So verhindern Sie Rost am Trocknerzylinder

Arten und Mechanismen der Oberflächenkorrosion von Trocknerzylindern

Es gibt zwei Arten von Korrosion bei Trocknerzylindern , nämlich elektrochemische Korrosion und Spannungskorrosion.

In der atmosphärischen Umgebung neigt Wasserdampf dazu, einen Wasserfilm auf der Zylinderoberfläche zu bilden. O2, CO2, NO2, SO2 und Salze in der Luft lösen sich im Wasserfilm und bilden einen Elektrolytflüssigkeitsfilm auf der Zylinderoberfläche. Das Material des Trockners ist eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung, die unter der Wirkung des Elektrolytflüssigkeitsfilms Mikrobatterien bildet, was zu elektrochemischer Korrosion führt.

Wenn sich der Trockner im Dampfzustand befindet, ist der Zylinderkörper einem Innendruck und einer Wärmeausdehnung ausgesetzt, was zu Zugspannungen an der Zylinderoberfläche führt. Durch die Zugspannung kann der Passivierungsfilm auf der Zylinderoberfläche beschädigt werden, was zu Korrosion auf der Zylinderoberfläche führt, die als Spannungskorrosion bezeichnet wird. Daher bestehen die grundlegenden Maßnahmen zum Rostschutz auf der Zylinderoberfläche darin, die chemische Aktivität von metallischem Eisen zu reduzieren und die Bildung eines Wasserfilms zu verhindern.

Rostschutz am Trocknerzylinder

Nachdem der Trockenzylinder in die Papierfabrik gelangt ist, sollte zunächst die Oberfläche des Zylinders auf Rost überprüft werden. Bei leicht gelbem Rost kann dieser mit Maschinenöl abgewischt werden. Sollte sich der Rost zu schwarzen Flocken verfärben, kann man ihn mit einer Schleifpaste der Körnung M8 abwischen, die die Zylinderoberfläche in der Regel nicht beschädigt. Wenn der Rost tief ist, aber den Untergrund nicht beeinträchtigt, kann eine chemische Rostentfernungsmethode angewendet werden. Entfernen Sie zunächst das lokale Fett von der korrodierten Stelle und wischen Sie es dann wiederholt mit einer 5 %igen Salzsäure- oder Schwefelsäurelösung ab. Nach dem Abwischen sofort mit klarem Wasser reinigen und mit einer 1 %igen Natriumcarbonatlösung neutralisieren, um eine weitere Korrosion der Zylinderoberfläche durch Restsäure zu verhindern.

Um elektrochemische Korrosion während der ersten Verwendung des Trockners zu verhindern, verwenden Papierfabriken im Allgemeinen tierische, pflanzliche oder mechanische Öle, um die Zylinderoberfläche zu passivieren und unter Dampfstrom zu halten. Die Wirkung ist zufriedenstellend. Der Korrosionsschutzmechanismus ist im Wesentlichen die korrosionshemmende Wirkung organischer polarer Gruppen auf Metalle, die der korrosionshemmenden Wirkung öllöslicher Korrosionsinhibitoren auf oxidierte Erdöllipide ähnelt. Nach der Wartung ist die Oberfläche des Zylinders glänzend schwarz und glänzend, und das Metall ist passiviert. Der Betreiber nennt es einen „gekochten Zylinder“. Meiner Meinung nach ist es besser, für die Wartung eine gesättigte wässrige Natriumnitritlösung zu verwenden, die eine kurze Einwirkzeit, eine schnelle Trocknungsgeschwindigkeit, keinen Reinigungsbedarf und eine einfache Anwendung aufweist. Allerdings hat Natriumnitrit krebserregende Wirkungen und kann nach der Einnahme im Magen krebserregende Stoffe Nitrosamine und Nitrosamine synthetisieren. Während des Betriebs sollten Maßnahmen getroffen werden, um eine Aufnahme in den Körper zu verhindern.

Während der Produktion von Papiermaschinen arbeitet der Trockenzylinder in einer komplexen korrosiven Umgebung, und an beiden Enden der Zylinderoberfläche kommt es häufig zu starker Korrosion, während die vom Papier bedeckte effektive Nutzungsfläche nicht leicht rostet. Untersuchungen haben gezeigt, dass Stahl und Gusseisen während des Nass-Trocken-Wechselprozesses dazu neigen, dichte Korrosionsfilme zu bilden, die die Metalloberfläche passivieren und den Korrosionsprozess verhindern. Der trockene Korrosionsproduktfilm ist der innere Passivierungsfilm, der während des Nass-Trocken-Wechselprozesses entsteht. Im Dauereinsatz kommt es aufgrund der Papierumhüllung nicht zu Rostbildung an der Außenschicht. Wenn der Trockner jedoch nicht verwendet wird (langfristige Abschaltung), adsorbiert die Zylinderoberfläche dennoch Wasserdampf und erzeugt Rost. Wenn der Trocknerzylinder längere Zeit stillsteht, ist es daher notwendig, Öl zum Rostschutz aufzutragen.

Der im Betrieb auf der Oberfläche des Trockenzylinders entstehende Passivierungsfilm wirkt korrosionsbeständig. Allerdings sind die nicht mit Papier bedeckten Teile auf beiden Seiten häufig durch Füllstoffe, Klebstoffe, Fasern usw. im Zellstoff verklebt. Unter nassen, heißen und sauren Bedingungen lösen sich nur Fe2+-Ionen, während amorphes Hydroxid, Eisenoxid und u-FeOOH, die keine Oberflächenpassivierungswirkung haben, erzeugt und ausgefällt werden. Obwohl sich Fe2+ mit OH-Ionen verbindet, oxidiert und dehydriert, um Fe2O3 zu bilden, wird der Oxidfilm leicht durch Oberflächenzugspannung beschädigt, was dazu führt, dass sich die Metallkorngrenzen in einem aktiven Zustand befinden und es zu interkristalliner Korrosion kommt. Unter Belastung kommt es zu Korngrenzenrissen. Durch die Ionenanreicherung an der Rissfront und das Eindringen korrosiver Medien breiten sich die Risse weiter aus, bis kleine Stücke abfallen und Korrosionsgruben entstehen. Korrosionsgruben machen die Oberfläche rau und verstärken die elektrochemische Korrosion. In schweren Fällen entwickeln sich unter Belastung Korrosionsrisse tiefer in die Zylinderoberfläche, verringern die Festigkeit der Zylinderoberfläche und erstrecken sich auf die effektive Nutzungsoberfläche, wodurch der Trockner unbrauchbar wird. Daher sollte bei der Verwendung eines Trockners, insbesondere eines Trockners mit Umlenkrolle, ein bewegliches Rakelmesser vorhanden sein und der Druck des Rakelmessers jederzeit angepasst werden, um Restfasern von der Zylinderoberfläche zu entfernen, die gesamte Zylinderoberfläche sauber zu halten, beschleunigte Korrosion zu verhindern und die Lebensdauer des Trockners zu verbessern.