Kennen Sie die Anwendung von Drehgelenken?

Das Drehgelenk ist eine rotierende Dichtungsverbindungsvorrichtung. Es wird auf der rotierenden Welle des Geräts installiert, wobei ein Ende mit einer stationären Rohrleitung verbunden ist und das andere Ende zusammen mit den Gerätekomponenten rotiert.

Die Hauptfunktion des Drehgelenks

1. Dynamische Abdichtung erreichen: Dies ist die grundlegende Funktion von Drehgelenken . Es überwindet das Leckageproblem herkömmlicher fester Verbindungen unter rotierenden Bedingungen und gewährleistet Sauberkeit, Sicherheit und minimiert den Medienverlust im Produktionsprozess.

2. Übertragung mehrerer Medien: Die Drehdurchführungen können ein breites Spektrum an Medien übertragen, darunter Dampf, Wasser, Thermoöl, Hydrauliköl, Kühlmittel, Druckluft sowie verschiedene chemische Gase und Flüssigkeiten, und erfüllen so die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Prozesse.

3. Unterstützung komplexer Bewegungen: Durch Einzelkanal-, Doppelkanal- und sogar Mehrkanal-Designs sowie unterschiedliche Installationskonfigurationen (z. B. axiale Installation, radiale Installation) können Drehgelenke verschiedene komplexe Bewegungsmodi wie kontinuierliche Rotation, Schwenken oder intermittierende Rotation von Gerätekomponenten unterstützen und so die Funktionalität der Ausrüstung erheblich erweitern.

Die Anwendung des Drehgelenks

1. Kunststoff- und gummiverarbeitende Industrie

In Geräten wie Innenmischern, offenen Mühlen und Walzwerken muss die Trommel erhitzt oder gekühlt werden, um die Prozesstemperatur genau zu steuern. Das Drehgelenk ist für die Ein- und Ausleitung von Dampf oder Kühlwasser in die kontinuierlich rotierende Trommel und aus dieser heraus verantwortlich. Seine stabile und zuverlässige Siegelleistung steht in direktem Zusammenhang mit der Genauigkeit der Temperaturregelung, dem Energieverbrauch und der Qualitätsgleichmäßigkeit des Endprodukts. Effiziente Drehgelenke tragen dazu bei, Wärmeverluste zu reduzieren und die Energieeffizienz zu verbessern.

2. Papierindustrie

Der Trockenzylinder einer großen Papiermaschine ist ein kritisches energieverbrauchendes Bauteil, das zum Trocknen der Papierblätter Dampfheizung benötigt. Beim Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Trockners ist das Drehgelenk dafür verantwortlich, dass dem Trockner kontinuierlich Dampf zugeführt und Kondenswasser abgeführt wird. Die Langzeitstabilität und der geringe Reibungsverlust der Dichtung haben entscheidenden Einfluss auf die Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Oberflächentemperatur des Trockners, die Sicherstellung der Papiertrocknungsqualität, die Verbesserung der Produktionsliniengeschwindigkeit und die Reduzierung des Dampfverbrauchs.

3. Textildruck-, Färbe- und Veredelungsindustrie

In Geräten wie Thermofixiermaschinen, Kalandermaschinen und Druckmaschinen sind die zu erwärmenden Walzen auch auf Drehgelenke für die Zirkulation von Thermoöl oder Dampf angewiesen. Eine genaue Temperaturkontrolle ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Formwirkung, Haptik und Farbe von Stoffen. Der zuverlässige Betrieb des Drehgelenks gewährleistet die effektive Übertragung des Wärmemediums innerhalb der schnell rotierenden Walze und verbessert so die Prozessstabilität und Produktqualität.

4. Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren

In CNC-Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren werden Drehgelenke üblicherweise für Spindelmittenkühlungssysteme (Innenkühlung) verwendet. Es überträgt Kühlmittel oder Druckluft über eine rotierende Spindel auf die Schneidkante des Werkzeugs und sorgt so für eine effiziente Kühlung, Spanabfuhr und eine längere Werkzeuglebensdauer. Bei Geräten mit rotierendem Arbeitstisch können Drehgelenke auch dazu verwendet werden, hydraulische oder pneumatische Vorrichtungen auf dem Arbeitstisch mit Strom zu versorgen und so eine automatische Spannung der Werkstücke zu erreichen.

5. Hütten- und Stranggussanlagen

Im Sektorbereich der Stranggießmaschine ist eine Sekundärkühlung des Gussbarrens erforderlich. Einige Kühlsysteme verwenden Drehgelenke , um Wasser zur Kühlung in den rotierenden Walzen zirkulieren zu lassen, um eine Verformung der Walzen aufgrund hoher Temperaturen zu verhindern, ihre Lebensdauer zu verlängern und eine gleichmäßige Kühlung der Gussteile sicherzustellen. In der Wickelmaschine und anderen Teilen der Stahlwalzproduktionslinie können Drehdurchführungen auch zur Medienübertragung in Hydraulik- oder Schmiersystemen eingesetzt werden.

6. Chemische und pharmazeutische Ausrüstung

In einigen Produktionsanlagen mit rotierenden Reaktoren, Trocknern oder Rührwerken werden Drehdurchführungen verwendet, um Heiz-/Kühlmedien, Vakuum oder inerte Schutzgase in den rotierenden Behälter einzuführen oder abzuführen. Bei der Auswahl der Dichtungsmaterialien sollte die Korrosivität des Mediums berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Dichtungsintegrität auch in rauen chemischen Umgebungen erhalten bleibt und die strengen Anforderungen der Prozess- und Sicherheitsstandards der Produktion erfüllt werden.

7. Baumaschinen und Sonderfahrzeuge

Auf den rotierenden Plattformen von Betonpumpenwagen, Hubarbeitsbühnen, Kränen und anderen Geräten muss das Hydrauliksystem die Kraft vom Fahrgestell auf den oberen kontinuierlich rotierenden Arbeitsmechanismus übertragen. Das mehrkanalige hydraulische Drehgelenk fungiert hier als „Energienabelschnur“ und sorgt für einen stabilen Druck und verhindert das Austreten von Hydrauliköl während des Drehvorgangs. Dies ist die Grundlage für einen flexiblen und zuverlässigen Betrieb der Ausrüstung.

8. Ausrüstung zur Windenergieerzeugung

In der Windkraftanlagengondel muss das hydraulische Pitch- oder Bremssystem möglicherweise Hydrauliköl vom festen Turmabschnitt zur rotierenden Gondel übertragen. Die Signalübertragung einiger Überwachungssysteme kann auch durch die Kombination von Schleifringen und Drehdurchführungen erreicht werden. Seine langfristige wartungsfreie Leistung ist in rauen Umgebungen wie großer Höhe, niedrigen Temperaturen und Vibrationen dringend erforderlich.