Was sind die wichtigsten Bespannungen für Papiermaschinen?

Die drei Haupttypen der Papiermaschinenbespannung sind Formiersieb, Pressfilz und Trockensieb . Jeder arbeitet in einem anderen Abschnitt der Papiermaschine und führt eine andere Funktion aus. Formgewebe unterstützt die Faserbildung und entfernt die erste große Wassermenge, Pressfilz entfernt zusätzliches Wasser durch mechanisches Pressen und stützt gleichzeitig die empfindliche nasse Bahn, und Trockengewebe trägt und stabilisiert die Bahn, während Hitze die verbleibende Feuchtigkeit entfernt.

Obwohl alle drei üblicherweise unter dem Begriff Papiermaschinenbespannung zusammengefasst werden, können sie nicht nach denselben Kriterien ausgewählt werden. Ihre Strukturen, Permeabilität, Oberflächeneigenschaften, mechanischen Belastungen, Betriebstemperaturen und Verschmutzungsprobleme unterscheiden sich erheblich. Das Sortiment der Sun Hong Group an Papiermaschinenbekleidung umfasst Formiersiebe, Pressfilze und Trockensiebe für verschiedene Papiersorten, Maschinengeschwindigkeiten, Breiten und Produktionsbedingungen.

Das Verständnis dieser Unterschiede ist wichtig, da die Leistung der Bespannung die Entwässerung, die Blattbildung, die Entwässerung der Presse, die Trocknungseffizienz, die Qualität der Papieroberfläche, die Maschinenstabilität, den Energieverbrauch und die Betriebskosten beeinflusst.

Was ist Papiermaschinenbespannung?

Bei der Papiermaschinenbespannung handelt es sich um technische Gewebe und Filze, die den Papierbogen auf seinem Weg durch die Papiermaschine kontinuierlich tragen, stützen, entwässern und stabilisieren.

Eine moderne Papiermaschine beginnt mit einer extrem verdünnten Fasersuspension. Der Papierstoff erreicht den Formungsabschnitt durch den Stoffauflaufkasten, wo das Wasser schnell genug entfernt werden muss, um eine kontinuierliche nasse Bahn zu erzeugen. Anschließend gelangt die Folie in die Pressenpartie, wo durch mechanischen Druck weiteres Wasser entfernt wird. Schließlich durchläuft es die Trockenpartie, wo Hitze und Belüftung die Feuchtigkeit auf das erforderliche Endniveau reduzieren.

Die Kleidung ändert sich mit jedem Schritt, da sich auch die physische Beschaffenheit des Papierblatts ändert.

Diese drei Typen arbeiten nacheinander und nicht unabhängig voneinander.

Ein vereinfachter Prozess ist:

Stoffauflauf → Formiergewebe → Pressfilz → Trockengewebe → Fertigpapier

Wenn das Blatt die Trockenpartie verlässt, ist das meiste Wasser, das mit dem Originalpapier eingeschleppt wurde, bereits entfernt worden. Die Effizienz jeder Konfektionsstufe beeinflusst die Arbeitsbelastung der nächsten. Eine schlechte Entwässerung in der Formierpartie kann den Bedarf in der Pressenpartie erhöhen, während eine schlechte Pressenentwässerung den Dampfverbrauch in der Trockenpartie erhöht.

Aus diesem Grund sollte die Papiermaschinenbespannung als Teil des Wasserentfernungs- und Lauffähigkeitssystems der Fabrik und nicht als einfaches Verbrauchsband betrachtet werden.

1. Formiergewebe: Der erste Bespannungstyp für Papiermaschinen

Formiergewebe wird unmittelbar nach dem Stoffauflauf installiert und ist die erste Bespannung, die direkt mit dem Stoff in Kontakt kommt. Seine Hauptaufgaben bestehen darin, die Fasern zu stützen, das Abfließen von Wasser durch die Öffnungen zu ermöglichen, die Bildung eines gleichmäßigen Fasernetzwerks zu unterstützen und das sich entwickelnde nasse Blatt in Richtung der Pressenpartie zu befördern.

Das Papiermaschinen-Bekleidungsformungsgewebe von Sun Hong wird aus synthetischen Garnen wie Polyester hergestellt und ist in einlagigen, 1,5-lagigen, 2,5-lagigen und dreilagigen Strukturen erhältlich. Verschiedene Designs gleichen Entwässerung, Faserunterstützung, Stabilität, Verschleißfestigkeit und Glätte der Papierseite aus.

Wenn der Stoff zum ersten Mal die Siebpartie erreicht, ist sein Wassergehalt extrem hoch. Ein großer Teil dieses Wassers muss in kurzer Maschinendistanz durch Schwerkraft, Folien, Formbretter, Vakuumelemente, Saugkästen und andere Entwässerungskomponenten entfernt werden. Das Formiergewebe muss daher eine ausreichende Durchlässigkeit bieten, ohne dass es zu übermäßigen Faser- und Feinteilverlusten kommt.

Auch seine Oberfläche beeinflusst die Ausgangsstruktur des Blechs. Wenn der Stoff eine ungleichmäßige Unterstützung bietet, kann das Papier Drahtstreifen, schlechte Formation, ungleichmäßige Entwässerung oder Zweiseitigkeit entwickeln. Aus diesem Grund wird das Formiersieb manchmal als einer der wichtigsten Faktoren für die frühe Entwicklung der Papierqualität angesehen.

Hauptfunktionen des Formgewebes

Zu den Hauptfunktionen gehören:

• Vom Stoffauflauf gelieferte Stützfasern

• Ermöglicht einen schnellen Wasserabfluss

• Ausreichend Faser- und Feinanteile bleiben erhalten

• Fördert eine gleichmäßige Blattbildung

• Transportieren der nassen Bahn durch den Formabschnitt

• Widersteht Vakuum und mechanischem Verschleiß

• Aufrechterhaltung der Dimensionsstabilität bei Betriebsgeschwindigkeit

• Saubere Freigabe des Bogens zur Pressenpartie

Diese Anforderungen können einander widersprechen. Eine offenere Struktur kann die Entwässerung erhöhen, aber die Faserunterstützung verringern. Eine sehr feine papierseitige Oberfläche kann die Blattqualität verbessern, kann jedoch die Durchlässigkeit oder Reinigungsfähigkeit verringern.

Das richtige Formsieb ist daher ein Kompromiss zwischen hydraulischer Leistung und Anforderungen an die Blattunterstützung.

Stoffstrukturen bilden

Formiergewebe werden üblicherweise nach dem Lagenaufbau klassifiziert.

Einzelne Schichtenformmaterial

Ein einlagiger Stoff verwendet eine grundlegende Webstruktur. Es ist relativ einfach, bietet eine gute Entwässerung und kann in Anwendungen eingesetzt werden, bei denen die Anforderungen an die Blattunterstützung und die Maschinengeschwindigkeit mäßig sind.

Durch die offene Struktur kann auch die Reinigung relativ einfach erfolgen. Allerdings sorgt es im Allgemeinen für eine geringere Trennung zwischen der Papierseite und der Maschinenseite als moderne mehrschichtige Designs.

1,5-lagiges Formgewebe

Ein 1,5-lagiges Design modifiziert das Grundgewebe, um die Stabilität und den Halt auf der Papierseite zu verbessern und gleichzeitig eine relativ gute Entwässerung aufrechtzuerhalten.

Es kann eine sinnvolle Balance zwischen einfacheren einlagigen Strukturen und anspruchsvolleren mehrlagigen Stoffen bieten.

2,5-lagiges Formgewebe

Ein 2,5-lagiger Aufbau bietet eine größere Designflexibilität zwischen Papierseite und Maschinenseite. Es kann eine verbesserte Faserunterstützung und Verschleißfestigkeit bieten und gleichzeitig eine angemessene Wasserentfernungskapazität beibehalten.

Diese Struktur wird häufig dort in Betracht gezogen, wo höhere Maschinengeschwindigkeiten, eine verbesserte Formation und eine längere Betriebslebensdauer erforderlich sind.

Dreischicht formende Stoff

Dreilagige Aufbauten trennen die papierseitige Funktion klarer von der maschinenseitigen Funktion. Das feine Gewebe auf der Papierseite stützt die Fasern und hilft, die Blattbildung zu verbessern, während die Struktur auf der Maschinenseite auf Stabilität, Verschleißfestigkeit und Entwässerung ausgelegt ist.

Diese Stoffe werden häufig für schnellere oder qualitätsempfindlichere Anwendungen ausgewählt, da die beiden Oberflächen für unterschiedliche Aufgaben konzipiert werden können.

Bei der mehrschichtigen Konstruktion ist jedoch auch die innere Sauberkeit wichtig, da Feinstoffe und Füllstoffe in tiefere Bereiche des Stoffes eindringen können.

Was bestimmt das richtige Formiergewebe?

Ein Formgewebe sollte entsprechend dem gesamten Formprozess ausgewählt werden und nicht nur nach Maschenzahl oder Lagentyp.

Wichtige Faktoren sind:

Eine Verpackungsmaschine, die recyceltes OCC verwendet, stellt andere Anforderungen als eine Feinpapiermaschine, die hochveredelte Frischfasern verwendet. Ersteres legt möglicherweise den Schwerpunkt auf Verschleißfestigkeit, Verschmutzungsbeständigkeit und Entwässerungskapazität, während letzteres möglicherweise mehr Wert auf Blattbildung und Oberflächenqualität legt.

2. Pressfilz: Bekleidung für die mechanische Entwässerung

Nachdem das Blech die Formpartie verlassen hat, gelangt es in die Pressenpartie, während es noch viel Wasser enthält. Das Blatt ist stärker als am Stoffauflauf, aber es ist immer noch nass und mechanisch zerbrechlich.

Der Pressfilz stützt diese nasse Bahn, während sie durch die Pressspalte läuft. Seine poröse Struktur nimmt unter mechanischem Druck aus der Folie gepresstes Wasser auf und leitet es aus dem Walzenspaltbereich weg.

Der Papiermaschinen-Bekleidungspressfilz von Sun Hong umfasst verschiedene Filzkonstruktionen für Verpackungspapier, Kulturpapier, Zellstoffkarton, Tissue, Spezialpapier, konventionelle Pressen und Schuhpressenanwendungen.

Ein Pressfilz muss mehrere Funktionen gleichzeitig erfüllen. Es benötigt ein ausreichendes Hohlraumvolumen, um Wasser schnell aufzunehmen, eine ausreichende Durchlässigkeit, um das Wasser nach dem Walzenspalt abzuführen, eine ausreichend glatte Oberfläche, um Markierungen auf dem Papier zu vermeiden, und eine ausreichende mechanische Stabilität, um wiederholter Kompression standzuhalten.

Im Gegensatz zu einem Formgewebe, das hauptsächlich aus Monofilamentgarnen gewebt wird, kombiniert ein moderner Pressfilz typischerweise eine gewebte oder laminierte Grundstruktur mit vernadelten Vliesfasern.

Wie ist ein Pressfilz aufgebaut?

Ein Pressfilz besteht normalerweise aus zwei Funktionselementen:

Grundstruktur

Die Basis fungiert als mechanisches Skelett des Filzes. Es sorgt für Dimensionsstabilität, Zugfestigkeit und einen Teil der Hohlraumstruktur, die für den Umgang mit Wasser erforderlich ist.

Batt-Schicht

In die Grundstruktur sind feine Fasern eingenadelt. Der Vliesstoff bildet die Filzoberfläche, beeinflusst die Wasseraufnahme und -abgabe und trägt dazu bei, das nasse Papierblatt vor Abdrücken durch das Grundgewebe zu schützen.

Die Beziehung zwischen diesen Schichten bestimmt, wie sich der Filz im Pressspalt verhält.

Ein Filz mit unzureichendem Hohlraumvolumen kann gesättigt werden und die Entwässerungskapazität verlieren. Ein zu offener Filz kann Spuren auf dem Blatt hinterlassen. Auch eine übermäßige Verdichtung während des Betriebs kann die Durchlässigkeit verringern, selbst wenn der Filz mechanisch intakt bleibt.

Hauptpressfilzstrukturen

Pressfilze können nach dem Aufbau der Basisschicht klassifiziert werden.

Einlagiger Pressfilz

Einlagiger Filz verwendet eine relativ einfache Grundstruktur. Es bietet eine gute Wasserfiltration, ein überschaubares Gewicht und eine relativ einfache Reinigung.

Es kann für weniger anspruchsvolle Pressenpositionen oder Maschinen mit mäßiger Belastung geeignet sein.

Doppellagiger Pressfilz

Doppellagige Filze sorgen für mehr Strukturstabilität und Hohlraumvolumen. Sie sind in der Lage, höhere Walzendrücke zu bewältigen und sorgen für gleichmäßigere Wasserhandhabungseigenschaften.

Die zusätzliche Struktur kann auch dazu beitragen, Rillen- und Vakuumspuren in geeigneten Pressenkonfigurationen zu reduzieren.

Dreilagiger oder laminierter Pressfilz

Dreischichtige und laminierte Designs werden dort eingesetzt, wo hohe mechanische Belastung, großes Hohlraumvolumen, Stabilität und kontrollierte Oberflächeneigenschaften wichtig sind.

Schuhpressen sind ein wichtiges Beispiel, da der Filz durch den verlängerten Walzenspalt einer erheblichen Kompression ausgesetzt wird und gleichzeitig große Mengen Wasser entfernt werden.

Der Filz muss nach jedem Kompressionszyklus seine Struktur wiedererlangen. Bleibt es verdichtet, nimmt seine Fähigkeit, Wasser aufzunehmen und zu transportieren, rapide ab.

Was macht Pressfilz neben der Entfernung von Wasser?

Die Entwässerung ist die wichtigste Prozessfunktion, aber nicht die einzige.

Pressfilz unterstützt auch die nasse Bahn, während sie sich zwischen den Maschinenabschnitten bewegt. Ohne ausreichende Unterstützung kann sich das Laken dehnen, knittern, brechen oder beschädigt werden, während es noch schwach ist.

Es verteilt auch den Druck im Walzenspalt. Eine gleichmäßige Filzstruktur hilft, konzentrierte Druckpunkte zu vermeiden, die das Papier markieren oder zerdrücken könnten.

Auch Pressfilz kann die Oberflächenbeschaffenheit der Platte beeinflussen. Oberflächengleichmäßigkeit, Vliesfeinheit, Filzreinheit und Walzenspaltbedingungen beeinflussen alle die Wechselwirkung zwischen Filz und Papier.

Aus diesem Grund sollten bei der Auswahl des Pressfilzes die Papierqualität und die mechanische Lauffähigkeit zusammen berücksichtigt werden.

Was macht den richtigen Pressfilz aus?

Zu den wichtigen Variablen gehören:

• Papierqualität

• Flächengewicht

• Maschinengeschwindigkeit

• Drücken Sie Typ

• Nipdruck

• Schuhpresse oder konventionelle Walzenpresse

• Vakuumanordnung

• Gefühlte Position

• Erforderliche Durchlässigkeit

• Erforderliches Hohlraumvolumen

• Wasserbelastung

• Anforderungen an die Blechoberfläche

• Reinigungsbedingungen

Ein für eine Tissuemaschine ausgewählter Filz ist nicht automatisch für die Kartonproduktion geeignet. Tissue-Anwendungen erfordern möglicherweise eine feine und gleichmäßige Oberfläche, während Kartonmaschinen eine höhere Wasseraufnahmekapazität und eine größere Widerstandsfähigkeit gegenüber starker mechanischer Belastung erfordern können.

Auch die Druckbedingungen ändern sich im Laufe der Filzlebensdauer. Ein neuer Filz muss stabile Betriebsbedingungen erreichen, während ein älterer Filz nach und nach verunreinigt und verdichtet wird. Eine gute Filzkonstruktion zielt darauf ab, die nutzbare Durchlässigkeit über einen möglichst langen Zeitraum der Betriebslebensdauer aufrechtzuerhalten.

3. Trockengewebe: Kleidung für den Trockenbereich

Nach dem Pressen enthält die Platte deutlich weniger Wasser, ist aber noch zu feucht für die Weiterverarbeitung oder Veredelung. Die Trockenpartie entfernt die verbleibende Feuchtigkeit hauptsächlich durch Verdunstung.

Ein Trockensieb trägt und stützt das Papier, während es um dampfbeheizte Trockenzylinder läuft. Seine Aufgabe besteht darin, einen stabilen Blattkontakt mit der Zylinderoberfläche aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Bewegung von verdunsteter Feuchtigkeit und Belüftungsluft durch das Trocknungssystem zu ermöglichen.

Das Papiermaschinen-Bekleidungs-Spiraltrocknergewebe von Sun Hong ist eine Art Trocknerbespannung, die für den Transport und die Trocknung von Papier verwendet wird. Das breitere Trockengewebe-Sortiment von Sun Hong umfasst auch Spiral-, Rundgarn- und Flachgarn-Designs für unterschiedliche Maschinengeschwindigkeiten und Belüftungsanforderungen.

Trocknerkleidung arbeitet in einer viel heißeren Umgebung als Formstoff oder Pressfilz. Daher müssen Festigkeit, Abmessung, Nahtintegrität und Durchlässigkeit auch bei längerer Einwirkung von Hitze, Spannung, Dampf, Feuchtigkeit und wiederholtem Biegen über Rollen und Zylinder erhalten bleiben.

Was macht eigentlich ein Trockensieb?

Das Trockengewebe nimmt kein Wasser auf wie ein Pressfilz.

Stattdessen hält es das Blatt gegen beheizte Trocknerzylinder und sorgt für eine kontrollierte Unterstützung, während Wasser aus dem Papier verdunstet. Seine Durchlässigkeit lässt feuchte Luft entweichen, anstatt zwischen Stoff und Laken eingeschlossen zu bleiben.

Zu seinen Hauptfunktionen gehören:

• Unterstützung des Blattes durch die Trockenpartie

• Zylinderkontakt aufrechterhalten

• Stabilisierung des Blattes bei hoher Geschwindigkeit

• Unterstützt die Feuchtigkeitsverdunstung

• Ermöglicht Belüftung durch die Stoffstruktur

• Reduziert Flattern und Blattinstabilität

• Hält erhöhten Temperaturen stand

• Beständig gegen Hydrolyse und mechanischen Verschleiß

• Bietet zuverlässige Nahtleistung

Die Luftdurchlässigkeit ist daher einer der wichtigsten Parameter des Trockengewebes.

Bei zu geringer Durchlässigkeit kann die Belüftung eingeschränkt sein und der Feuchtigkeitsabtransport beeinträchtigt werden. Wenn er für die Anwendung zu hoch ist, kann die Blattstabilität oder die Gleichmäßigkeit der Trocknung beeinträchtigt werden.

Hauptarten von Trocknergeweben

Üblicherweise werden mehrere Strukturen verwendet.

Spiralentrocknerstoff

Das Spiraltrocknergewebe besteht aus miteinander verbundenen Polyester-Spiralschlaufen und nicht aus einer herkömmlichen gewebten Kette-Schuss-Struktur.

Seine offene Bauweise sorgt für eine hohe Luftdurchlässigkeit und eine gute Beständigkeit gegen Verschmutzung. Auch die glatte Oberfläche und der Verzicht auf herkömmliche Gewebekreuzungen können die Reinigung vereinfachen.

Unterschiedliche Spiralschleifengrößen sorgen für unterschiedliche Durchlässigkeitsgrade. Größere Schlaufen sorgen im Allgemeinen für eine offenere Struktur, während kleinere Schlaufen für eine bessere Blattunterstützung sorgen.

Spiralgewebe können dort nützlich sein, wo eine hohe Belüftung oder Kontaminationsbeständigkeit wichtig ist.

Rundgarngewebtes Trockengewebe

Herkömmliche gewebte Trockensiebe können runde Polyester-Monofilamente verwenden.

Diese Stoffe bieten kontrollierte Durchlässigkeit und eine definierte Webstruktur. Je nach Maschinengeschwindigkeit, Papiersorte, Stabilität und Trocknungsanforderungen können unterschiedliche Webdesigns ausgewählt werden.

Flachgarn-Trocknergewebe

Flachgarn-Trockensiebe verwenden in Teilen der Bindung Garne mit rechteckigem statt kreisförmigem Querschnitt.

Die flachere Garngeometrie kann eine glattere Stoffoberfläche erzeugen und die Kontaktfläche vergrößern, während Stoffdesigner gleichzeitig die Kontrolle über Durchlässigkeit und Dimensionsstabilität erhalten.

Diese Designs können auf Papiermaschinen mit mittlerer und hoher Geschwindigkeit verwendet werden, bei denen Blattunterstützung und Nahtleistung wichtig sind.

Formiersieb vs. Pressfilz vs. Trockensieb

Obwohl es sich bei den drei Produkten ausschließlich um Papiermaschinenbespannungen handelt, unterscheiden sich ihre Prozessfunktionen erheblich.

Aus diesem Grund reicht es nicht aus, Papiermaschinenbespannungen nur nach Breite und Länge zu kaufen. Jeder Bekleidungstyp hat eine andere technische Rolle.

Wie wirken die drei Bekleidungsarten zusammen?

Bei der Papierherstellung handelt es sich grundsätzlich um einen fortschreitenden Wasserentfernungsprozess.

Der Formabschnitt entfernt Wasser, während die Fasern zu einer kontinuierlichen Bahn organisiert werden. Da der Stoff zu Beginn extrem verdünnt ist, verarbeitet das Formvlies im Verhältnis zur Fasermenge eine sehr große Menge Wasser.

Anschließend entfernt die Pressenpartie das Wasser mechanisch. Das Entfernen einer zusätzlichen Wassereinheit in der Pressenpartie ist im Allgemeinen energieeffizienter als das spätere Verdampfen desselben Wassers mit Dampf. Eine gute Pressfilzleistung kann daher die thermische Belastung der Trockenpartie reduzieren.

Die Trockenpartie entfernt das restliche Wasser durch Wärmeübertragung und Verdunstung. Das Trockengewebe trägt dazu bei, den Blattkontakt und die Belüftung während dieses Vorgangs aufrechtzuerhalten.

Die drei Bekleidungsstadien können daher wie folgt betrachtet werden:

Formiergewebe → Erste Entwässerung und Blattbildung

Pressfilz → Mechanische Entwässerung und Bahnunterstützung

Trockengewebe → Thermische Trocknung und Blattstabilisierung

Leistungseinbußen in einem frühen Stadium können später zu höheren Kosten führen.

Bei schlechter Entwässerungsformung gelangt mehr Wasser in die Pressenpartie. Wenn die Entwässerung des Pressfilzes schlecht ist, gelangt die Bahn feuchter in die Trockenpartie und benötigt zusätzlichen Dampf. Eine Papierfabrik, die die Trocknungsenergie reduzieren möchte, sollte daher die Form- und Pressleistung sowie das Dampfsystem untersuchen.

Welche Leistungseigenschaften sind für Papiermaschinenbespannungen wichtig?

Unterschiedliche Kleidungstypen betonen unterschiedliche Spezifikationen, aber einige Eigenschaften kehren bei allen dreien wieder.

Permeabilität

Die Durchlässigkeit bestimmt, wie leicht Wasser oder Luft durch die Kleidung strömen kann.

Bei der Formung von Stoffen beeinflusst es die Entwässerung. Bei Pressfilzen beeinflusst es die Wasserbewegung und -konditionierung. Bei Trockengewebe beeinflusst die Luftdurchlässigkeit die Belüftung und Trocknung.

Eine höhere Durchlässigkeit ist nicht automatisch besser. Der richtige Wert hängt von der Maschinenposition und der Papiersorte ab.

Dimensionsstabilität

Die Bespannung muss beim Betrieb unter Spannung über die gesamte Maschinenbreite stabil bleiben.

Übermäßige Dehnung, Verengung, Verformung oder ungleichmäßige Spannung können zu Falten, schlechter Führung und Problemen mit der Blattqualität führen.

Oberflächengleichmäßigkeit

Die Kleidungsoberfläche berührt oder stützt das Papierblatt.

Unregelmäßigkeiten können zu Markierungen, Unebenheiten oder Oberflächenfehlern führen. Feine Papiersorten erfordern im Allgemeinen eine strengere Kontrolle der Oberflächeneigenschaften der Kleidung.

Verschleißfestigkeit

Sämtliche Papiermaschinenbespannungen sind Verbrauchsmaterialien.

Formiergewebe unterliegen einem Abrieb durch Entwässerungselemente. Pressfilze durchlaufen Millionen von Kompressionszyklen. Trocknertücher biegen sich bei Hitzeeinwirkung immer wieder um die Rollen.

Die Kleidung muss während eines angemessenen Wartungsintervalls nützliche Eigenschaften behalten und nicht nur im Neuzustand.

Reinigbarkeit

Kontamination verändert zunehmend die Durchlässigkeit und das Oberflächenverhalten.

Ein schwer zu reinigender Stoff oder Filz kann an Leistung verlieren, lange bevor er seine mechanische Verschleißgrenze erreicht.

Warum verändert sich die Auswahl der Kleidung durch die Papiersorte?

Unterschiedliche Papiersorten haben unterschiedliche Faserstoffe, Flächengewichte, Oberflächenqualitätsziele, Maschinengeschwindigkeiten, Füllstoffe, Zusatzstoffe und Trocknungsanforderungen.

Verpackungspapier aus Altpapier kann Formsiebe und Pressfilze einem hohen Maß an Klebrigkeit und Verunreinigung aussetzen. Die Kleidung benötigt daher eine gute Reinigungsfähigkeit und Stabilität unter relativ anspruchsvollen Lagerbedingungen.

Feine Druck- und Schreibqualitäten legen möglicherweise mehr Wert auf Formatierung, Blattglätte und geringe Kleidungsmarkierung.

Tissuemaschinen verwenden leichte Blätter und hohe Arbeitsgeschwindigkeiten. Die Kleidung muss empfindliche Laken stützen und gleichzeitig eine schnelle Wasserableitung gewährleisten.

Zellstoffkarton und Schwerkarton erzeugen unterschiedliche Wasserbelastungen und mechanische Kräfte.

Kein Formsieb, Pressfilz oder Trockensieb ist für alle diese Anwendungen optimal.

Ein Lieferant benötigt daher Prozessdaten und nicht nur Maschinenabmessungen.

Wie wirkt sich die Maschinengeschwindigkeit auf das Bekleidungsdesign aus?

Durch die Erhöhung der Maschinengeschwindigkeit verringert sich die Zeit, die für jeden Wasserentfernungsvorgang zur Verfügung steht.

Im Formierbereich muss das Wasser innerhalb einer kürzeren Verweilzeit abfließen. Das Formiergewebe muss bei der Interaktion mit Folien, Saugkästen und anderen Entwässerungselementen bei höherer Geschwindigkeit stabil bleiben.

In der Pressenpartie gelangt der Filz immer wieder mit höherer Frequenz in die Pressspalte. Dynamische Stabilität, Wasserhandhabung und Verdichtungsbeständigkeit werden immer wichtiger.

In der Trockenpartie werden Blattflattern und Belüftung zu einer größeren Herausforderung. Trockengewebe benötigt eine ausreichende Dimensionsstabilität und geeignete Durchlässigkeit, um die Blattkontrolle aufrechtzuerhalten.

Hohe Geschwindigkeit vergrößert auch kleine mechanische Probleme.

Eine geringfügige Fehlausrichtung der Rollen, die bei niedriger Geschwindigkeit beherrschbar ist, kann bei hoher Geschwindigkeit zu schwerwiegenden Problemen bei der Führung der Kleidung führen. Kleine Stofffehler können sich schnell entwickeln und instabile Spannungen können schädlicher werden.

Bespannungsdesign, Führung, Spannung und Maschinenausrichtung werden daher mit zunehmender Geschwindigkeit immer enger verknüpft.

Warum ist die Reinigung von Papiermaschinenbespannungen wichtig?

Alle drei Kleidungsarten sammeln nach und nach Schadstoffe an.

Formgewebe können Fasern, Feinstoffe, Füllstoffe, Pech, klebrige Stoffe, chemische Ablagerungen und biologisches Material sammeln. Pressfilze können in ihrer Vlies- und Grundstruktur Feinstoffe und Füllstoffe ansammeln. In den Trockensieben können sich Fasern, Staub, Pech und andere Ablagerungen ansammeln, die die Belüftung und den Blattkontakt beeinträchtigen.

Ein Formiergewebereiniger oder ein anderes Bekleidungsreinigungssystem verwendet Duschen und Düsen, um Ablagerungen zu entfernen, bevor sie die Leistung erheblich beeinträchtigen.

Sun Hong weist außerdem darauf hin, dass die regelmäßige Reinigung von Formsieben, Pressfilzen und Trockensieben dazu beiträgt, Porenverstopfungen und einen Verlust der Entwässerungsleistung zu verhindern.

Das Reinigungssystem sollte zum Kleidungstyp passen. Eine Hochdruck-Nadeldusche, die für eine Formiersiebposition geeignet ist, ist möglicherweise nicht für jede Filz- oder Trockensiebposition ideal.

Auch die Reinigung sollte vorbeugend erfolgen.

Das Warten, bis die Kleidung stark verstopft ist, erfordert häufig eine intensivere Reinigung und stellt die ursprüngliche Durchlässigkeit möglicherweise nicht vollständig wieder her.

Wie wirkt sich die vorgelagerte Lageraufbereitung auf Bekleidung aus?

Die Bespannung der Papiermaschine beginnt in der Siebpartie mit dem Stoff zu interagieren, viele Kontaminationsprobleme entstehen jedoch weiter stromaufwärts.

Ein Drucksieb entfernt Splitter, Kunststoffe, Faserbündel und andere Verunreinigungen aus dem Zellstoff, bevor dieser die Papiermaschine erreicht. Reiniger können schwere oder leichte Verunreinigungen entfernen, während andere Geräte zur Stoffaufbereitung die Stoffqualität und den Faserzustand kontrollieren.

Wenn die vorgeschaltete Trennung unzureichend ist, gelangen zusätzliche Verunreinigungen in den Stoffauflauf und das Formiergewebe.

Dadurch entsteht eine Sequenz:

Stoffaufbereitung → Drucksiebung → Stoffauflauf → Formiergewebe

Durch eine bessere Sauberkeit im Vorfeld kann die Kontaminationsbelastung der Kleidung verringert werden. Durch die Drucksiebung können jedoch nicht alle gelösten Klebstoffe, kolloidalen Substanzen, Füllstoffpartikel oder chemischen Ablagerungen entfernt werden. Die Wäschereinigung bleibt auch dann erforderlich, wenn die Stoffaufbereitung ordnungsgemäß funktioniert.

Aus diesem Grund sollte eine wiederkehrende Verunreinigung des Formiergewebes nicht automatisch als Duschproblem behandelt werden. Mühlen sollten außerdem die Stoffqualität, das chemische Gleichgewicht, die Siebeffizienz, die Siebwasserbedingungen und die Mikrobenkontrolle untersuchen.

Wie wirken sich Führung und Spannung auf Papiermaschinenbespannungen aus?

Selbst richtig gestaltete Kleidung versagt vorzeitig, wenn sie nicht in der richtigen Position läuft.

Formiersiebe, Pressfilze und Trockensiebe laufen kontinuierlich um mehrere Walzen. Kleine Ausrichtungsunterschiede können dazu führen, dass die Kleidung seitwärts driftet.

Bei pneumatischen Führungen kann über einen Luftbalg eine Führungsrolle bewegt und diese seitliche Abweichung korrigiert werden. Spanngeräte sorgen für die richtige Spannung der Kleidung, wenn sich die Größe des Stoffes oder Filzes während des Betriebs ändert.

Eine zu geringe Spannung kann zu Verrutschen, Faltenbildung, instabilem Lauf und schlechter Blattunterstützung führen. Zu viel Spannung erhöht die mechanische Belastung von Kleidung, Lagern, Walzen, Nähten und Maschinenrahmen.

Das Ziel ist daher eher eine kontrollierte Spannung als eine maximale Spannung.

Führen, Spannen und Reinigen gemeinsam:

Durch die Reinigung bleibt die Durchlässigkeit erhalten.

Durch die Führung bleibt die seitliche Position erhalten.

Durch die Spannung bleibt die mechanische Stabilität erhalten.

Diese Systeme können einen ebenso großen Einfluss auf die Lebensdauer der Bekleidung haben wie die ursprüngliche Stoffspezifikation.

Wie sollten Papierfabriken Bespannungen für Papiermaschinen auswählen?

Der erste Schritt besteht darin, die genaue Maschinenposition zu ermitteln.

Eine Mühle sollte nicht einfach „Formgewebe“ oder „Pressfilz“ anfordern. Zwei Positionen auf derselben Maschine erfordern möglicherweise unterschiedliche Designs.

Geben Sie für jede Position Folgendes an:

Vorhandene Betriebsdaten können besonders nützlich sein.

Wenn das aktuelle Formiersieb einer Fabrik eine gute Blattformation, aber eine schlechte Lebensdauer aufweist, sollte das nächste Design nicht auf Formation verzichten, nur um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Wenn ein Pressfilz im Neuzustand eine gute Entwässerung bietet, sich aber schnell verdichtet, sollten die Beibehaltung und Konditionierung des Hohlraumvolumens untersucht werden.

Der Zweck der Bekleidungsauswahl besteht darin, die tatsächlichen Betriebsbeschränkungen zu lösen.

Häufige Probleme mit der Bespannung von Papiermaschinen

Verschiedene Bekleidungstypen entwickeln unterschiedliche Symptome, aber mehrere wiederkehrende Probleme können auf falsche Auswahl oder falsche Einsatzbedingungen zurückgeführt werden.

Diese Symptome sollten systematisch diagnostiziert werden.

Das Ersetzen von Kleidungsstücken mit derselben Spezifikation, ohne die Ursache zu ermitteln, kann denselben Fehler reproduzieren.

Beispielsweise können wiederholte Kantenschäden eher auf ein Führungs- oder Ausrichtungsproblem als auf eine schlechte Stoffqualität hinweisen. Eine schnelle Verstopfung des Formgewebes kann auf eine Verunreinigung des Lagerbestands oder eine unzureichende Reinigung hinweisen. Eine schlechte Lebensdauer des Trocknergewebes kann auf Temperatur, Hydrolyse, Nahtprobleme oder mechanischen Abrieb zurückzuführen sein.

Wie werden die Bespannungen für Papiermaschinen gepflegt?

Formiergewebe müssen regelmäßig gereinigt, auf Abnutzung überprüft, Nähte oder Kanten überprüft und die Entwässerungsleistung überwacht werden.

Pressfilze müssen kontinuierlich konditioniert werden, da ihre innere Struktur Wasser, Fasern und Füllstoffe zurückhalten kann. Vakuumsysteme und Duschen tragen dazu bei, das Hohlraumvolumen verfügbar zu halten. Die Filzdurchlässigkeit, das Feuchtigkeitsprofil, die Verdichtung und der Oberflächenzustand sollten überwacht werden.

Trocknertücher erfordern Reinigung, Spannungskontrolle, Nahtinspektion und Beachtung von Hitze und Verschmutzung. Ablagerungen können die Durchlässigkeit verringern und die Belüftung beeinträchtigen.

Für alle Bekleidungsarten sollten Betreiber regelmäßig Folgendes überprüfen:

• Laufposition

• Spannung

• Randzustand

• Nahtzustand

• Oberflächenschaden

• Kontamination

• Änderungen der Durchlässigkeit

• Duschleistung

• Rollenausrichtung

• Antwort des Leitfadens

Die Wartung sollte sich auf Trends konzentrieren, anstatt auf sichtbare Fehler zu warten.

Allmählicher Verlust der Entwässerung, steigender Vakuumbedarf, verändertes Feuchtigkeitsprofil oder steigender Dampfverbrauch können auf eine Verschlechterung der Kleidung hinweisen, bevor physische Schäden offensichtlich werden.

Welcher Bespannungstyp für Papiermaschinen ist am wichtigsten?

Es gibt keinen einzelnen, wichtigsten Typ, da jeder eine Prozessfunktion ausführt, die die anderen nicht ersetzen können.

Das Formgewebe bestimmt, wie die Bahn beginnt. Wenn Formation und anfängliche Entwässerung schlecht sind, können spätere Abschnitte die resultierende Struktur nicht vollständig korrigieren.

Pressfilze haben großen Einfluss auf die mechanische Entwässerung. Eine effektive Pressung reduziert die Menge an Feuchtigkeit, die später verdunsten muss, und ist daher wichtig für die Energieeffizienz.

Das Trockengewebe steuert die Blattunterstützung und Belüftung während der letzten großen Wasserentfernungsphase. Eine schlechte Leistung des Trocknergewebes kann die Maschinengeschwindigkeit einschränken und den Dampfbedarf erhöhen.

Eine nützliche Möglichkeit, ihre Rollen anzuzeigen, ist:

Stoff formen = Blatt aufbauen

Filz drücken = Wasser mechanisch entfernen

Trockengewebe = Stabilisieren und trocknen Sie das Blatt

Die Leistung einer Papiermaschine hängt davon ab, dass die Abfolge als ein System funktioniert.

Was sollten Käufer beim Kauf von Papiermaschinenbespannungen vergleichen?

Der Preis pro Quadratmeter sollte nicht der einzige Vergleich sein.

Die preisgünstigere Kleidung kann teurer werden, wenn sie eine kürzere Lebensdauer, eine schlechtere Entwässerung, mehr Blattfehler oder längere Ausfallzeiten aufweist.

Käufer sollten vergleichen:

• Kleidungsstruktur

• Rohstoffe

• Permeabilität

• Dicke

• Flächengewicht

• Garnspezifikation

• Nahtdesign

• Oberflächeneigenschaften

• Dimensionsstabilität

• Verschleißfestigkeit

• Reinigungsanforderungen

• Empfohlene Maschinengeschwindigkeit

• Bewerbungsposition

• Erwartete Betriebsbedingungen

• Technische Unterstützung

Beim Pressfilz müssen die Grundstruktur und das Vliesdesign besonders beachtet werden.

Für Formgewebe sind die Stütz- und Entwässerungseigenschaften der Papierseite von entscheidender Bedeutung.

Bei Trockengewebe sollten Durchlässigkeit, Hitzebeständigkeit, Stabilität und Nahtkonstruktion sorgfältig geprüft werden.

Die richtige Kleidung ist diejenige, die die beste Gesamtleistung der Maschine liefert, nicht unbedingt die niedrigsten Anschaffungskosten.

Warum sollten Sie sich für die Sun Hong Group entscheiden?

Die Sun Hong Group wurde 2010 in Xuzhou, Provinz Jiangsu, gegründet. Papiermaschinenbespannung war einer der ursprünglichen Produktbereiche, wobei sich die frühe Fertigung auf Formsiebe, Pressfilze und Trockensiebe konzentrierte.

Später wurde die Produktpalette des Unternehmens um Anlagen zur Stoffaufbereitung, Siebkörbe, Entwässerungselemente, Sprühdüsen, Rakelmesser, Walzen, Drehgelenke, Reinigungssysteme und andere Komponenten für Zellstoff- und Papiermaschinen erweitert.

Diese breitere Produktpalette ist relevant, da die Leistung der Papiermaschinenbespannung von den umgebenden Systemen abhängt. Ein Formiersieb interagiert mit Entwässerungselementen, Duschen, Führungswalzen und der Stoffqualität. Ein Pressfilz interagiert mit Presswalzen, Vakuumgeräten, Reinigern und Spannsystemen. Ein Trockensieb arbeitet mit Trockenzylindern, Führungswalzen, Belüftung und thermischen Bedingungen.

Sun Hong kann daher Kleidung liefern und dabei auch die zugehörigen Maschinenkomponenten und Prozessbedingungen berücksichtigen.

Für neue oder Ersatzbespannungen sollten Kunden die Papiersorte, den Maschinentyp, die Maschinenbreite, die Betriebsgeschwindigkeit, das Flächengewicht, den Stoff, die Bespannungsposition, die aktuelle Bespannungsspezifikation, die Durchlässigkeitsanforderungen und aktuelle Betriebsprobleme angeben. Vorhandene Stoff- oder Filzmuster, Zeichnungen und Maschineninformationen können die Auswahlgenauigkeit weiter verbessern.

Abschluss

Die drei Hauptbespannungen für Papiermaschinen sind Formsieb, Pressfilz und Trockensieb und entsprechen jeweils einer Hauptstufe der Papierherstellung.

Das Formiergewebe nimmt den Stoff vom Stoffauflauf auf, stützt die Fasern, bildet die Ausgangsbahn und entfernt eine große Menge Wasser durch Entwässerung und Vakuum. Seine Struktur muss ein Gleichgewicht zwischen Faserunterstützung, Durchlässigkeit, Oberflächenqualität, Dimensionsstabilität, Verschleißfestigkeit und Reinigungsfähigkeit aufweisen.

Der Pressfilz unterstützt das nasse Blatt durch die Pressenpartie und entfernt unter mechanischem Druck zusätzliches Wasser. Seine Grundstruktur und die Nadelvliese müssen ein ausreichendes Hohlraumvolumen, eine ausreichende Druckverteilung, Durchlässigkeit, Oberflächengleichmäßigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen wiederholte Kompression bieten.

Das Trockensieb stützt und stabilisiert den Bogen, während dampfbeheizte Zylinder die verbleibende Feuchtigkeit entfernen. Luftdurchlässigkeit, Hitzebeständigkeit, Nahtleistung, Dimensionsstabilität und Blechkontakt sind in diesem Abschnitt besonders wichtig.

Diese drei Bekleidungsarten sollten nicht unabhängig voneinander ausgewählt werden. Effizientes Formen reduziert die Belastung beim Pressen, effizientes Pressen reduziert die thermische Belastung beim Trocknen und die richtige Reinigung, Führung, Spannung und die Leistung des vorgeschalteten Drucksiebs tragen dazu bei, dass alle drei einen stabilen Betrieb aufrechterhalten.

Die Sun Hong Group liefert Formiersiebe, Pressfilze, Trockensiebe und zugehörige Papiermaschinenkomponenten. Um eine geeignete Bespannung auszuwählen, geben Sie die Papiersorte, den Maschinentyp, die Breite, die Geschwindigkeit, das Flächengewicht, den Stoff, die Bespannungsposition, die aktuelle Spezifikation, die Durchlässigkeitsanforderung und bestehende Betriebsprobleme an . Dadurch kann die Bespannungsstruktur an die tatsächliche Aufgabe der Papiermaschine angepasst werden und muss nicht nur nach Abmessungen oder Preis ausgewählt werden.

FAQ

Welche drei Haupttypen von Papiermaschinenbespannungen gibt es?

Die Haupttypen sind Formiersiebe, Pressfilze und Trockensiebe. Sie werden jeweils in der Form-, Pressen- und Trockenpartie eingesetzt.

Was macht ein Formiersieb?

Ein Formiergewebe stützt die Fasern aus dem Stoffauflauf, lässt Wasser durch das Gewebe abfließen, trägt zur Bildung einer gleichmäßigen nassen Bahn bei und transportiert die Bahn zur Pressenpartie.

Was macht ein Pressfilz?

Ein Pressfilz stützt den nassen Papierbogen in der Pressenpartie und nimmt das durch mechanischen Druck entfernte Wasser auf. Es trägt außerdem dazu bei, den Anpressdruck zu verteilen und das Blatt vor Markierungen zu schützen.

Was macht ein Trockensieb?

Ein Trockengewebe transportiert und stabilisiert das Papier durch die Trockenpartie, hält das Blatt gegen beheizte Zylinder und ermöglicht eine Belüftung, die die Feuchtigkeitsverdunstung unterstützt.

Was ist der Unterschied zwischen Formiergewebe und Pressfilz?

Formiergewebe ist hauptsächlich ein gewebtes synthetisches Gewebe, das zur anfänglichen Entwässerung und Blattbildung verwendet wird. Pressfilze kombinieren normalerweise eine Strukturbasis mit vernadelten Vliesfasern und sind für die mechanische Pressentwässerung konzipiert.

Was ist der Unterschied zwischen Pressfilz und Trockensieb?

Der Pressfilz erhält in den Pressspalten flüssiges Wasser, das aus dem nassen Blatt gepresst wird. Das Trockengewebe stützt in erster Linie das Laken, während die verbleibende Feuchtigkeit durch Hitze verdunstet.

Welche Formgewebestrukturen gibt es?

Zu den gängigen Designs gehören einlagige, 1,5-lagige, 2,5-lagige und dreilagige Formiergewebe. Das richtige Design hängt von der Maschinengeschwindigkeit, der Papiersorte, dem Material, der Entwässerung und den Anforderungen an die Oberflächenqualität ab.

Welche Arten von Pressfilzen gibt es?

Pressfilze können Einzel-, Doppel-, Dreifach- oder laminierte Grundstrukturen verwenden und können für konventionelle Pressen, Schuhpressen, Tissuemaschinen, Verpackungspapier, Kulturpapier, Zellstoffkarton und Spezialqualitäten konzipiert werden.

Welche Arten von Trockensieben werden üblicherweise verwendet?

Zu den gebräuchlichen Typen gehören Spiraltrockensiebe, Rundgarn-Gewebe und Flachgarn-Gewebe-Trockensiebe. Unterschiedliche Strukturen sorgen für unterschiedliche Luftdurchlässigkeit, Stabilität und Blattstützeigenschaften.

Wie wirkt sich die Bespannung einer Papiermaschine auf den Energieverbrauch aus?

Eine effiziente Formung und Pressentwässerung reduzieren die Wassermenge, die in der Trockenpartie verdampft werden muss. Eine gute Bekleidungsleistung kann daher den Vakuum-, Dampf- und Gesamtenergiebedarf reduzieren.

Warum muss die Bespannung von Papiermaschinen regelmäßig gereinigt werden?

Fasern, Feinstoffe, Füllstoffe, Pech, klebrige Stoffe, Chemikalien und andere Ablagerungen können die Öffnungen der Kleidung verstopfen. Durch die Reinigung bleiben Durchlässigkeit, Entwässerungsleistung, Blattqualität und Lebensdauer erhalten.

Beeinflusst die Drucksiebung die Bespannung von Papiermaschinen?

Ja. Ein Drucksieb entfernt bestimmte Verunreinigungen aus dem Zellstoff, bevor der Stoff die Papiermaschine erreicht. Eine bessere Sauberkeit des Lagerbestands kann die Schadstoffbelastung des Formsiebs und der nachgelagerten Bespannung reduzieren, auch wenn die Bespannung weiterhin regelmäßig gereinigt werden muss.

Welche Informationen werden bei der Bestellung von Papiermaschinenbespannungen benötigt?

Geben Sie die Papiersorte, den Maschinentyp, die Maschinengeschwindigkeit, die Maschinenbreite, das Flächengewicht, den Stoff, die Position der Bespannung, die aktuelle Bespannungsspezifikation, die Durchlässigkeit, die Betriebsbedingungen und alle Probleme wie schlechte Entwässerung, Markierungen, Abnutzung, Verschmutzung oder Spurhaltung an.