Wie funktioniert die Papiermaschine?

Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Gesellschaft hat sich der Lebensstandard der Menschen erheblich verbessert. Heutzutage werden Papier und Papierprodukte immer häufiger verwendet. Das tägliche Leben und die Arbeit der Menschen sind untrennbar mit Papier verbunden. Daher ist die Nachfrage nach Papier sehr groß und die Papierindustrie hat sich zu einer Branche mit langfristiger Entwicklung entwickelt.

Eine Papiermaschine ist eine notwendige Papiermaschine für jede Papierfabrik. Das Aufkommen dieser Maschine ersetzt die traditionelle manuelle Papierherstellung, was nicht nur die Qualität des Papiers, sondern auch die Produktionseffizienz verbessert. Entsprechend den Anforderungen des Papierherstellungsprozesses ist die Struktur der Papiermaschine vielfältig und besteht im Allgemeinen aus Fließen, Formen, Pressen, Trocknen und Veredeln. Sie besteht aus Aufwickeln, Getriebe und anderen Komponenten sowie unterstützenden Geräten wie Hilfsgeräten System. Das Funktionsprinzip der Papiermaschine wird im Folgenden ausführlich vorgestellt.

Nachfolgend finden Sie eine Inhaltsliste:

• Struktureller Aufbau einer Papiermaschine

• Klassifizierung von Papiermaschinen

• Funktionsprinzip der Papiermaschine

Struktureller Aufbau einer Papiermaschine

Eine Papiermaschine kann als Verbindungsmaschine betrachtet werden, die aus mehreren Arten von Geräten besteht. Es kann normalerweise in zwei Teile unterteilt werden: den nassen Teil und den Kader. Der Nassteil umfasst Schlammflussausrüstung, Netzteil und Pressteil; Zu den Kadern gehören ein Trocknungsteil, ein Kalender und ein Papierwickler.

Der Pressenteil der Papiermaschine besteht aus mehreren Gruppen von Walzenpressen. Die nasse Papierbahn wird vom Presstuch getragen und gezogen und durch mechanische Extrusion zwischen den Presswalzen entwässert. Um die gute Entwässerungsleistung des gepressten Gummituchs aufrechtzuerhalten, ist die obere Walze der Presse mit einer Gummituchwaschvorrichtung ausgestattet. Nach dem Pressen kann der Trockenheitsgrad der nassen Papierbahn im Allgemeinen etwa 40 % erreichen.

Die nasse Bahn wird auf der Papiermaschine weiter entwässert, üblicherweise durch Erhitzen, Verdampfen und Trocknen. Die Trockenpartie einer Papiermaschine besteht üblicherweise aus vielen von innen mit Dampf beheizten Trockenzylindern. Der Trockenzylinder ist mit einer Trockendecke (oder Leinwand oder einem Trockennetz) abgedeckt, um die Papierbahn fest auf die Zylinderoberfläche zu drücken, die Wärmeübertragungseffizienz zu verbessern und die Oberflächenqualität der Papierbahn zu verbessern. Nach dem Trocknen wird üblicherweise ein Kalander bestehend aus 6–8 Walzen eingesetzt, um die Oberflächenqualität der Bahn zu verbessern.

Klassifizierung von Papiermaschinen

Traditionell ist die Papiermaschine ist je nach Art des verwendeten Papierformers in ein langes Netz, ein rundes Netz, ein Clip-Netz und ein langes rundes Netz mit gemischten Modellen unterteilt. Es gibt auch Kulturpapiermaschinen (einschließlich Zeitungspapier), Kartonmaschinen (einschließlich Verpackungspapier), Toilettenpapiermaschinen und Spezialpapiermaschinen entsprechend ihrer Hauptproduktvarianten; Oder je nach Dicke der Papierproduktion kann sie in Dünnpapiermaschine, Kartonmaschine und konventionelle Papiermaschine unterteilt werden.

Funktionsprinzip der Papiermaschine

Die Rohstoffe werden durch Zellstoffaufbereitung, Leimung, Abfüllung und Reinigung in Zellstoff mit Papierherstellungsleistung umgewandelt und anschließend sichergestellt, dass der Zellstoff in einer Konzentration von 0,3 % bis 1,3 % zur Zellstoffflussausrüstung der Papiermaschine geleitet wird. Nachdem die Aufschlämmung durch den Aufschlämmungsverteiler und den Stoffauflaufkasten verteilt und eingeebnet wurde, wird die Aufschlämmung im Betrieb gleichmäßig und stabil zur Formsieboberfläche transportiert. Der Zellstoffstrom wird auf dem Sieb gefiltert und entwässert, um nach und nach eine kontinuierliche nasse Papierbahn zu bilden. Die Netzgehäuseteile sind hauptsächlich mit Entwässerungselementen wie Gehäusewalze, Vakuumsaugtank, Gautschwalze usw. ausgestattet. Wenn die auf dem Siebtisch gebildete feuchte Papierbahn auf einen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 20 % entwässert ist, kann sie von der Sieboberfläche abgezogen und zur weiteren Entwässerung zum Pressteil geschickt werden.

Der Pressenteil besteht aus mehreren Gruppen von Rollenpressen. Die nasse Papierbahn wird vom Presstuch getragen und durch mechanische Extrusion zwischen den Presswalzen entwässert. Um die gute Entwässerungsleistung des gepressten Gummituchs aufrechtzuerhalten, ist die obere Walze der Presse mit einer Gummituchwaschvorrichtung ausgestattet. Nach dem Pressen kann der Trockenheitsgrad der nassen Papierbahn im Allgemeinen etwa 40 % erreichen.

Die durch die Pressenpartie entwässerte feuchte Papierbahn muss durch Erhitzen und Trocknen weiter entwässert werden. Die Trockenpartie der Papiermaschine besteht aus vielen Trockenzylindern, die von innen durch Dampf beheizt werden können. Der Trockenzylinder ist mit einem Trockentuch abgedeckt, um die Papierbahn fest auf die Zylinderoberfläche zu drücken und die Effizienz der Wärmeübertragung zu verbessern. Nach gründlicher Trocknung wird ein Kalander bestehend aus 6–8 Walzen eingesetzt, um die Oberflächenqualität der Gesamtbahn zu verbessern.

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