Materialunterschied des Trockengewebes

1 Hauptmaterialien

Das am häufigsten verwendete Trockengewebematerial ist Polyester, das je nach den Unterschieden beim Weben und Herstellen von Trockengeweben auch in Rundfilament-Polyester und Flachfilament-Polyester unterteilt wird.

Gemäß der täglichen Erfahrung im Einsatz von Trockensieben haben flache Filamente einen besseren Gebrauchseffekt als runde Filamente. Einerseits kann eine flache Filamentstruktur eine bessere Kontaktfläche zum Papier bieten und dadurch die Wahrscheinlichkeit verringern, dass Trockensiebflecken entstehen. Andererseits sind flache Filamente aufgrund geometrischer Unterschiede den runden Filamenten bei der Kontrolle der Ansammlung von Schmutz und Schmutz in Klebematerialien überlegen.

Frühe Trockengewebe verwendeten runde Kettfilamente und runde Schussfilamente; Standard-Trockensiebe verwenden normalerweise flache Kettfäden und runde Schussfäden; Es gibt auch einige Trockentücher, die alle Flachfilamentdesigns verwenden.

2 Anti-Verschmutzung

Neben der Vermeidung von Trockensiebbelastungen durch die geometrische Gestaltung der Filamente erfordert die Anhaftung von Haftsubstanzen auch eine Reduzierung der Oberflächenenergie durch Zugabe von Fluorsubstanzen zum Polyestermaterial, wodurch die Anhaftung von Schadstoffen an der Oberfläche erschwert wird. Daher wird das Auftreten von Papierkrankheiten wie anhaftenden schwarzen Partikeln, die durch die Ansammlung von Schmutz und Schmutz im Trockensieb verursacht werden, verringerter Luftdurchlässigkeit, unzureichender Trocknungskapazität, ungleichmäßigem Feuchtigkeitsgehalt im Banner der Papiermaschine und schwarzen Flecken erheblich reduziert.

3 Anti-Hydrolyse

Aufgrund der Tatsache, dass sich die Betriebsumgebung des Trocknergitters hauptsächlich innerhalb der geschlossenen Haube befindet, herrscht in der Umgebung eine strenge Umgebung mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit. Darüber hinaus haben einige Rohpapiere einen nicht neutralen PH-Wert und sind daher stark korrosiv gegenüber Polyestermaterialien. Das Ende der Lebensdauer der meisten Trockensiebe ist nicht auf den Verschleiß des Trocknernetzes zurückzuführen (im Gegensatz zu Formiergeweben und Wollgeweben, die fast alle durch Rollreibung verursacht werden), sondern vielmehr auf die durch Schmutz oder Korrosion verursachte Hydrolyse des Trocknernetzes. Um das Risiko einer Hydrolyse zu verringern, werden den Fäden des Trocknergewebes häufig Antihydrolysemittel zugesetzt, um dieser Tendenz entgegenzuwirken.

PS: Es ist zu beachten, dass hydrolysebeständige Mittel bei Temperaturen ab 160 °C zur Verflüchtigung und Ausfällung neigen. Aufgrund ihrer Toxizität sollte bei der Herstellung von Lebensmittelpapier und -pappe besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden (normalerweise ist es auch schwierig, die Temperatur der Haube und des Trocknerzylinders auf dieses Temperaturniveau zu bringen).

4 PPS Kante

Die besondere Farbe der Kanten des Trockensiebes sollte jedem bekannt sein. Dies ist das PPS-verstärkte Kantendesign. Durch die Verwendung eines speziellen Materials wie Polyphenylensulfid sind die Kanten des Trockensiebs mit einer starken Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit sowie Hydrolysebeständigkeit ausgestattet. Aufgrund des hohen Preises, des weichen Materials, der geringen Verschleißfestigkeit und anderer Probleme wird dieses Material jedoch nur am Rand des Trockensiebs verwendet. Um die Kosten zu senken, wird außerdem häufig für das obere Trockengewebe (höhere Temperatur und Luftfeuchtigkeit) dieses Design mit wasserdichten PPS-Kantenstreifen verwendet, während das untere aus Kostengründen nicht erforderlich ist.