veröffentlichen Zeit: 2026-10-14 Herkunft: Powered
Ein Drucksieb funktioniert normalerweise besser, wenn eine Papierfabrik eine kontinuierliche, hochleistungsfähige, geschlossene und relativ präzise Zellstoffsiebung benötigt. Ein Vibrationssieb eignet sich häufig besser für eine einfachere Grobsiebung, die Handhabung von Ausschussware oder für Anwendungen mit geringerer Kapazität, bei denen eine geringe Komplexität der Ausrüstung und eine geringere installierte Leistung wichtig sind. Die beiden Maschinen sollten daher nicht als direkte Substitute betrachtet werden.
Die richtige Wahl hängt von der Siebposition, der Stoffkonsistenz, der Produktionskapazität, der Größe der Verunreinigungen, der erforderlichen Qualität des Gutstoffs, dem verfügbaren Platz, dem Energieverbrauch und der Wartungsstrategie ab. In vielen Mühlen können beide Maschinen im selben Stoffaufbereitungssystem eingesetzt werden, da sie unterschiedliche Siebprobleme lösen. Die Sun Hong Group bietet beide Technologien über ihr Sortiment an Zellstoffsiebgeräten für Frischzellstoff, Recyclingfasern, Strohzellstoff, Zellstoff und andere Rohstoffe für die Papierherstellung an.
Der Hauptunterschied besteht in der Art und Weise, wie der Zellstoff die Siebfläche passiert.
Ein Drucksieb arbeitet als geschlossenes Drucksystem. Der Stoff gelangt unter Druck in das Siebgehäuse und geeignete Fasern passieren Löcher oder Schlitze in einem zylindrischen Siebkorb. Ein rotierender Rotor oder ein Foliensystem erzeugen Druckschwankungen nahe der Korboberfläche, was dazu beiträgt, die Öffnungen offen zu halten und die Bildung von Fasermatten zu reduzieren. Ausschussmaterial, das den Korb nicht passieren kann, verbleibt auf der Zuführseite und wird separat ausgetragen.
Ein Vibrationssieb verwendet im Allgemeinen eine relativ einfache flache oder geneigte Siebfläche. Der Siebrahmen vibriert kontinuierlich, wodurch sich Stoff und grobe Verunreinigungen über die Siebplatte bewegen. Akzeptabler Zellstoff gelangt durch die Löcher oder Schlitze, während sich übergroßes Material in Richtung des Ausschussendes bewegt. Sprühwasser kann verwendet werden, um nützliche Fasern aus dem Ausschuss zu waschen und die Sieboberfläche sauberer zu halten.
Dieser Unterschied im Funktionsprinzip wirkt sich auf fast jeden anderen Vergleich aus.
Vergleich | Druckbildschirm | Vibrierender Bildschirm |
|---|---|---|
Hauptprinzip | Druckdifferenz + Rotorimpulse | Mechanische Vibration |
System | Beiliegend | Relativ offen/einfach |
Typischer Dienst | Feine oder kontrollierte Zellstoffsiebung | Grobsiebung / Rejekttrennung |
Kapazitätspotenzial | Mittel bis sehr hoch | Niedrig bis mittel |
Screening-Präzision | Generell höher | Im Allgemeinen gröber |
Pulsationskontrolle | Kann für Anströmung optimiert werden | Wird normalerweise nicht in der Nähe des Stoffauflaufkastens verwendet |
Motoranforderung | Höher | Untere |
Komplexität der Ausrüstung | Höher | Untere |
Stellfläche pro Kapazität | Normalerweise kompakt | Kann bei hoher Kapazität groß werden |
Wartungsfokus | Korb, Rotor, Dichtungen, Lager | Siebplatte, Lager, Dämpfungssystem |
Typische Investition | Höher | Untere |
Die bessere Maschine ist also diejenige, die auf die gewünschte Siebaufgabe abgestimmt ist, und nicht diejenige mit dem günstigeren Anschaffungspreis oder dem größeren Motor.
Bei einem modernen Drucksieb gelangt der Zellstoff in ein geschlossenes Gehäuse und umströmt einen zylindrischen Korb. Der Druckunterschied zwischen der Zufuhrseite und der Annahmeseite treibt nutzbare Fasern und Flüssigkeit durch die Korböffnungen. Verunreinigungen, die zu groß sind oder eine ungeeignete Form haben, bleiben außerhalb der Öffnungen und bewegen sich in Richtung des Ausschussauslasses.
Der Rotor ist für diesen Prozess von entscheidender Bedeutung. Wenn sich die Rotorblätter der Sieboberfläche nähern, erzeugen sie abwechselnde hydraulische Impulse. Ein Teil des Impulses fördert den Faserdurchgang, während der folgende Unterdruckeffekt dabei hilft, Fasern von der Korboberfläche zu entfernen. Ohne diese Selbstreinigungswirkung können schmale Schlitze durch Fasermatten abgedeckt werden und schnell an Kapazität verlieren.
Das Einström-Drucksieb für Papierzellstoff-Siebanlagen von Sun Hong verwendet eine Einströmkonfiguration, bei der der Stoff um die Außenseite des Siebkorbs herum eintritt und nach innen durchgelassen wird. Das Sortiment ist für die Siebung mit niedriger Konsistenz konzipiert und umfasst Konfigurationen für Holzzellstoff, Strohzellstoff und Altpapierzellstoff. Da das System geschlossen und für eine relativ geringe Pulsation ausgelegt ist, kann es in der Nähe der Papiermaschine eingesetzt werden, wo ein stabiler Durchfluss wichtig ist.
Drucksiebe können je nach Ziel der Schadstoffentfernung gebohrte oder geschlitzte Körbe verwenden. Lochsiebe werden oft mit einer gröberen Trennung in Verbindung gebracht, während schmale Schlitze eine präzisere Trennung von Splittern, Kunststoffen, klebrigen Stoffen und anderen unerwünschten Materialien entsprechend ihrer Größe und Form ermöglichen können.
Ein Vibrationssieb nutzt eine mechanische Bewegung anstelle eines Hochgeschwindigkeits-Innenrotors, um den Siebprozess aufrechtzuerhalten. Der Zellstoff gelangt in den Siebkasten und bewegt sich über eine perforierte oder geschlitzte Platte, während der gesamte Siebrahmen vibriert. Kleinere Fasern und Flüssigkeit gelangen durch die Öffnungen in den Sammelbereich für Gutstoffe, während grobe Verunreinigungen auf dem Sieb verbleiben und nach und nach in Richtung des Ausschussaustrags wandern.
Das Papierzellstoff-Grobsieb-Vibrationssieb von Sun Hong besteht hauptsächlich aus einem Einlasskasten, einem Vibrationssiebrahmen, Stoßdämpfern, einem Zellstofftank, einem Sprührohr und einer Antriebseinheit. Das Produkt kann je nach Material- und Prozessanforderungen perforierte oder geschlitzte Siebplatten verwenden. Die Siebfläche reicht von ca. 1 bis 4 m², die Motorleistung beträgt bei der aktuellen Modellreihe 2,2 bis 5,5 kW.
Der Aufbau ist mechanisch einfacher als bei einem Drucksieb, da kein zylindrischer Korb mit einem Rotor mit geringem Spiel erforderlich ist. Durch diese Einfachheit können Investitionen, Motorleistung und bestimmte Wartungsanforderungen reduziert werden. Allerdings sind seine Kapazität und Siebgenauigkeit im Allgemeinen geringer, insbesondere wenn enge Öffnungen oder eine kontinuierliche Siebung mit hohem Durchsatz erforderlich sind.
Vibrationssiebe eignen sich daher im Allgemeinen besser für die Grobsiebung, die Rückgewinnung von Ausschussware oder für Prozessstufen, bei denen die Mühle eine robuste und relativ einfache Maschine anstelle einer hochpräzisen Drucksiebung benötigt.
Beim Sieben feiner Pulpe bietet ein Drucksieb im Allgemeinen eine bessere Kontrolle.
Die geschlossene Bauweise ermöglicht es dem Prozess, eine kontrollierte Druckdifferenz im gesamten Korb aufrechtzuerhalten. Schmale Schlitzkörbe können mit präzisen Öffnungsabmessungen hergestellt werden, während der Rotor kontinuierlich Fasermatten aufreißt, die sonst diese feinen Öffnungen blockieren würden. Dadurch eignet sich die Drucksiebung, wenn in der Mühle kleine Splitter, Faserbündel, Kunststoffe, klebrige Stoffe und andere Verunreinigungen vor empfindlichen nachgeschalteten Geräten entfernt werden müssen.
Vibrationssiebe können auch geschlitzte Platten verwenden, aber eine sehr feine Siebung wird schwieriger, da das Sieb auf mechanischer Vibration und Oberflächenwäsche und nicht auf Rotorimpulsen mit engem Spalt beruht. Enge Öffnungen verringern den Durchsatz und erhöhen das Risiko, dass sich Fasern auf der Sieboberfläche ansammeln.
Der praktische Unterschied ist in der Nähe der Papiermaschine wichtig. Verunreinigungen, die durch die Stoffaufbereitung gelangen, können schließlich den Stoffauflauf und den Formbereich erreichen, wo sie zu Blattdefekten, Ablagerungen, Düsenverstopfungen und einer Verunreinigung der Papiermaschinenbespannung beitragen können . Daher ist eine Feindrucksiebung bei hohen Anforderungen an die Produktqualität wertvoller.
Ein Rüttelsieb ist nicht nur deshalb minderwertig, weil seine Abscheidung gröber ist. Es erfüllt eine andere Funktion. Das Entfernen großer Verunreinigungen vor der Feinsiebung schützt nachgeschaltete Geräte und verhindert, dass der teurere Drucksiebkorb mit Material überlastet wird, das früher hätte entfernt werden sollen.
Drucksiebe bieten im Allgemeinen eine wesentlich höhere Kapazität pro Geräteeinheit.
Das Vibrationssiebsortiment von Sun Hong umfasst derzeit Lochsiebkapazitäten von etwa 7,5 bis 100 T/D, während Schlitzkonfigurationen je nach Siebfläche zwischen etwa 3,5 und 30 T/D liegen. Die Palette der Einströmdrucksiebe reicht noch viel weiter, mit Lochsiebmodellen, die mehrere hundert Tonnen pro Tag erreichen, und größeren Einheiten, die für einen wesentlich höheren kontinuierlichen Durchsatz ausgelegt sind.
Der Grund liegt nicht einfach in der Motorleistung. Ein zylindrischer Korb bietet eine große aktive Siebfläche in einem kompakten Gehäuse, während die kontinuierliche Rotorwirkung einen größeren Teil dieser Fläche für den Faserdurchgang zur Verfügung stellt. Der Druckunterschied sorgt außerdem für eine gleichmäßige Antriebskraft durch den Korb.
Ein Vibrationssieb mit einer größeren flachen Siebfläche kann mehr Stoff verarbeiten, eine Erhöhung der Kapazität erfordert jedoch normalerweise einen größeren Rahmen und eine größere Bodenfläche. Irgendwann ist die Verwendung mehrerer großer Vibrationssiebe weniger praktisch als die Verwendung eines Drucksiebs geeigneter Größe.
Für eine kleine Stoffaufbereitungslinie spielt dieser Unterschied möglicherweise keine Rolle. Bei einer Hochgeschwindigkeitspapiermaschine, die Hunderte Tonnen Zellstoff pro Tag verbraucht, ist die Kapazität ein entscheidender Vorteil für die Drucksiebung.
Die Stoffkonsistenz beeinflusst das hydraulische Verhalten, die Siebbeladung, die Fasermattenbildung und die erforderliche Maschinengröße. Ohne Kenntnis der Zulaufkonsistenz sollten weder Druck- noch Vibrationssiebe gewählt werden.
Die Vibrationssiebspezifikationen von Sun Hong unterscheiden zwischen perforiertem und geschlitztem Betrieb. Aktuelle Modelle sind auf eine Konsistenz von etwa 1–1,5 % für Lochsiebung und etwa 0,5–0,8 % für Schlitzsiebung ausgelegt. Die Betriebsbereiche von Drucksieben variieren je nach Design. Zuflusssiebe mit niedriger Konsistenz sind für relativ verdünntes Material gedacht, während Drucksiebe mit mittlerer Konsistenz eine deutlich höhere Konsistenz verarbeiten können.
Eine höhere Konsistenz ist wichtig, da eine Reduzierung des Verdünnungswassers die Wassermenge verringern kann, die durch das Stoffaufbereitungssystem gepumpt werden muss. Das Sieben von Zellstoff mit höherer Konsistenz ist jedoch anspruchsvoller, da die Fasern stärker interagieren und die Wahrscheinlichkeit größer ist, dass sie Flocken bilden.
Bei der Wahl der richtigen Maschine kommt es daher sowohl auf die Trockenproduktion als auch auf den Volumenstrom an. Eine Fabrik, die die gleichen Tonnen Papier pro Tag produziert, kann bei einer Konsistenz von 0,8 % im Vergleich zu einer Konsistenz von 3 % ganz andere Siebanlagen erfordern.
Recyclingpapierfabriken benötigen oft mehrere Siebstufen statt einer Maschine.
OCC und gemischtes Altpapier können Kunststoffe, Klebematerial, Klebeband, Heftklammern, Sand, Faserbündel, Hotmelt-Verunreinigungen und andere Ablagerungen enthalten. Der Versuch, alle diese Verunreinigungen in einem feinen Drucksieb zu entfernen, kann zu übermäßiger Korbbeladung, Verschleiß, Verstopfung und Ausschussfaserverlust führen.
Eine praktischere Stoffaufbereitungssequenz kann zunächst eine grobe Trennung und dann eine zunehmend feinere Siebung umfassen. Ein Vibrationssieb kann dort nützlich sein, wo größere Spuckstoffe entfernt werden müssen oder nützliche Fasern aus groben Spuckstoffströmen zurückgewonnen werden müssen. Ein Drucksieb kann dann eine präzisere Trennung durchführen, bevor der Stoff spätere Aufbereitungsstufen oder die Papiermaschine erreicht.
Dieser abgestufte Ansatz steht auch im Einklang mit dem umfassenderen Stoffaufbereitungssystem von Sun Hong, bei dem Hydrapulper, Trommelsiebe, Reiniger, Faserabscheider, Vibrationssiebe, Drucksiebe, Eindicker und Refiner unterschiedliche Funktionen erfüllen, anstatt um die gleiche Prozessposition zu konkurrieren.
Für Recyclingfaserfabriken sollte die Frage daher in der Regel lauten:
„Wo sollen Drucksieb und Rüttelsieb positioniert werden?“
statt:
„Welches soll das andere ersetzen?“
Für die Siebung in der Nähe der Papiermaschine ist in der Regel ein Drucksieb die bessere Wahl.
Vorlaufstoff muss sauber und stabil sein, bevor er in den Stoffauflauf gelangt. Hochgeschwindigkeitspapiermaschinen reagieren nicht nur empfindlich auf Verunreinigungen, sondern auch auf hydraulische Pulsationen, da Schwankungen des Materialflusses die Gleichmäßigkeit des Flächengewichts und die Blattbildung beeinflussen können.
Ein Einlaufdrucksieb kann eine kontrollierte Feinsiebung innerhalb eines geschlossenen Systems ermöglichen und gleichzeitig die Rotorgeometrie und das Auslassdesign nutzen, um unerwünschte Pulsationen zu reduzieren. Der Korb kann relativ feine Schlitze verwenden, wenn der Prozess eine präzisere Entfernung von Verunreinigungen erfordert.
Ein Vibrationssieb ist für diese Position normalerweise weniger geeignet, da sein offenes Vibrationsprinzip in erster Linie auf physikalischer Trennung und nicht auf einer stabilen Anströmungshydraulik basiert.
Die Qualität des Screenings in dieser Phase kann die nachgeschalteten Bedingungen beeinflussen. Sauberer Papierstoff reduziert die Menge an verunreinigtem Material, das Formiersiebe und andere Bespannungen der Papiermaschine erreicht . Der Siebreiniger hat nach wie vor eine wichtige Aufgabe bei der Entfernung von Fasern, Füllstoffen, Pech und Ablagerungen aus dem Sieb, es ist jedoch nicht zu erwarten, dass er eine unzureichende Stoffsiebung im Vorfeld ausgleicht.
Ein guter Papiermaschinenbetrieb hängt daher sowohl von der Sauberkeit des Stoffs als auch von einer effektiven Reinigung der Bespannung ab.
Ein Vibrationssieb hat normalerweise eine viel geringere installierte Motorleistung als ein Drucksieb im industriellen Produktionsmaßstab. Die aktuelle Vibrationssiebreihe von Sun Hong verwendet Motoren mit einer Leistung von etwa 2,2 bis 5,5 kW, während größere Drucksiebe möglicherweise mehrere zehn oder sogar hunderte Kilowatt erfordern.
Allerdings bietet die Motorleistung auf dem Typenschild keinen fairen Effizienzvergleich, da die Maschinen nicht die gleiche Kapazität verarbeiten oder die gleiche Siebaufgabe erfüllen.
Die bessere Metrik liegt näher an:
Energieverbrauch pro Tonne akzeptablem Zellstoff
Wenn ein Drucksieb mehrere Hundert Tonnen pro Tag verarbeitet, während ein Vibrationssieb nur einen Bruchteil dieser Leistung bewältigt, liefert ein direkter Vergleich von 75 kW mit 5,5 kW nur wenige nützliche Informationen.
Die Feinsiebung selbst erfordert auch mehr Energie als die einfache Grobabscheidung, da schmale Öffnungen einen größeren hydraulischen Widerstand erzeugen und der Rotor die Korbsauberkeit aufrechterhalten muss. Eine Mühle sollte daher den Energieverbrauch im Verhältnis zur erforderlichen Schadstoffentfernung und Produktionsrate bewerten.
Die Maschine mit der niedrigsten Leistung ist nicht unbedingt die Maschine mit den niedrigsten Kosten, wenn sie mehrere parallele Einheiten, eine größere Stellfläche oder zusätzliche Pumpen benötigt oder nicht die erforderliche Zellstoffqualität liefern kann.
Vibrationssiebe haben eine einfachere interne Struktur, wodurch die routinemäßige Wartung relativ einfach ist. Typische Wartungspunkte sind Siebplatte, Lager, Motor, Kupplung, Dämpfungssystem und Sprühwassersystem. Der Vibrationsmechanismus selbst muss regelmäßig überprüft werden, da verschlissene Lager oder beschädigte Dämpfungselemente die Geräuschentwicklung und die instabile Bewegung verstärken können.
Drucksiebe verfügen über präzisere Komponenten. Die Wartung konzentriert sich im Allgemeinen auf Folgendes:
Zustand des Siebkorbs
Rotor- oder Folienverschleiß
Abstand zwischen Rotor und Korb
Lager
Gleitringdichtungen
Schmierung
Antriebssystem
Druckinstrumentierung
Sperrwassersystem
Der Korb und der Rotor sind besonders wichtig, da sich durch allmählichen Verschleiß sowohl die Kapazität als auch die Trennleistung verändern können. Vergrößerte Schlitze oder beschädigte Korboberflächen können dazu führen, dass Verunreinigungen in den Gutstoffstrom gelangen, selbst wenn das Sieb weiter in Betrieb ist.
Sun Hong gruppiert diese wichtigen Ersatzteile in seiner Produktkategorie Beim Kauf eines Drucksiebs sollten Mühlen zusammen mit der Hauptmaschine die Kosten für den Austausch von Korb und Rotor sowie die Lieferzeit prüfen. Siebkörbe und Rotoren .
Die Wartungskosten hängen daher von der Betriebsleistung ab. Ein Vibrationssieb mag zwar mechanisch einfacher sein, aber eine Mühle sollte es nicht nur deshalb wählen, um den Wartungsaufwand zu reduzieren, wenn dadurch eine schlechte Siebqualität oder eine unzureichende Kapazität entsteht.
Bei entsprechend hoher Produktionskapazität bietet ein Drucksieb im Allgemeinen eine kompaktere Lösung.
Der zylindrische Siebkorb schafft eine große aktive Siebfläche in einem relativ kleinen Gehäuse. Ein Vibrationssieb benötigt mit zunehmender Kapazität ein breiteres oder längeres Flachsiebdeck. Um die Leistung eines größeren Drucksiebs zu erreichen, können auch mehrere Vibrationssiebe erforderlich sein.
In bestehenden Papierfabriken, in denen die Stoffaufbereitungsbereiche bereits mit Tanks, Pumpen, Reinigern, Refinern, Rohren und Zugangsplattformen überfüllt sind, werden Unterschiede in der Bodenfläche immer wichtiger.
Allerdings benötigen Drucksiebe auch einen ausreichenden Wartungsfreiraum für den Korb- und Rotorausbau. Eine Maschine nimmt möglicherweise nur eine begrenzte Betriebsfläche ein, benötigt aber für die Wartung dennoch Freiraum über Kopf oder an der Seite.
Beim Anlagenlayout sollten daher sowohl die Betriebsfläche als auch der Wartungszugang berücksichtigt werden.
Der Verlust von Ausschussfasern hängt mehr von der Prozesssteuerung als nur vom Maschinennamen ab.
Jede Siebmaschine muss Verunreinigungen ausscheiden, und einige nützliche Fasern folgen zwangsläufig dem Ausschussstrom. Das Ziel besteht darin, genügend Verunreinigungen zu entfernen, ohne überschüssige gute Fasern wegzuwerfen.
Ein Vibrationssieb nutzt üblicherweise Sprühwasser, um Fasern aus grobem Ausschussmaterial zu gewinnen, während es sich in Richtung Austragsende bewegt. Der Rejektfluss bei der Drucksiebung kann durch Ventile, Kaskadenanordnungen, Verdünnung und sekundäre Siebstufen gesteuert werden.
Eine zu hohe Ausschussrate verschwendet wertvolle Fasern. Eine zu niedrige Ausschussrate kann zu einer Konzentration von Verunreinigungen im Inneren der Maschine führen, die Verstopfung verstärken oder dazu führen, dass inakzeptables Material in den Gutstoff gelangt.
In Altpapierfabriken kann die Sekundär- oder Tertiärsiebung von Ausschussstoffen die Faserrückgewinnung verbessern. Dies ist ein weiterer Grund dafür, dass Siebsysteme häufig mehrere Maschinen umfassen, anstatt sich auf ein einstufiges Sieb zu verlassen.
Der korrekte wirtschaftliche Vergleich sollte den Faserertrag berücksichtigen, da ein kleiner Prozentsatz unnötiger Faserverluste, multipliziert mit Hunderten von Tonnen pro Tag, die Unterschiede im Maschinenkaufpreis übersteigen kann.
Bei beiden Maschinen kommt es auf die Qualität ihrer Siebfläche an, die Komponenten sind jedoch unterschiedlich aufgebaut.
Ein Vibrationssieb verwendet im Allgemeinen eine flache perforierte oder geschlitzte Siebplatte. Die Öffnungsgröße steuert die maximale Materialgröße, die durch das Deck passieren kann, während Vibrationen und Sprühwasser die Bewegung über die Oberfläche aufrechterhalten.
Ein Drucksieb verwendet einen zylindrischen Korb, der gebohrte Löcher, bearbeitete Schlitze oder Keildrahtprofile aufweisen kann. Schmal geschlitzte Körbe können eine hohe Siebpräzision bieten, aber Fertigungstoleranzen sind entscheidend. Wenn die Schlitzbreite um den Korb herum variiert, werden die Entfernung von Verunreinigungen und die hydraulische Belastung ungleichmäßig.
Auch der Drucksiebkorb muss korrekt mit dem Rotor zusammenwirken. Korbgeometrie, Rotorprofil, Abstand, Drehzahl, Stoffkonsistenz und Druckdifferenz bilden ein Siebsystem. Wenn nur der Korb durch ein ungeeignetes Design ersetzt wird, kann sich die Kapazität verringern, auch wenn die nominale Schlitzbreite korrekt erscheint.
Aus diesem Grund ist die Qualität der Sieboberfläche einer der Hauptfaktoren, der kostengünstige Siebanlagen von ausgereiften Anlagen unterscheidet.
Zu Verstopfungen kommt es, wenn Fasern und Verunreinigungen die Sieböffnungen verdecken oder blockieren.
Drucksiebe beherrschen dieses Problem durch vom Rotor verursachte hydraulische Impulse. Wenn der Rotor den Korb passiert, erzeugt er Druckänderungen, die dazu beitragen, Faseransammlungen von der Öffnungsoberfläche zu entfernen. Dies ermöglicht den kontinuierlichen Betrieb schmaler Schlitze unter geeigneten Prozessbedingungen.
Vibrationssiebe basieren auf mechanischer Bewegung und Sprühwäsche. Das Vibrationsdeck verhindert, dass das Material stationär bleibt, während Wasservorhänge dabei helfen, Fasern durch das Sieb zu spülen und Ausschussmaterial in Richtung Austrag zu befördern.
Keine der beiden Methoden verhindert das Verstopfen vollständig. Falsche Pulpenkonsistenz, ungeeignete Öffnungen, übermäßige Schadstoffbelastung, unzureichender Ausschussfluss oder verschlissene Komponenten können immer noch Probleme verursachen.
Wenn ein Drucksieb häufig verstopft, sollte die Mühle die Korböffnung, den Rotorzustand, das Spiel, den Differenzdruck, die Konsistenz, den Durchfluss und die Ausschusseinstellung überprüfen. Wenn ein Vibrationssieb an Kapazität verliert, sollten die Siebplatte, das Sprühsystem, die Zufuhrverteilung, die Vibrationsamplitude und der Verschmutzungsgrad überprüft werden.
Eine einfache Erhöhung der Motorlast oder des Wasserdurchflusses ohne Diagnose der Ursache kann die Effizienz verringern, ohne das zugrunde liegende Problem zu lösen.
Ein Vibrationssieb hat in der Regel geringere Anschaffungskosten, da sein Aufbau einfacher ist. Ein Drucksieb enthält ein druckfestes Gehäuse, einen zylindrischen Korb, einen Präzisionsrotor, ein Wellensystem, Lager, Dichtungen, einen größeren Motor und weitere Prozessinstrumente.
Der Kaufpreis ist jedoch nur ein Teil des Kostenvergleichs.
Kostenfaktor | Druckbildschirm | Vibrierender Bildschirm |
|---|---|---|
Kosten für die Erstausrüstung | Höher | Untere |
Motorleistung | Höher | Untere |
Kapazität pro Maschine | Höher | Untere |
Feinsiebfähigkeit | Hoch | Beschränkt |
Platzbedarf bei hoher Kapazität | Untere | Höher |
Korb-/Siebaustausch | Höhere Kosten für Präzisionsteile | Einfachere Siebplatte |
Automatisierung | Häufiger | Normalerweise einfacher |
Schutz der Faserqualität | Besser für Feinsiebung | Am besten für grobe Bühnen geeignet |
Komplexität der Installation | Höher | Untere |
Typischer Prozesswert | Kritische Fein-/Kontinuierliche Siebung | Grob-/Ausschusssiebung |
Der richtige Finanzvergleich sollte daher die Gesamtprozesskosten und nicht den Maschinenpreis berücksichtigen.
Beispielsweise kann der Austausch eines erforderlichen Drucksiebs durch ein billigeres Vibrationssieb zwar zunächst Kapital sparen, aber zu schlechter Qualität des Akzepts, verringertem Durchsatz, zusätzlichem Platzbedarf oder höherer nachgelagerter Kontamination führen. Umgekehrt kann die Installation eines teuren Drucksiebs, bei dem ein einfaches Vibrationssieb die Aufgabe der Grobabscheidung übernehmen kann, unnötige Kapitalausgaben bedeuten.
Ein Drucksieb ist normalerweise die stärkere Option, wenn die Mühle Folgendes erfordert:
Kontinuierliche Siebung bei mittlerer oder hoher Produktionskapazität
Feine Schmutzentfernung
Geschlossene Lagerabwicklung
Kontrollierter Prozessdruck
Kompakte Gerätestellfläche
Siebung in der Nähe der Papiermaschine
Geringere hydraulische Pulsation
Schmales Schlitzsieb
Automatisierte Prozessüberwachung
Hochgeschwindigkeitsbetrieb einer Papiermaschine
Dies ist besonders wertvoll an Stellen, an denen eine schlechte Qualität des Akzepts direkte Auswirkungen auf die Blattqualität oder die Effizienz der Papiermaschine haben kann.
Die Feindrucksiebung wird immer wichtiger, da die Maschinengeschwindigkeit und die Anforderungen an die Papierqualität steigen, da nachgeschaltete Geräte weniger Verunreinigungen und instabilen Materialfluss tolerieren.
Ein Vibrationssieb kann die bessere Wahl sein, wenn die Mühle Folgendes benötigt:
Grobe Siebung
Geringere Produktionskapazität
Rückgewinnung von Ausschussfasern
Einfache Gerätestruktur
Geringe installierte Motorleistung
Einfache Sichtprüfung
Geringerer Kapitaleinsatz
Eine zusätzliche Screening-Phase
Aufgrund seiner Einfachheit ist es praktisch für Mühlen, in denen die erforderliche Siebaufgabe eine komplexere Drucksiebung nicht rechtfertigt.
Beispielsweise kann ein Vibrationssieb größere Kunststoffstücke, Faserbündel und grobe Verunreinigungen entfernen, bevor das Material einer späteren Behandlung zugeführt wird. Es kann auch verwendet werden, um verwertbare Fasern aus Ausschussströmen zurückzugewinnen, anstatt das gesamte Ausschussmaterial direkt der Entsorgung zuzuführen.
Der Schlüssel liegt darin, von einem Vibrationssieb keine Feinsiebarbeit zu verlangen, die über die Leistungsfähigkeit seiner Öffnungsgröße, Oberfläche und seines Funktionsprinzips hinausgeht.
Ja, und das ist oft die bessere Lösung.
Normalerweise funktioniert die Zellstoffsiebung am besten als Abfolge immer präziserer Trennstufen. Große Verunreinigungen sollten frühzeitig entfernt werden, damit sich nachgeschaltete Geräte auf kleinere und schwierigere Verunreinigungen konzentrieren können.
Eine vereinfachte Altpapier-Screening-Sequenz könnte wie folgt aussehen:
Hydrapulper → Grobabscheidung → Vibrationssieb / Ausschusssiebung → Reiniger → Drucksieb → Feinsiebung → Papiermaschine
Die genaue Reihenfolge variiert je nach Material und Fabrikdesign, aber das Prinzip ist wichtig: Jede Maschine sollte die Verunreinigungen am effektivsten entfernen, die sie verarbeitet.
Durch den Einsatz eines vorgeschalteten Vibrationssiebs kann die grobe Schmutzfracht, die das Drucksieb erreicht, reduziert werden. Dies schützt den Korb und den Rotor und kann die stabile Kapazität verbessern. Die spätere Verwendung eines Drucksiebs ermöglicht eine feinere Trennung, die mit dem Vibrationssieb nicht effizient erreicht werden kann.
Dieses abgestufte Design bietet in der Regel eine bessere Prozessökonomie als die Überdimensionierung einer Maschine zur Ausführung aller Siebfunktionen.
Die Stoffsiebung findet lange vor der Blattformung statt, ihre Leistung wirkt sich jedoch direkt auf den Formabschnitt aus.
Wenn Verunreinigungen, klebrige Stoffe, Kunststoffe oder Faserbündel im Papierstoff verbleiben, können sie den Stoffauflaufkasten erreichen und sich auf den Formsieben ablagern. Dies kann die Entwässerung verringern, lokale Verstopfungen verursachen, die Blattbildung stören und den Reinigungsbedarf erhöhen.
Der Formsiebreiniger übernimmt die nachgelagerte Aufgabe, während des Betriebs Ablagerungen von der Sieboberfläche und den Öffnungen zu entfernen. Es ist wichtig für die Aufrechterhaltung der Wasserdurchlässigkeit und der Sauberkeit des Gewebes, kann jedoch eine ordnungsgemäße Stoffsiebung nicht ersetzen. Der beste Ansatz besteht darin, so viele Verunreinigungen wie möglich zu verhindern, bevor der Zellstoff die Papiermaschine erreicht, und dann die Kleidung während des Betriebs sauber zu halten.
Das gleiche Prinzip gilt für einen Luftbalg, der zur Filz- oder Siebführung eingesetzt wird. Es trägt zur Aufrechterhaltung einer stabilen Garniturposition bei, kann jedoch Probleme mit der Zellstoffqualität, die durch eine unzureichende Papierstoffaufbereitung verursacht werden, nicht beheben.
Drucksiebe, Vibrationssiebe, Textilreiniger, Führungssysteme und Papiermaschinenbespannungen erfüllen daher unterschiedliche, aber zusammenhängende Rollen bei der Aufrechterhaltung der Lauffähigkeit von Papiermaschinen.
Eine Mühle sollte zunächst bestätigen, dass die Lieferanten Ausrüstung für die gleiche Prozessaufgabe anbieten. Der Vergleich von Maschinenpreisen ohne Abstimmung der Prozessanforderungen führt zu irreführenden Ergebnissen.
Verwenden Sie eine Vergleichstabelle wie:
Spezifikation | Druckbildschirm | Anforderung an ein Vibrationssieb |
|---|---|---|
Screening-Position | Gut / Annäherung / Mittelschwer | Grob / Ausschuss |
Liefern | Angeben | Angeben |
Kapazität | T/D | T/D |
Konsistenz des Fruchtfleisches | % | % |
Blendentyp | Loch/Schlitz | Loch/Schlitz |
Blendengröße | mm | mm |
Screening-Bereich | m² | m² |
Motorleistung | kW | kW |
Akzeptieren Sie das Qualitätsziel | Angeben | Angeben |
Ablehnungsrate | % | % |
Material | Edelstahl / Sonstiges | Angeben |
Automatisierung | Sensoren / DCS | Einfach oder erforderlich |
Ersatzbildschirme | Korb | Bildschirmplatte |
Installationsumfang | Bestätigen | Bestätigen |
Garantie | Bestätigen | Bestätigen |
Wenn die beiden Maschinen für völlig unterschiedliche Siebaufgaben angeboten werden, liefert ein Vergleich nur des Gesamtpreises wenig aussagekräftige Informationen.
Einer der häufigsten Fehler ist die Annahme, dass ein kostengünstigeres Vibrationssieb ein Feindrucksieb ersetzen kann, da beide Maschinen Verunreinigungen entfernen. Ihre Trennmechanismen, Durchsatz und Prozessrollen sind unterschiedlich.
Ein weiterer Fehler besteht darin, anzunehmen, dass ein Drucksieb automatisch überlegen ist und jedes Sieb im Stoffaufbereitungssystem ersetzen sollte. Der Einsatz eines teuren Drucksiebs für eine einfache grobe Ausschussaufgabe kann die Kapital- und Wartungskosten erhöhen, ohne dass sich dadurch ein nennenswerter Qualitätsvorteil ergibt.
Weitere häufige Fehler sind die Auswahl nach Motorleistung, das Ignorieren der Einlasskonsistenz, die Wahl des kleinstmöglichen Schlitzes, das Übersehen von Ausschussfaserverlusten und das Nichtberücksichtigen von Ersatzkörben oder Siebplatten.
Mühlen sollten außerdem vermeiden, die Siebung unabhängig vom Rest des Prozesses zu bewerten. Reinigungsleistung, Pumpen, Stoffkonsistenz, Stoffqualität, Lagerkisten und nachgeschaltete Papiermaschinenanforderungen beeinflussen alle die Wahl des richtigen Siebes.
Die Entscheidung lässt sich vereinfachen, indem man mit fünf Fragen beginnt.
Was muss zunächst entfernt werden? Große Verunreinigungen begünstigen eine Grobsiebung, während kleine Splitter und Klebrige eine feinere Trennung erfordern.
Zweitens: Wie viel Zellstoff muss verarbeitet werden? Hohe Produktionsraten begünstigen im Allgemeinen die Drucksiebung, da sie bei kompakter Stellfläche mehr Kapazität bietet.
Drittens: Wo ist der Bildschirm installiert? Zulauf- und andere kritische Feinsiebpositionen bevorzugen normalerweise Drucksiebe, während Grobstoffaufbereitung und Ausschussaufgaben möglicherweise Vibrationsgeräte bevorzugen.
Viertens: Welche akzeptierte Qualität ist erforderlich? Höhere Papierqualitäten und Hochgeschwindigkeitsmaschinen stellen typischerweise höhere Anforderungen an die Siebgenauigkeit.
Fünftens: Wie hoch sind die Lebenszeitkosten? Berücksichtigen Sie Strom, Ersatzteile, Faserverlust, Wartung, Stellfläche, Ausfallzeiten und nachgelagerte Kontamination – nicht nur den Gerätepreis.
Das Ergebnis lässt sich wie folgt zusammenfassen:
Wählen Sie eine Drucksiebmaschine für Präzision, Kapazität, geschlossenen kontinuierlichen Betrieb und kritische nachgeschaltete Siebung. Wählen Sie ein Vibrationssieb für eine einfachere Grobtrennung, geringere Kapazitäten und Ausschussrückgewinnung. Verwenden Sie beides, wenn das Stoffaufbereitungssystem von einer stufenweisen Siebung profitiert.
Die Sun Hong Group wurde 2010 in Xuzhou, Provinz Jiangsu, gegründet und liefert Ausrüstung und Ersatzteile für die Zellstoff- und Papierproduktion. Zu Beginn konzentrierte sich das Unternehmen auf die Produktion von Siebgeweben, Pressfilzen und Trockensieben. Anschließend wurde die Produktpalette um Stoffaufbereitungsmaschinen, Siebkörbe, Rotoren, Reiniger, Sprühdüsen, Rakelmesser, Walzen, Drehdurchführungen, Entwässerungskomponenten und andere Papiermaschinenteile erweitert.
Diese breitere Produktstruktur ist für Siebprojekte nützlich, da Drucksiebe und Vibrationssiebe nicht unabhängig vom Rest der Mühle arbeiten. Stoffqualität, Zellstoffkonsistenz, Reiniger, Bedingungen nachgeschalteter Maschinen und Kontamination der Kleidung haben alle Einfluss auf die richtige Siebstrategie.
Sun Hong kann sowohl Druck- als auch Vibrationssiebgeräte sowie Körbe, Rotoren und zugehörige Komponenten für die Stoffaufbereitung liefern. Mühlen können vorhandene Maschineninformationen für Ersatzprojekte oder Prozessbedingungen für die Auswahl neuer Geräte bereitstellen.
Für eine genauere Geräteauswahl geben Sie den Stoff, die Siebstufe, die erforderliche Produktionskapazität, die Stoffkonsistenz, das Schadstoffprofil, die Zielöffnung, den verfügbaren Installationsraum, die Motorspannung und die erforderliche Automatisierung an. Durch diese Parameter kann die Maschine entsprechend dem tatsächlichen Prozess ausgewählt werden, anstatt sich einfach für das preisgünstigere Sieb zu entscheiden.
Ein Drucksieb und ein Vibrationssieb erfüllen unterschiedliche Funktionen bei der Zellstoff- und Papierproduktion.
Drucksiebe bieten eine geschlossene, kontinuierliche Siebung mit höherer Kapazität und größerem Potenzial für die Entfernung feiner Verunreinigungen. Ihre zylindrischen Körbe und vom Rotor erzeugten Impulse ermöglichen einen kontinuierlichen Betrieb relativ enger Löcher oder Schlitze, wodurch sie sich besonders für Feinsiebungen und Anströmanwendungen in Papiermaschinen eignen.
Vibrationssiebe verwenden eine einfachere mechanisch vibrierende Siebplatte. Sie bieten im Allgemeinen eine geringere installierte Leistung, geringere Anfangsinvestitionen und eine einfache Wartung, was sie für die Grobsiebung, kleinere Produktionslinien und die Ausschusshandhabung nützlich macht.
Keine der Maschinen ist allgemein besser.
Für die Feinsiebung mit hoher Kapazität ist die Drucksiebung in der Regel die stärkere Lösung. Für eine grundlegende Grobabscheidung oder Rejektrückgewinnung kann ein Vibrationssieb wirtschaftlicher sein. In vielen Aufbereitungssystemen für Recyclingpapier führt die Verwendung beider Maschinen in unterschiedlichen Phasen zu einer besseren Gesamtleistung, als wenn ein Siebtyp alle Aufgaben übernehmen muss.
Die Sun Hong Group liefert Drucksiebe, Vibrationssiebe, Siebkörbe, Rotoren und andere Komponenten für die Zellstoffaufbereitung und Papiermaschinen. Geben Sie für ein neues Siebprojekt den Zellstoffeintrag, die Kapazität, die Konsistenz, die Siebposition, die Art der Verunreinigung, die erforderliche Öffnung, das Ausschussziel und die verfügbaren Installationsbedingungen an, damit die Siebkonfiguration an die tatsächlichen Produktionsanforderungen der Mühle angepasst werden kann.
Ein Drucksieb nutzt Druckunterschiede und Rotorimpulse, um akzeptablen Zellstoff durch einen zylindrischen Korb zu drücken. Ein Vibrationssieb nutzt mechanische Vibrationen, um den Stoff über eine flache oder geneigte Sieboberfläche zu bewegen, während der geeignete Zellstoff durch Löcher oder Schlitze läuft.
Für die Feinsiebung eignet sich im Allgemeinen ein Drucksieb besser, da schmale Schlitzkörbe verwendet werden können und Rotorimpulse die Sieboberfläche im Dauerbetrieb offen halten.
Ein Vibrationssieb kann eine praktische Wahl für die Grobsiebung und die Handhabung von Ausschuss sein, da sein Design einfach, robust und relativ kostengünstig ist.
Drucksiebe bieten im Allgemeinen eine deutlich höhere Kapazität pro Maschine und pro Bodeneinheit. Große industrielle Drucksiebe können mehrere hundert Tonnen Zellstoff pro Tag verarbeiten.
Die installierte Motorleistung ist normalerweise deutlich geringer, die Maschinen erfüllen jedoch unterschiedliche Aufgaben und Leistungen. Der Energieaufwand sollte im Verhältnis zu den verarbeiteten Tonnen Zellstoff und der erforderlichen Siebqualität verglichen werden.
Nicht in jeder Anwendung. Ein Vibrationssieb kann Grobsiebaufgaben ersetzen oder ergänzen, ist jedoch im Allgemeinen kein direkter Ersatz für ein Feindrucksieb in der Nähe der Papiermaschine.
Ja. Ein Vibrationssieb kann grobe Verunreinigungen entfernen oder Fasern aus Ausschussstoffen zurückgewinnen, während ein Drucksieb eine feinere nachgeschaltete Trennung durchführt. Bei der Zellstoffaufbereitung ist eine mehrstufige Siebung üblich.
Vibrationssiebe haben in der Regel einen einfacheren mechanischen Aufbau. Drucksiebe erfordern zusätzliche Aufmerksamkeit für Körbe, Rotoren, Dichtungen, Lager und die Abstände zwischen Rotor und Korb.
Beides kann nützlich sein. In Recyclingpapieranlagen wird häufig zunächst eine Grobsiebung und später eine Drucksiebung eingesetzt, da der zurückgewonnene Papierstoff Verunreinigungen unterschiedlicher Größe und Art enthält.
Ein Drucksieb kann relativ feine Verunreinigungen entfernen und gleichzeitig einen geschlossenen, kontinuierlichen und kontrollierten Stofffluss aufrechterhalten. Vor dem Stoffauflauf sind besonders pulsationsarme Ausführungen sinnvoll.
Ja. Sehr feine Schlitze begünstigen im Allgemeinen die Drucksiebung, da Rotorimpulse dabei helfen, die Korbsauberkeit aufrechtzuerhalten. Größere Löcher zur Grobabscheidung können mit Vibrationssieben effektiv arbeiten.
Ja. Durch die Entfernung von Verunreinigungen vor der Siebpartie wird die Schmutzbelastung verringert, die Formiersiebe und andere Bespannungen der Papiermaschine erreicht. Zur Entfernung von Ablagerungen, die im Normalbetrieb entstehen, sind weiterhin Stoffreiniger erforderlich.
Geben Sie den Zellstoffeintrag, die erforderliche Kapazität, die Einlasskonsistenz, die Siebposition, die Art der Verunreinigung, die erforderliche Loch- oder Schlitzgröße, das Ausschussziel, den verfügbaren Platz und die Anforderungen an die nachgelagerte Papierqualität an.