Die Rolle und Bedeutung von Duschrohren bei der Papierherstellung

Der Einfluss von Duschrohren auf die Papierherstellung

Duschrohre sind wichtige Reinigungskomponenten in der Papierherstellungsindustrie und für den Betrieb von Papiermaschinen unerlässlich. Sie werden häufig in der Nasspartie und der Pressenpartie eingesetzt. In der Nasspartie werden sie zum Reinigen der Vakuumboxen , des Formsiebs und der Gautschwalze verwendet , um so die Sauberkeit der Anlage, die Integrität der Versiegelung und die Entwässerungseffizienz aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die reibungslose Übertragung des Papierblatts sicherzustellen. Auf diesen Abschnitt entfällt auch der höchste Verbrauch an Frischwasser und geklärtem Siebwasser im Papierherstellungsprozess. In der Pressenpartie befindliche Sprührohre dienen der Reinigung von Pressfilzen und Presswalzen sowie der Schmierung von Komponenten wie dem Vakuumsaugkasten.

Präzise Bewegung des Duschrohrs für gleichmäßige Stoffreinigung

Duschrohre von Papiermaschinen sind typischerweise quer entlang der Papiermaschine angeordnet, wobei mehrere Sprühdüsen am Rohrkörper montiert sind.

Während des Betriebs wird Wasser durch die Duschrohre zu den verschiedenen Düsen geleitet und dann mit einem bestimmten Druck, einer bestimmten Durchflussrate und einem bestimmten Sprühwinkel auf die Stoffoberfläche aufgetragen.

Bei Duschbrausesystemen, bei denen eine hin- und hergehende Bewegung erforderlich ist, ist die Schwenkgenauigkeit des Brauserohrs ebenfalls ein entscheidender Faktor für die Reinigungsleistung.

Durch die kontinuierliche Schwingung des Duschrohrs in Richtung der Maschinenbreite kann das Sprühwasser die Stoffoberfläche gleichmäßiger bedecken und so das Risiko einer ungleichmäßigen Reinigung verringern, die bei festen Sprühzonen auftreten kann.

Durch oszillierendes Sprühen kann auch die ungleichmäßige Bedeckung verbessert werden, die häufig bei fest positionierten fächerförmigen und nadelförmigen Sprühdüsen auftritt, und so dazu beitragen, lokale Verunreinigungen des Stoffes zu reduzieren.

Das gleichmäßige oszillierende Sprühen hält das Formgewebe und den Pressfilz sauber, reduziert Oberflächendefekte im Papierbogen, die durch Verunreinigungen und ungleichmäßige Reinigung verursacht werden, und erhält die Entwässerungsleistung des Gewebes, die Formgleichmäßigkeit und die Betriebsstabilität aufrecht.

Auch bei Pressfilzen und Formsieben tragen geeignete Reinigungsmethoden dazu bei, die Lebensdauer der Bespannung zu verlängern.

Warum die Oszillation von Duschrohren wichtig ist

Die Sprühleistung hängt nicht nur vom Wasserdruck ab, sondern auch von der Druckverteilung im Duschrohr, der Art der Sprühdüsen, dem Abstand zwischen den Düsen und der Bewegung des Duschrohrs.

Wenn der Druck im Duschrohr ungleichmäßig ist oder die Sprühdüsen nicht richtig ausgewählt oder nicht richtig verteilt sind, sorgt selbst Hochdruckwasser unter Umständen nicht für eine gleichmäßige Reinigung über die gesamte Maschinenbreite.

Darüber hinaus ist es sehr wichtig, die Oszillationsgeschwindigkeit an die Arbeitsgeschwindigkeit der Papiermaschine anzupassen.

Synchronisierung bedeutet hier nicht einfach, den Oszillator auf der gleichen Geschwindigkeit wie die Papiermaschine zu halten. Vielmehr geht es darum, die geeignete Oszillationsfrequenz basierend auf der Geschwindigkeit der Papiermaschine, der Laufgeschwindigkeit des Gewebes, dem Düsenabstand und dem Oszillationshub zu bestimmen.

Idealerweise sollte das Duschrohr bei jeder Stoffumdrehung entsprechend dem voreingestellten Schwingungsmuster seine Position ändern, damit die Sprühdüsen eine gleichmäßige Abdeckung über die gesamte Stoffbreite gewährleisten.

Wenn die Druckverteilung innerhalb des Duschrohrs ungleichmäßig ist oder wenn die Düsen falsch ausgewählt oder beabstandet sind, kann es selbst bei Verwendung von Hochdruckwasser zu inkonsistenten Reinigungsergebnissen über die gesamte Breite der Papiermaschine kommen.