Ursachen der Verformung der Standard-Pressfilzlinie

Arten der Standardlinienverformung von Pressfilz

Hauptursachen für die Verformung der Standardfilzlinie für die Papierherstellung und vorbeugende Maßnahmen

1. Die Spannung auf beiden Seiten des Papierfilzes ist ungleichmäßig. Eine Seite ist klein, die andere Seite ist groß. Wenn der Papierfilz auf der Maschine gespannt wird, muss die Spannung auf beiden Seiten des Papierfilzes gleichmäßig sein. Wenn die Inkonsistenz festgestellt wird, sollte sie rechtzeitig angepasst werden.

2. Der lineare Druck auf beiden Seiten der Presswalze ist ungleichmäßig. Während des Druckbeaufschlagungsvorgangs müssen die Presswalzen gleichzeitig auf beiden Seiten mit Druck beaufschlagt werden und der Leitungsdruck sollte konstant sein. Während des Leerlaufbetriebs des neuen Papierherstellungsfilzes sollte der Leitungsdruck so schnell wie möglich an den Leitungsdruck während der normalen Produktion angeglichen werden und ein langfristiger Unterdruckbetrieb sollte so weit wie möglich vermieden werden.

3. Die Exzentrizität der beiden Seiten der Presswalze, der Gautschwalze und der Quetschwalze ist inkonsistent. Im Produktionsprozess sollte regelmäßig überprüft werden, ob die Exzentrizität jeder Presswalze mäßig konstant ist, insbesondere nach dem Austausch des Papierherstellungsfilzes.

4. Die hohe Einstellung der Presswalze ist unangemessen, die mittlere und hohe Einstellung ist zu groß oder zu klein und der Leitungsdruck ist zu groß oder zu klein. Die mittlere bis hohe Einstellung der neuen Presswalzen sollte angemessen und genau sein. Während des Einsatzes sollten die mittlere bis hohe Verschleißschwankung der Presswalzen und die Konstanz des Anpressdrucks regelmäßig überprüft werden, um das Auftreten von ungewöhnlichem Verschleiß und Störungen zu verhindern. Die Zwischenhöhe der Presswalze ist zu groß oder mittel und der Druck reicht nicht aus, was zu einer mittleren Lordose der Standardlinie des Papierherstellungsfilzes führt. Da die Liniengeschwindigkeit in der Mitte der Walzenoberfläche größer ist als auf beiden Seiten, weist der Papierherstellungsfilz im mittleren Kontakt mit der Walzenoberfläche eine höhere Liniengeschwindigkeit auf. Dabei ist die Standardlinie des Papierfilzes in der Mitte konvex. Die Standardlinie des Papierherstellungsfilzes weist in der Mitte eine Konkavität auf, die hauptsächlich durch den unzureichenden mittelhohen oder mittelhohen Druck der unteren Presswalze verursacht wird. Das heißt, die lineare Geschwindigkeit in der Mitte der Walzenoberfläche ist geringer als die Geschwindigkeit der beiden Seitenlinien, und der mit der Walzenoberfläche in Kontakt stehende Papierherstellungsfilz weist eine langsamere Liniengeschwindigkeit auf, so dass die Rückseite der Standardlinie liegt Der Papierfilz ist konkav.

5. Die Walzenoberfläche wird nicht rechtzeitig gereinigt. Wenn Sie die Oberfläche jeder Rolle jederzeit sauber halten, können Sie Abweichungen von Papierfilz, Abschlägen und Standardlinienverformungen reduzieren und beseitigen.

6. Die Druckrolle weist ein Verschiebungsphänomen auf und der Lagerschaden wird nicht rechtzeitig ersetzt. Bei der normalen Produktion müssen wir genau auf den Positionierungsstatus und den Schmierstatus jeder Rolle achten. Es wurde festgestellt, dass die lockeren Schrauben und die Lagerhitzeschäden rechtzeitig angezogen, geschmiert und ersetzt werden sollten, insbesondere die Filzrolle des Yankee-Zylinders.

7. Teilweise ungleichmäßiger Verschleiß der Rollen wie der Stützfilzrolle und der Andruckrolle. Es wurde festgestellt, dass die Walze mit ungleichmäßigem Verschleiß zunächst die Ursache erkannte und sie rechtzeitig ersetzte.