veröffentlichen Zeit: 2024-07-17 Herkunft: Powered
Papiermaschinenbespannungen sind eine Schlüsselkomponente in der Papierproduktion, einschließlich Pressfilz, Formiersieb und Trockensieb. Die Qualität des Pressfilzes hat erhebliche Auswirkungen auf den Betrieb, die Ausfallzeiten und die Kosten von Papiermaschinen. In der tatsächlichen Produktion sollte der gute Zustand des Pressfilzes so weit wie möglich gewährleistet sein. Neben der richtigen Auswahl, regelmäßiger Reinigung und Inspektion sollen mögliche Ausfälle reduziert werden.
Eine Abweichung des Pressfilzes kann folgende Ursachen haben:
(1) Ausfall des automatischen Korrekturreglers;
(2) Die Handfläche berührt versehentlich die Führungsrolle oder den Rahmen, was zu Fehlfunktionen führt.
(3) Eine Seite des Pressfilzes ist locker und die andere Seite ist fest, was zu einer erheblichen Abweichung von der Standardlinie führt.
(4) Eine Führungsrolle in der Pressfilzschleife wird abgelenkt;
(5) Um eine Führungswalze ist Zellstoff gewickelt oder die Kante des Pressfilzes ist zu stark gewickelt, was zu einer inkonsistenten Liniengeschwindigkeit führt.
（6) Die beiden Pressrollen im Pressbereich sind nicht gleich und der Kontakt an beiden Enden ist inkonsistent usw.
Stellen Sie bei der Produktion sicher, dass die Führungsrolle und die Andruckrolle parallel sind, stellen Sie die Spannrolle des Pressfilzes ein und überprüfen Sie regelmäßig den Filzkorrektor usw.
Neben der Faltenbildung in der Mitte aufgrund der ungleichmäßigen Spannung des Pressfilzes und der Faltenbildung am Rand des Pressfilzes bzw. des gesamten Pressfilzes aufgrund zu großer Abweichung gibt es mehrere mögliche Situationen:
(1) Falten am Rand des Pressfilzes. Wenn die Kantenbreite des Pressfilzes leicht abweicht, kann es leicht zu Stößen gegen das Lager der Pressfilzwalze und Falten kommen. Reißen Sie einfach einen Teil des Pressfilzes ab und stellen Sie den Korrektor so ein, dass sich der Pressfilz in der Mitte befindet.
(2) Faltenbildung in der Mitte des Pressfilzes kann durch eine zu große Schiefe der Standardlinie aufgrund des Betriebs oder aus anderen Gründen verursacht werden; Wenn sich zu viel Zellstoff oder Schmutz auf der Führungsrolle befindet, kann nasses Papier leicht dazu führen, dass die Decke in der Mitte knittert.
(3) Faltenbildung in der Mitte des Pressfilzes kann durch die umgekehrte Installation der Pressfilz-Ausbreitwalze verursacht werden; Auch eine Walze, die sich aufgrund einer Störung nicht dreht, kann leicht dazu führen, dass sich der Pressfilz in der Mitte faltet.
Wenn festgestellt wird, dass der Pressfilz Falten aufweist, sollte die Maschine zur Inspektion sofort angehalten und gleichzeitig die Presswalze angehoben werden. Nach dem Lösen des Pressfilzes sollte dieser abgeflacht werden, um die Ursache zu finden und zu beheben.
Filze für Papiermaschinenpressen mit hohem Leitungsdruck sind nach dem Falten nur schwer zu reparieren und werden normalerweise zerdrückt. Daher sollte der Inspektion und Wartung während des Gebrauchs besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden.
Zusätzlich zu Kantenablösung, Faltenbildung und Abweichung kann eine Beschädigung des Gummituchdrucks auch folgende Ursachen haben:
(1) Die Filzschlaufe ist zu klebrig, die Schlaufe bleibt hängen oder Teile, die vom Rahmen fallen, gelangen in den Druckbereich.
(2) Zellstoff- oder Wollknäuel auf dem Rahmen fallen in die Pressfilzschlaufe und harte Rückstände werden durch das Netz mitgebracht.
(3) Ungleichmäßiger Druck auf die Presswalze oder Beschädigung des Pressfilzes durch Schweißen oder aus anderen Gründen.
Wenn der Pressfilz ein großes Loch aufweist, sollte über einen Austausch nachgedacht werden. Wenn der Pressfilz ein kleines Loch aufweist und die Qualität gut ist, können Nähmaßnahmen ergriffen werden, um das Loch vorübergehend zu reparieren und die Produktion aufrechtzuerhalten.