Einfluss von Raffinerierplattentypen auf den Pulpenindex und die Papierqualität

Die Raffinerierplatte ist eine kritische Komponente des doppelten Raffinerierers. Im Zellstoff- und Papierherstellungsprozess sind die Zahnform und die Spezifikationen der Raffinerierplatte entscheidende Faktoren, die die Raffinerieleistung und die daraus resultierende Papierqualität beeinflussen. Seine Zahnform beeinflusst nicht nur die Faser -Scherfestigkeit, sondern bestimmt auch die Verteilung der Zellstofffeinheit und die Gleichmäßigkeit der Faserspaltung. Eine gut gestaltete Raffinerierplatten-Zahnstruktur kann die Bindung zwischen den Fasern verbessern, ohne die Faserlänge zu stören und die Papierflusseigenschaften zu verbessern.

Die Raffinerplattenzahnform bestimmt den Schlachtmechanismus.

• Schneiden von Flossen (scharfe Zähne): Diese Art von Raffinerierplatte eignet sich für frei fließende Schläge, wobei die langen Fasern durch hohes Scher schnell abtrennt und das Nassgewicht verringert. Es hat jedoch einen schwachen Breom -Effekt, was zu gleichmäßigem Papier führt, aber etwas geringere Festigkeit.

• Besenflossen (stumpfe Zähne mit breiten, stumpfen Kanten): Diese Art von Raffiner verbessert die viskose Schläge, fördert die Faserspaltung und das Besen, erhöht die Effizienz der Schläge, die Faserbindung und verbessert die Zugfestigkeit und Faltungswiderstand des resultierenden Papiers.

• Weichflosse (Kurzzahntyp): Diese Art der Raffinerierplatte richtet sich an kurze Fasern (Strohhalm, chemisches Pulpa), wodurch die Länge der Fasern reduziert wird, die geschnitten werden, und die Fasern beibehalten, was zu einem geringeren Gewichtsverlust führt und den Papiermassenindex signifikant verbessert.

• Entlastungsflosse (breite Grooves): Diese Art von Raffinerierplatte verbessert die Pumpkapazität der Zellstoff und reduziert den Stromverbrauch, wodurch er zum Mischen und Schlagen einer Vielzahl von Pulps geeignet ist, das Verklumpen der Faser und die Verbesserung der Gleichmäßigkeit des Papiers verbessert.

Die Raffinerierplatte verfügt über schmale Zähne und breite Rillen, die den spezifischen Druck pro Zahneinheit erhöhen und die Schnittleistung verbessern. Die schmale Zahnbreite und Rillen erhöhen die Reibung auf der Zahnoberfläche und fördern effektiv den Schleifprozess.

Der Einfluss von Spezifikationen der Raffinerierplatten auf den Pulpprozess

• Zahnhöhe und Rillentiefe: Wenn beispielsweise die Zahnhöhe einer Flutflosse zu tief ist, ist das Pumpen schnell, aber der Faseraustausch unzureichend, was leicht zu 'schlammer Produktion' führen kann. Wenn die Zahnhöhe einer Besenflosse zu flach ist, kann sie den Kontakt der Zahnoberfläche erhöhen und das Besen stärken, aber auch den Energieverbrauch erhöht. (Die Rillentiefe muss mit der Länge der Faser übereinstimmen: Die Rillenbreite muss größer oder gleich der durchschnittlichen Faserlänge sein, um die Blockierung zu vermeiden und den glatten Aufschlämmungsfluss zu gewährleisten.)

• Sektor- und Ringanordnung: Sektorförmige: Zwischen den Abschnitten werden breitere Kanäle bereitgestellt, um den Mangel an Zellstoffmangel an der Ausgabe von Raffinerien mit großer Durchmesser zu lindern. Dies eignet sich für eine raffinierte Hochkonzentrationsrate und reduziert das Faserschur. Ringförmiger: Die Schleifscheibe hat eine hohe Zahndichte, die die Schneidlänge erhöht und für feines Mahlen geeignet ist, um die Gleichmäßigkeit des Faserbesens zu verbessern.

Abrasive Raffinerierplattenmaterial und Verschleißfestigkeit

Die abrasive Raffinerierplatte mit hoher Nickel-Chrom-Legierung bietet eine hohe Verschleißfestigkeit, aber eine geringe Zähigkeit, was sie für saubere Zellstoff wie gebleichte Nadelzellstoff geeignet ist.

Die Schleifmittelplatte aus rostfreiem Stahl bietet eine hervorragende Aufprallfestigkeit und eignet sich für Verunreinigungen, um Zähnen zu vermeiden, wie z. B. chemisch-mechanisches Pulpa.

So wählen Sie einen Raffinerer

Die Zahnform und die Spezifikationen des Raffineriers sollten auf den Merkmalen der Zellstofffaser (lang, kurz, gemischt) und den funktionellen Anforderungen des Papiers (Gleichmäßigkeit, Festigkeit und Masse) basieren. Die Zahnform wird durch den Zellstofftyp bestimmt und die Spezifikationen werden gemäß dem Papierart eingestellt.

1. Wählen Sie das Raffinerierplattenzahnprofil basierend auf dem Zellstofftyp aus. Bei Langfaserzellstoff (Weichholzzellstoff, Baumwollzellstoff) sind die Fasern lang und tendenziell flockig. Daher ist es wichtig, ein Gleichgewicht zwischen Schneiden und flockiger Zellstoff aufrechtzuerhalten. Für das Beatieren von Freifasern kann eine Schneidflossenraffinerplatte verwendet werden. Dies schneidet schnell die Fasern, reduziert das Nassgewicht und verbessert die Gleichmäßigkeit. Für klebrige Schläge kann eine Besenflossenraffinerplatte verwendet werden, um die Fasertrennung und das Stürzen zu verbessern und die Faserbindung zu erhöhen.

Kurzfaserzellstoff (Strohhalm, chemisches Pulpa, Abfallpapierpulpa) hat kurze Fasern, die leicht zu verlieren sind. Daher ist es erforderlich, das Schneiden zu reduzieren und die Länge zu halten. Niedrig geschnittene Pulpen erfordern eine Soft-Fin-Raffinerierplatte, die den Gewichtsverlust des Nass verringert und die Masse erhöht. Bei gemischten Pulps kann eine Lelf -Flossenraffinerplatte verwendet werden, um den Stromverbrauch zu verringern und Flockung zu verhindern.

Bei gemischtem Zellstoff (Nadel, Breitblatt, chemisch-mechanisches Pulpa) ist es notwendig, das Schneiden und Besen verschiedener Fasern auszugleichen. Eine zusammengesetzte Zahnform kann ausgewählt werden, wie z. B. Sektorpartition. Die Innenring schneidende Flossenraffinerplatte schneiden die langen Fasern, und die Raffinerienplatte der Außenringbesenflossen werden verwendet, um die kurzen Fasern zu bilden, um die Schlagkonzentration zu stabilisieren und die Gleichmäßigkeit zu verbessern.