netzes und des Pressfilzes führt zu einer schlechten lokalen Entwässerung und einer schlechten Luftdurchlässigkeit; die wasseraufnehmende Klinge der Gautschwalze ist teilweise verklemmt; Wenn das wasserspeichernde Tuch uneben ist oder Löcher aufweist, wird das gedrückte Wasser erneut benetzt usw.

Der Winkel, bevor das nasse Papierblatt gepresst wird, ist falsch und die Exzentrizität und der lineare Druck jeder Presse sind falsch eingestellt.

Die Trocknungstemperaturkurve des Trockenzylinders ist nicht richtig eingestellt usw.

3. Filzmarkierungen drücken

Pressfilzspuren umfassen eigentlich zwei Arten von Markierungen:

Eine davon wird durch das Grundgewebe des Pressfilzes verursacht, was als „Markierungen auf dem Grundgewebe des Pressfilzes“ bezeichnet wird. Der andere wird durch die raue Oberfläche des Pressfilzes, starke Nadelstichspuren und zu dicke Fasern auf der Papieroberfläche verursacht. Es gibt grobe Spuren, die man „Pressfilzspuren“ nennt.

Die Hauptursachen für Flecken auf Pressfilzgrundstoffen sind:

(1) Die Struktur des Grundgewebes (Untermasche) des Papierherstellungsfilzes ist falsch ausgewählt.

(2) Der Strukturanteil des Papierpressfilzes ist unangemessen, das heißt, die Faserschicht des Pressfilzes, insbesondere die Faserschicht auf der Vorderseite des Pressfilzes, ist zu klein.

(3) Die Kettspannung und Schlagkraft beim Weben des unteren Netzes sind zu gering, was zu einer unzureichenden Ebenheit des gewebten unteren Netzes führt.

(4) Der erste Formeffekt des unteren Netzes ist nicht gut.

Die Hauptursachen für Wollflecken auf Pressfilz sind:

(1) Auf der Seite des Papierherstellungsfilzes, die mit dem Papierblatt in Kontakt steht (der Arbeitsfläche des Filzes), ist die Faserschicht auf der Oberfläche zu dick.

(2) Aufgrund der schlechten Qualität der Filznadeln, der unsachgemäßen Verwendung der Nadeln, der unangemessenen Nadelanordnung auf der Stichplatte und der unangemessenen Nadelstanztechnologie weist die Arbeitsfläche des Pressfilzes starke Nadelstichspuren und dichte, ungleichmäßige Lochspuren auf .

(3) Das Wollnetz ist während des Kardierens uneben und es entstehen „Wolkenblumen“ unterschiedlicher Größe.

(4) Für die Pressfilzformung werden immer noch traditionelle Ferninfrarot-Formgeräte verwendet. Während des Pressfilz-Formungsprozesses schmilzt diese Formungsanlage mithilfe von Hochtemperaturstrahlung die Fasern (Faserbündel) auf der Oberfläche des Pressfilzes zu kolloidalen Partikeln. Diese Partikel sind sehr hart, so dass der Pressfilz während des Gebrauchs nicht über längere Zeit flachgedrückt (geschliffen) werden kann.