veröffentlichen Zeit: 2025-12-09 Herkunft: Powered
Die Funktion der Pressenpartie der Papiermaschine
1. Feuchtigkeit vom Papierblatt entfernen:
2. Erhöhen Sie die Bindungsstärke der Fasern im Papierblatt.
3. Beseitigen Sie Maschenmarkierungen auf dem Papierblatt.
4. Übertragen Sie den nassen Papierbogen von der Formungspartie zur Trockenpartie.
Bei Papiermaschinen, die Papier mit hoher Saugfähigkeit produzieren, spielt die Pressenpartie jedoch hauptsächlich eine Rolle beim Aufnehmen des Papiers.
Aus der Perspektive der Feuchtigkeitsentfernung aus nassen Papierblättern ist die Rolle der Pressenpartie sehr offensichtlich.
Die Entwässerungseffizienz der Pressenpartie hängt von der Struktur, der Kombination, der Presswalze, dem Pressfilz usw. der Pressenpartie ab. Moderne neue Technologien können den Trockenheitsgrad der Papierbögen, die die Pressenpartie verlassen, auf 48–50 % erhöhen.
Einschränkungen bei der Dehydrierung:
① Aufgrund der Form und Ausstattung des Wassers wird hauptsächlich freies Wasser entfernt, während andere Formen wie gebundenes Wasser schwer zu entfernen sind; Auch wenn die Effizienz der Entfernung von freiem Wasser verbessert wird, wird sie dennoch durch die Ausrüstung in der Pressenpartie eingeschränkt.
② Durch Druck eingeschränkt: Übermäßiger Druck kann dazu führen, dass nasses Papier zerdrückt wird (Prägung).
Es wird allgemein angenommen, dass der „Verfestigungseffekt“ des Press- und Entwässerungsprozesses auf Papierbögen bei einem Trockenheitsgrad von etwa 40 % mit der Bildung von Wasserstoffbrückenbindungen auf nassen Papierbögen beginnt, während das Pressen den Trockenheitsgrad nasser Papierbögen von etwa 20 % auf über 40 % erhöht. Einige Forscher bezeichnen den Prozess der Bindungsbildung als Härtungseffekt auf Papierbögen.
Die Auswirkung des Pressens auf die strukturellen Eigenschaften von Papierbögen. Durch Pressen kann der Kontakt zwischen Fasern erhöht, die Bindungsfläche zwischen Fasern vergrößert und somit die Bindungsstärke der Fasern verbessert werden.
Presswalze für den Pressabschnitt der Papiermaschine
Die Pressenpartie besteht normalerweise aus 2-4 Sätzen Presswalzen.
Die neue Papiermaschine ersetzt die bisherigen Pressensätze durch Verbundpressen.
Bauarten der Presswalzen : Flachpresswalze (Steinwalze, Gummiwalze), Vakuumpresswalze, Rillenpresswalze, Sacklochpresswalze, verstellbare Kronenwalze, breite Presszone und Schuhpresse.
Vakuum-Saugpresswalze
Wird hauptsächlich für Papiermaschinen mit mittlerer und hoher Geschwindigkeit verwendet
Obere Rolle: Steinrolle
Untere Walze: Gummibeschichtete Saugpresswalze
Sackloch auf der Oberfläche der Saugpresswalze: Durchmesser 4 mm, Öffnungsrate: 15 % ~ 25 %.
Einerseits ist eine ausreichende Dehydrierung erforderlich; Gleichzeitig muss berücksichtigt werden, dass die Öffnung die Festigkeit der Walze beeinträchtigt und „Schattenspuren“ auf dem Papier hinterlässt.
Die Wahl eines dünnen und flauschigen Pressfilzes, einer weicheren Klebeschicht und der Verwendung kleinerer Löcher kann diese Papierkrankheit lindern.
Groove Press Roll
Obere Rolle: Steinrolle
Untere Walze: Gummibeschichtete Rillenpresswalze
Rillenform: Am besten eignet sich die quadratische Rille
Breite: 0,5–0,6 mm
Tiefe: 1,0–3,5 mm
Rillenabstand: 3,2–3,6 mm
Öffnungsrate: 16 % ~ 19 %
Merkmale:
(1) Einfache Struktur, leicht zu ändern, keine Notwendigkeit, den Stromverbrauch zu erhöhen
(2) Große Anpassungsfähigkeit: Geeignet für verschiedene Papiermaschinen und Papiertypen
(3) Signifikanter Effekt (vertikaler Dehydrationsvorteil)
Blinde Loch Press Rolle
Obere Rolle: Steinrolle
Untere Walze: Sackloch-Presswalze
Öffnung: 2 mm
Tiefe: 12–15 mm
Öffnungsrate: 25 % ~ 30 %
Merkmale:
Die Fläche der Druckzonenöffnung ist größer als die der Nut
Die Walzenoberfläche ist weicher als die gerillte Presswalzenoberfläche
Machen Sie die horizontale Feuchtigkeit des Papierblatts gleichmäßiger
Pressfilze haben eine längere Lebensdauer usw