DeutschAnzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2025-07-29 Herkunft:Powered
Der Druckbildschirm ist ein äußerst wichtiges Screening -Gerät in der modernen Produktion, das hauptsächlich zum Entfernen von Verunreinigungen wie Kolloiden, Kies, Kunststoffen usw. in Zellstoff verwendet wird. Seine Trennung kann in den Zentrifugaldruck und die Differentialdruckscreen unterteilt werden, basierend auf Zellstoff- und Papierherstellungsprozess und Fluidtheorie. Der Zentrifugaldruckbildschirm erzeugt das zentrifugale Kraftfeld durch Hochgeschwindigkeitsdrehung des Innenrotors, um eine feste Flüssigkeitsabtrennung zu erreichen, die zum groben Screening (0,5-2,0 mm Partikelgrößenabtrennung) geeignet ist, während der Differenzdruckbildschirm auf Futterdruckgradienten abhängt, was für feine Screening (0,05-0,5-mm-Akzualität) geeignet ist.
Der Zentrifugaldruckbildschirm hat einen Rotor, um zusätzlichen Druck zu erzeugen. Der Rotor befindet sich normalerweise im Bildschirmkorb und wird von einem Antriebsgerät angetrieben, um mit hoher Geschwindigkeit zu drehen. Beim Drehen üben die Klingen die Kraft auf das umgebende Fruchtfleisch aus, wodurch das Zellstoff eine Rotationsbewegung und axiale Strömung erzeugt. Bei diesem Prozess erzeugt die Drehung des Rotors zusätzlichen Druck unter dem Zellstoff, wodurch die Leistung des Zellstoffs weiter erhöht wird, um den Bildschirm zu durchlaufen. Darüber hinaus ist der Kontakt zwischen den Klingen und der Aufschlämmung während der Drehung des Rotors regelmäßig, was einen Impulseffekt in der Aufschlämmung bildet, um die Flocken und Verunreinigungsschichten auf der Oberfläche des Bildschirms zu brechen, damit die Fasern den Bildschirm reibungsloser durchlaufen und die Permeabilität verhindern und das Block des Bildschirms verhindern können.
Die Aufschlämmung des Differenzdruckbildschirms tritt bei einem bestimmten Druck unter externer Leistung in den Druckbildschirm aus dem Vorschubanschluss ein. Dieser Zellstoffeinlassdruck ist die anfängliche Antriebskraft, damit der Zellstoff im Bildschirm fließt (der Zellstoffeinlassdruck wird in einem bestimmten Bereich gehalten, um sicherzustellen, dass das Zellstoff glatt in den Druckbildschirm eintreten und nachfolgende Screening -Operationen durchführen kann). Da der Druckbildschirm mit einem Bildschirmkorb und einem Bildschirmnetz ausgestattet ist, gibt es einen räumlichen Unterschied zwischen Innen- und Außenseiter des Bildschirmkorbs. Wenn das Zellstoff in den Screenkorb eintritt, bildet sich aufgrund des Barriere -Effekts des Bildschirmnetzes auf verschiedene Komponenten im Zellstoff eine Druckdifferenz auf beiden Seiten des Bildschirmnetzes allmählich (die Druckdifferenz ist die wichtigste Antriebskraft zum Drücken qualifizierter Fasern im Zellstoff durch das Siebnetz).
Unter dem kombinierten Einfluss der Druckdifferenz und des vom Rotor erzeugten zusätzlichen Druck- und Impulseffekts werden qualifizierte Fasern im Zellstoff, dh Fasern mit einer Größe, die kleiner als die Bildschirmgitter -Apertur oder eine Spaltbreite ist, durch den Bildschirmnähte durch den Druckguss und den Druckbereich eintreten und in den Screen -Korb, abhängig davon, ob der Druckbildschirm und ein Ausfall des Drucks und ein Outflow -Typ oder ein Ausfalltyp oder ein Entzündungstyp oder ein Entzündungsart oder ein Entzündungsart oder ein Entzündungsart oder ein Entzündetyp sind). Eingabe des nachfolgenden Prozesses.
Verunreinigungen im Zellstoff wie Partikel, Faserbündel, Klebstoffe usw., deren Größe größer ist als die Maschende Öffnung oder Lücke, können das Netz nicht durchlaufen und im Netz bleiben. Während der Zellstoff fließt schließlich aus dem Schlackenauslass, wodurch die Trennung von Fasern und Verunreinigungen erreicht und der Zweck des Screenings und der Reinigung des Fruchtfleisches erreicht wird.
(1) Trennung großer Partikelverunreinigungen: Im Anfangsstadium des Auflagens enthält das rohe Zellstoff häufig verschiedene große Partikel (Holzspäne, Kies). Der grobe Bildschirm im Druckbildschirm kann die größeren Maschenlöcher und -lücken verwenden, um diese Verunreinigungen durch Zentrifugalkraft oder Druckdifferenz abzufangen und zu trennen, wodurch Verunreinigungen daran gehindert werden, in den nachfolgenden Prozess einzudringen und Verschleiß, Blockade und andere Schäden an den Geräten zu verursachen.
(2) Entfernung winziger Verunreinigungen: Für winzige Faserbündel wie Kies und Klebstoffe im rohen Zellstoff können der feine Bildschirm und der Reinigungsbildschirm des Druckbildschirms eine effektive Rolle spielen. Diese winzigen Verunreinigungen können durch die kleineren Maschenlöcher oder Maschenlücken auf dem Bildschirmkorb aus dem Zellstoff entfernt werden, wodurch die Reinheit des Zellstoffs verbessert und die Grundlage für die nachfolgende Produktion von hochwertiger Papier gelegt wird.
(3) Einstufung nach Faserlänge: Die Fasern, die bei der Herstellung von Papier verwendet werden, haben unterschiedliche Längen, die unterschiedliche Auswirkungen auf die Papiereigenschaften haben. Die Druckbildschirmnoten und Bildunterlagen der Fasern gemäß den Spezifikationen und Arbeitsprinzipien des Bildschirms. (In der Produktion von Spezialpapier sind Fasern mit spezifischen Längen erforderlich. Der Druckbildschirm trennt diese langen oder kurzen Fasern, so dass die Fasern im nachfolgenden Prozess gleichmäßiger sein können und die Festigkeit und Gleichmäßigkeit des Papiers erheblich verbessern können)
(4) Während des Auflagenprozesses variiert auch die Qualität der Fasern. Einige Fasern sind möglicherweise nicht vollständig dissoziiert oder haben Defekte. Der Druckscreen kann zwischen Fasern von besserer Qualität und Fasern von schlechterer Qualität durch das Screening unterscheiden, um sicherzustellen, dass die für die Erstellung von Papier verwendeten Fasern eine bessere Qualität und Leistung aufweisen und so die Gesamtqualität des Papiers verbessern.
(5) Stabilisierung der Zellstoffkonzentration: Die Gleichmäßigkeit der Zellstoffkonzentration ist für die Qualität des Papiers äußerst wichtig. Während des Screening -Vorgangs rührt der Druckbildschirm das Zellstoff weiter und mischt, um die Faser- und Wasserverteilung im Zellstoff gleichmäßiger zu machen, wodurch die Zellstoffkonzentration stabilisiert wird. Dies hilft, während des Papierherstellungsprozesses eine stabile Papiermenge zu erreichen und Probleme wie ungleichmäßige Dicke und inkonsistente Stärke des Papiers zu vermeiden.
(6) Förderung eines gleichmäßigen Aufschlämmungsstroms: Der Rotor des Druckbildschirms erzeugt einen bestimmten Durchflusszustand in der Aufschlämmung während des Betriebs. Dieser Strömungszustand fördert es, die Flocken in der Aufschlämmung zu brechen, die Fasern stärker zu machen und den Aufschlämmungsfluss gleichmäßiger während des gesamten Bildschirmzylinders zu machen. Der gleichmäßige Aufschlämmungsfluss kann eine gleichmäßige Faserverteilung während des Papierformprozesses gewährleisten und die Gleichmäßigkeit und das Erscheinungsqualität des Papiers verbessern.
(7) Optimieren Sie den Produktionsprozess: Durch ein effektives Screening nach Druckbildschirm können Verunreinigungen und nicht konforme Fasern im Zellstoff getrennt werden, sodass der nachfolgende Papier-Erstellungsprozess reibungsloser ist (mit dem Druckbildschirm vor dem Papierherstellen kann die Qualität des Zulps verbessern, die in den Papiermaschineneintritt eintreten, die Wahrscheinlichkeit von Problemen wie Bruch- und Bruchsprung während des Papiermaschinenbetriebs und die Produktionsanbindung und die Produktionsstiftung und die Produktionsstiftung.
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