Zuflussdrucksieb für Zellstoffherstellungsmaschinen

Funktionsprinzip des Drucksiebs

Auf der Welle des Rotors des Drucksiebs befinden sich Flügel, die allgemein als Rotoren bezeichnet werden. Der Spalt zwischen Rotor und Siebkorb ist einstellbar. Wenn sich der Rotor dreht, bewegt sich der Rotor entlang der Oberfläche der Siebtrommel, und die Druckdifferenz in der Nähe des Rotorkopfes nimmt zu, wodurch ein Überdruck entsteht. Wenn der Überdruck weiter zunimmt, gelangt guter Zellstoff durch den Siebkorb. Wenn sich der Spalt zwischen dem Heck des Rotors allmählich vergrößert, entsteht in diesem Bereich ein lokaler Unterdruck. Wenn der erzeugte Unterdruck den Absolutwert des Zellstoffdrucks innerhalb und außerhalb des Siebkorbs gleich macht, stoppt das Sieben des Zellstoffs. Wenn der Unterdruck weiter ansteigt, kehrt ein Teil des guten Zellstoffs außerhalb des Siebkorbs durch den Siebkorb zum Siebkorb zurück, was beim Rückstoß der am Siebkorb haftenden Zellstoffklumpen und groben Fasern eine Rolle spielt und so den Normalzustand gewährleistet Bedienung des Drucksiebes. Der Unterdruck ist an der Hinterkante des Rotors am größten und der Unterdruck hinter dem Rotor nimmt allmählich ab. Der Zellstoff ist auf die Druckdifferenz und den Anstoß eines anderen Rotors angewiesen, um den nächsten Zyklus erneut zu starten.

Funktion für die Anzeige des Zulaufdrucks

Das Zulaufdrucksieb filtert und trennt den Zellstoff durch die Sieblöcher und Siebspalte auf der Siebtrommel und entfernt größere Verunreinigungen und nicht dissoziierte Fasern, während qualifizierte Fasern durch die Sieblöcher zum nächsten Prozess gelangen. Dieser Prozess verbessert effektiv die Qualität des Zellstoffs.

Neben der Entfernung von Verunreinigungen kann das Drucksieb die Fasern im Zellstoff weiter verfeinern, die Gleichmäßigkeit und Faserverteilung des Zellstoffs sicherstellen und die physikalischen Eigenschaften des Papiers verbessern.

Vorteile für den Zulaufdruckschirm

1. Das interne Strömungsdesign sorgt für eine hohe Siebeffizienz: Der Zellstoff fließt von der Innenseite des Siebkorbs nach außen, sodass der Zellstoff beim Durchgang durch die Siebtrommel auf weniger Widerstand stößt und die Siebeffizienz verbessert wird. Es kann auch das Phänomen der Faserverwirrung reduzieren und Geräteblockaden vermeiden.

2. Geringe Wartungskosten und lange Lebensdauer: Die Hauptkomponenten des Drucksiebs (Rotor, Siebkorb) bestehen aus verschleißfesten Materialien und haben eine lange Lebensdauer. Das Drucksieb hat eine einfache Struktur und ist modular aufgebaut, was den Austausch von Teilen erleichtert, um Wartungskosten und Wartungszeit zu reduzieren.

3. Der Siebprozess des internen Strömungsdrucksiebs ist sanft, wodurch Schäden an der Faser reduziert, die Länge und Struktur der Faser wirksam geschützt und der Faserverlust verringert werden können, was zur Verbesserung der Qualität und Gleichmäßigkeit von sehr wichtig ist Papier.

4. Hohe Automatisierung: Das System kann automatisch gesteuert werden, die Siebung kann flexibel angepasst werden, der Betriebsprozess kann vereinfacht werden und menschliche Eingriffe können reduziert werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

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