Was sind die Faktoren, die die Stabilität des Pressegefühls beeinflussen? Wie können wir es kontrollieren?

Was sind die Faktoren, die die Stabilität des Pressegefühls beeinflussen? Wie können wir es kontrollieren?

Es gibt viele Faktoren, die die dimensionale Stabilität von Bom Press -Filz beeinflussen, einschließlich interner Faktoren wie Rohstoffe und Herstellungsprozesse sowie externe Faktoren wie Lagerung, Transport, Wartung und Verwendung. Im Folgenden werden wir aus Sicht der Nutzung und Wartung analysieren:

Es gibt viele Faktoren, die die Stabilität der BOM -Filzgröße während des Gebrauchs beeinflussen können. Wenn es nicht ordnungsgemäß verwendet und aufrechterhalten wird, führt dies unweigerlich zu übermäßigen Veränderungen der Filzlänge, der Breite und der Dicke, wodurch die Leistung des Filzes erheblich verringert wird. Daher sind die korrekte Verwendung und Wartung von Filz mit Papierherstellung nicht nur für die dimensionale Stabilität der Filz selbst, sondern auch für die Leistung der Filzs vorteilhaft, um die Auswirkung der Verlängerung der Lebensdauer der Filz zu erreichen.

1. Der Einfluss der Spannung

Die für BOM -Filz verwendete Spannung variiert je nach Teil des Papiergeräts. Für BOM -Filme ist es im Allgemeinen erforderlich, sie alle gleichzeitig nach dem Laden auf die Maschine festzuziehen, und die Betriebsspannung von Bom -Filmen nach dem Laden auf die Maschine muss im Allgemeinen zwischen 2,5 und 4,5 kgf/cm liegen. Übermäßige Spannung kann leicht zu einer übermäßigen Dehnung und einer Breite des Filzes führen, was dazu führt, dass das Filz und die Rollen die Betriebslast brechen und erhöht. Eine unzureichende Spannung kann leicht zu einer übermäßigen Entspannung des Filzes, dem hohen Feuchtigkeitsgehalt, der Schwierigkeit bei der Dehydration der Papierblätter, des instabilen Betriebs des Filzes und der einfachen Faltung führen.

2. Der Einfluss der Standardlinie

Um die Beobachtung und das Verfassen der Änderungen der Filtrationsporen des Filzs während des Betriebs zu erleichtern und die Änderungen der Breite des Filzes effektiv zu steuern, wird jeder Filz mit einer Standardlinie eingestellt. Die Standardlinie ist eine prominente breite Linie, die sich senkrecht zur Längsmittelzeile des Filzes senkrecht an der Vorderseite der Filz (auf der Papieroberfläche) befindet. Während der normalen Produktion erfordern wir, dass die Standardlinie so gerade wie möglich gehalten wird, um die Verformung der Standardlinie zu verhindern, was zu Problemen wie reduzierten Wasserfiltrationsporen, einer Schrumpfung der Querbreite und einer verringerten Wasserfiltrationsleistung des Filzes führen kann. In schweren Fällen kann es sogar einen instabilen Betrieb und die Faltung des Filzes verursachen, wodurch seine Lebensdauer verringert und die Produktqualität und die normale Produktionsauftragsanordnung beeinträchtigt werden.

1) Es gibt viele Arten der Verformung von Filzstandardlinien, die wie folgt zusammengefasst werden können:

(1) Die Standardleitungshänge links und rechts, wie in Abbildung 1 gezeigt.

(2) Die Standardlinie ragt vor, wie in Abbildung 2 gezeigt.

(3) Nachdem die Standardlinie konkav ist, wie in Abbildung 3 gezeigt.

(4) Die Standardlinie ist S-förmig, wie in 4 gezeigt.

(5) Andere unregelmäßige Deformationen.

Die Verformung der oben genannten Standardlinien kann dazu führen, dass die Breite des Boms schrumpft, und je größer der Verformungsbereich ist, desto größer die Breite schrumpft.

2) Die Hauptursachen und vorbeugenden Maßnahmen zur Verformung von Filzstandardlinien:

(1) Die Spannung auf beiden Seiten des Filzes ist inkonsistent, wobei eine Seite größer und die andere kleiner ist. Bei der Spannung des Filzes nach der Installation ist es notwendig, sicherzustellen, dass die Spannung auf beiden Seiten des Filzes konsistent ist. Wenn eine Inkonsistenz gefunden wird, sollte sie rechtzeitig angepasst werden.

(2) Der Liniendruck auf beiden Seiten der Pressewalze ist inkonsistent. Während des Druckverfahrens der Pressewalze muss sichergestellt werden, dass beide Seiten gleichzeitig unter Druck gesetzt werden und die Größe des Liniendrucks konsistent sein sollte. Während des Prozesses der Leerlaufbewegung neuer Filme sollte der Leitungsdruck so bald wie möglich an den normalen Produktionsliniendruck eingestellt werden, und eine langfristige Niederdruck-Leerlaufbewegung sollte so weit wie möglich vermieden werden.

(3) Die exzentrischen Entfernungen auf beiden Seiten der Presserolle, der Couchrolle und des Wasserquetschers sind nicht konsistent. Während des Produktionsprozesses ist es wichtig, regelmäßig zu überprüfen, ob die Exzentrizität jeder Druckrolle angemessen und konsistent ist, insbesondere nach dem Ersetzen des Filzes.

(4) Die Einstellung der Krone der Pressebrolle ist unangemessen, wobei die Krone zu hoch oder zu niedrig ist und der Liniendruck zu hoch oder zu niedrig ist. Die Krone der neuen Presseverletzung sollte angemessen und genau sein. Während des Gebrauchs sollte die Konsistenz des mittleren bis hohen Verschleißveränderungen der Pressebrötung und des Drucks in der Presszone regelmäßig überprüft werden, um zu verhindern, dass abnormale Verschleiß Probleme bei der Produktion verursacht. Die übermäßige Krone der Presserolle oder der unzureichende Druck, der durch die richtige Krone verursacht wird, führt zu einem zentralen Vorsprung der Standardlinie des Filzes, wie in Abbildung 2 gezeigt. Da die Liniengeschwindigkeit in der Mitte der Rollenoberfläche höher ist als die auf beiden Seiten, ist die Liniengeschwindigkeit des Filzes in Kontakt mit der Mitte der Rolloberfläche schneller. Die Standardlinie des Filzes hat ein konkaves Rücken in der Mitte, hauptsächlich aufgrund des unzureichenden oder übermäßigen Drucks, der durch die richtige Krone der unteren Pressewalze verursacht wird. Das heißt, wenn die Liniengeschwindigkeit in der Mitte der Rollenoberfläche niedriger als die Liniengeschwindigkeit auf beiden Seiten ist, ist die Liniengeschwindigkeit des in Kontakts mit der Mitte der Rollenoberfläche in Kontakt stehenden Filme langsamer, was zu einem konkaven Rücken in der Mitte der Standardlinie des Filzes führt, wie in Abbildung 3 gezeigt.

(5) Die Beschichtung auf der Rolloberfläche wurde nicht rechtzeitig aufgeräumt. Die jederzeit sauberen Rollenoberfläche zu halten, ist sehr vorteilhaft, um die Abweichung des Filzes zu verringern und zu beseitigen.

(6) Die Pressebrolle hat ein Verschiebungsphänomen, und das Lager wird beschädigt und nicht rechtzeitig ersetzt. In der normalen Produktion ist es notwendig, den Positionierungs- und Schmierstatus jeder Rolle genau zu überwachen. Wenn lockere Schrauben oder beschädigte Lager gefunden werden, sollten Maßnahmen rechtzeitig ergriffen werden, um sie festzuziehen, zu schmieren und zu ersetzen, insbesondere für die Filzrolle des Hebebands.

(7) Unebener lokaler Verschleiß von Brötchen wie Filzrollen und Pressebrötchen. Identifizieren Sie die Ursache für ungleiche Verschleiß auf den Rollen und ersetzen Sie sie umgehend.

(8) Die lokale Spannung des unteren Drahtes (Basisdraht) des Papierfilms ist ungleichmäßig. Bei der Herstellung von Papierfilmen ist es notwendig, sicherzustellen, dass die Spannung des Bodendrahtes (Basisdraht) gleichmäßig und konsistent ist. Es darf nicht den unteren Draht (Basisdraht) mit lokaler Lockerheit oder Elastizbändern bei der Herstellung von Filz verwenden.

3. Der Einfluss der Nutzungsposition

Die Veränderungen an Länge, Breite und Dicke der Bom -Filme variieren je nach den Nutzungsbereichen. Für Filz mit gleicher Vielfalt und Gewicht, wenn sie im Formungsabschnitt (z. B. Zylinderformpapiermaschinen, Superformpapiermaschinen usw.) verwendet werden, haben die Filz aufgrund der größeren Last eine höhere Dehnungrate. Bei Verwendung im Druckabschnitt ist die Änderungsrate der Länge und Breite kleiner. Mit zunehmendem Liniendruck steigt auch die Dicke des Filzes an. Bei der Verwendung als Presse in einem Yankee -Trocknerzylinder wird aufgrund der Auswirkungen von hoher Temperatur und hohem Druck die Breite und die Reduzierung des Filzes deutlicher, wodurch die Wasserfiltrationsporen des Filzes kleiner und verdichtet werden. Diese Staaten verlangen, dass wir sie bei der Gestaltung und Herstellung von Bom -Filmen vollständig berücksichtigen.

4. Der Einfluss des Reinigungssystems

Die Qualität des Boms spürte das Waschen nicht nur die Wasserfiltrationsleistung des Filzes, sondern wirkt sich auch auf die elastische Wiederherstellung des Filzes, dh die elastische Wiederherstellungsrate der Dicke aus. Wenn die Wäsche nicht gut erledigt ist, wird sie unweigerlich dazu führen, dass der Filz zerkleinert und verdichtet wird, die Dicke abnimmt, die Dichte nimmt und die Wasserfiltrationspermeabilität abnimmt. Eine der wichtigsten Funktionen von hochdruckbeweglichen Sprührohren besteht darin, die Dicke des Filzes zu erhöhen. Die Anforderung an Hochdruckwasser im BOM-Filz liegt im Allgemeinen zwischen 10-25 kgf/cm2.

5. Der Einfluss abnormaler Verschleiß

BOM -Filz sollte während des Gebrauchs abnormale Verschleiß reduzieren und beseitigen. Abnormale Verschleiß besteht aus unsachgemäßer Einstellungen von Rollenflächen und Schmierwasser wie Vakuumboxabdeckung, Filzstützbrötchen, Trennung von Walzen und Pressebrötchen. Abnormale Verschleiß führt unweigerlich zu einer abnormalen Abnahme der Dicke der Filtration der Filz und der ungleichmäßigen Wasserfiltration.