veröffentlichen Zeit: 2026-01-20 Herkunft: Powered
Dehydrierungsmechanismus des Nassendes einer Papiermaschine
Die ständige Funktion der Siebpartie, der Pressenpartie und der Trockenpartie der Papiermaschine ist die Entwässerung. In der Nasspartie werden häufig mechanische Methoden zur Entwässerung eingesetzt, während in der Trockenpartie die Verdunstung zur Entwässerung eingesetzt wird. Die relativen Kosten für die Gewinnung von 1 Tonne Papier betragen: Siebpartie: Pressenpartie: Trockenpartie = 10:12:78; Daher müssen Papiermacher danach streben, die Entwässerungseffizienz der Nasspartie, insbesondere die Effizienz der Pressenpartie, zu verbessern, um die Verdampfungslast der Trockenpartie zu reduzieren, und die horizontale Entwässerung sollte gleichmäßig und konsistent sein.
Bei der Dehydrierung von Papier handelt es sich um den Prozess der Verfestigung, bei dem sich im Formteil ein Netzwerk bildet. Nur durch den Einsatz von Vakuum kann die Trockenheit der Papierrolle 18–23 % erreichen. Innerhalb dieses Feuchtigkeitsbereichs wurde der größte Teil des freien Wassers entfernt, und eine weitere Entwässerung muss durch Pressen erreicht werden, um die Papierstruktur zu komprimieren und den inneren Wasserdruck zu erhöhen, um eine Entwässerung nach außen zu erreichen. Nachdem während des Pressvorgangs des Papierblatts das Wasser aus dem Papierblatt entfernt wurde, verringert sich das Hohlraumvolumen des Papierblatts und es kommt zu einem gewissen Grad an Faserkompression am Kontakt zwischen den Fasern. Durch den ausgeübten Druck wird die Feuchtigkeit gleichmäßig über den gesamten Papierbogen verteilt.
Pressen und Entwässern sind in vier Stufen unterteilt: Der Pressdruck ist die Summe aus Wasserdruck und mechanischem Druck, und die Nasspresszone ist basierend auf der Wechselwirkung zwischen Wasserdruck und mechanischem Druck in vier Stufen unterteilt.
Im ersten Schritt wird die Luft aus Papier und Filz entfernt, bis das Papier mit Feuchtigkeit gesättigt ist und keine Restluft mehr vorhanden ist. In diesem Stadium wurde kein Druck auf das Papierblatt ausgeübt, so dass sich die Trockenheit des Papierblattes nicht veränderte.
In der zweiten Stufe wird der Papierbogen mit Wasser gefüllt, der Wasserdruck des Papierbogens erhöht, so dass das Wasser vom Papierbogen auf den Filz übertragen wird. Wenn der Filz ebenfalls mit Wasser gesättigt ist, wird das Wasser aus dem Filz entfernt. Die zweite Stufe reicht bis zur Mitte der Presszone und der Gesamtdruck ist maximal.
In der dritten Stufe beginnt sich die Druckzonennaht auszudehnen und es erfolgt eine weitere Entwässerung, bis der Wasserdruck im Papier auf Null sinkt und die Trockenheit des Papiers ihren Höhepunkt erreicht.
Im vierten Stadium beginnen sich Papier und Filz auszudehnen und das Papier wird ungesättigt. Zu diesem Zeitpunkt kehrt das Papier durch Kapillarwirkung, internes Vakuum oder einen Hohlraumbenetzungsmechanismus zum Papier zurück, und etwas Wasser kehrt zum Papier zurück. Das gepresste Exportpapier sollte so schnell wie möglich vom Filz getrennt werden, um den Feuchtigkeitsrückgewinnungseffekt zu verringern.