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DeutschAnzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2026-07-27 Herkunft:Powered
Der Rakelstab , auch Streichrakel und Streichrakel genannt, ist ein Präzisionsdosierwerkzeug, das bei Beschichtungsprozessen eingesetzt wird. Es wird häufig bei der Herstellung von beschichtetem Papier, Filmen, Klebebändern, optischen Materialien und anderen Produkten eingesetzt.
Der Dosierstab ist die Kernkomponente des Beschichtungsprozesses und ermöglicht eine präzise Steuerung der Beschichtungsflüssigkeitsdicke auf der Substratoberfläche und eine Genauigkeit im Mikrometerbereich.
Normalerweise bestehen Rakelstäbe hauptsächlich aus Edelstahl. Daher verfügen die Beschichtungsdosierstäbe über eine ausgezeichnete Korrosions- und Verschleißfestigkeit und sind in der Lage, den Umgebungen verschiedener Arten von Beschichtungsflüssigkeiten standzuhalten.
Wenn Sie die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit des Rakelstabs weiter erhöhen und die Reibung verringern möchten, kann die Oberfläche verchromt werden.
Die Oberflächenstruktur des Rakelstabs bestimmt direkt dessen Beschichtungsleistung. Es kann grob in zwei Typen eingeteilt werden: glatte Stäbe und gerillte Stäbe.
Die Oberfläche des glatten Streichrakels ist frei von Rillen. Es wird hauptsächlich zur hydrodynamischen Dosierung eingesetzt, sein Durchmesser und seine Oberflächenbeschaffenheit sind entscheidende Faktoren, die das Beschichtungsgewicht des Rakelstabs beeinflussen.
Die Oberfläche des gerillten Beschichtungsstabs ist mit durchgehenden Wellenrillen versehen oder zur volumetrischen Dosierung mit Stahldraht umwickelt.
Form, Tiefe und Breite der Rakelrillen bestimmen direkt die Nassfilmdicke und sind die Schlüsselfaktoren für die Beschichtungspräzision.
Abhängig vom Herstellungsprozess kann der Rakelstab hauptsächlich in zwei Typen eingeteilt werden: drahtgewickelter und extrudierter Rakel.
Der drahtgewickelte Rakel stellt das traditionellste Herstellungsverfahren für Beschichtungsstäbe dar.
Der Herstellungsprozess des drahtgewickelten Rakelstabs besteht darin, einen präzisionsgeschliffenen Edelstahldorn als Kern zu verwenden und polierten Edelstahldraht mit hoher Geschwindigkeit darum zu wickeln.
Der drahtumwickelte Beschichtungsrakel formt Rillen, indem er Stahldraht mit unterschiedlichen Durchmessern aufwickelt. Der Durchmesser des verwendeten Drahtes bestimmt die Nassfilmdicke der Stabbeschichtung. Typischerweise beträgt das Verhältnis von Drahtdurchmesser zu Nassfilmdicke 1:10.
Aufgrund seines einfachen Aufbaus und der geringen Herstellungskosten eignet sich der drahtgewickelte Rakelstab für Anwendungen, bei denen häufige Schichtdickenwechsel erforderlich sind. Allerdings besteht beim Beschichten die Gefahr von Drahtbrüchen und -lockerungen.
Der Extrusionsrakel wird im Kaltfließpressverfahren hergestellt. Mithilfe von Präzisionsformen werden kontinuierliche, gleichmäßige Wellenrillen direkt auf die Oberfläche des Beschichtungsstabs aus rostfreiem Stahl extrudiert.
Dieser Herstellungsprozess vermeidet Probleme mit der Rakelstange wie Drahtbruch oder -lockerung, die mit Drahtwickelmethoden verbunden sind. Es bietet höchste Präzision und Geradheit sowie eine glatte, leicht zu reinigende Oberfläche und eignet sich daher besonders für Beschichtungsprozesse mit hohen Sauberkeitsanforderungen.
Um sicherzustellen, dass der Rakel ordnungsgemäß funktioniert und seine erwartete Lebensdauer erreicht, sind regelmäßige Inspektionen, Wartung und Pflege erforderlich.
Nach dem Beschichtungsvorgang muss der Rakelstab entnommen und sofort mit Frischwasser oder einem Beschichtungsreiniger gereinigt werden. Wischen Sie dann den Beschichtungs-Dosierstab mit einem weichen Baumwolltuch entsprechend der Strukturrichtung des Stabs sauber und tragen Sie zum Schutz eine gleichmäßige Schicht Maschinenöl auf. Zum Schluss verstauen Sie es im Teleskoprohr.
Beim Reinigen der Dosierfläche ist darauf zu achten, diese nicht zu zerkratzen. Vermeiden Sie die Verwendung von Bleichmitteln, scheuernden Reinigungsmitteln, Stahlwolle und scheuernden Werkzeugen zum Reinigen des Beschichtungsdosierstabs.
Spülen Sie nach Abschluss des Waschvorgangs die Oberfläche des Dosierstabs mit klarem Wasser ab, um die Waschlösung zu entfernen.
Sollte sich Staub oder leicht entfernbarer Schmutz auf der Oberfläche des Dosierstabs befinden, können Sie diesen mit klarem Wasser oder einem milden Seifenreiniger reinigen.
Wenn Bindemittelreste auf der Oberfläche des Beschichtungsstabs haften, muss dieser mit einem organischen Lösungsmittel wie Alkohol, Ether oder Benzol abgewischt werden.
Wenn die Oberfläche des Dosierstabs mit Fett oder Schmieröl verunreinigt ist, wischen Sie sie mit einem weichen Tuch ab. Anschließend sollten Sie den Beschichtungsstab mit einem neutralen Reinigungsmittel, einer Ammoniaklösung oder einem speziellen Reinigungsmittel waschen.
Sollten Bleichmittel oder andere stark säurehaltige Substanzen auf der Oberfläche des Rakelstabs zurückbleiben, muss dieser sofort mit Wasser abgespült werden.
Als nächstes müssen Sie es mit einer Ammoniaklösung oder einer verdünnten Natriumcarbonatlösung sättigen und schließlich mit einem milden Reinigungsmittel oder warmem Wasser waschen.
Wenn der Rost durch Oberflächenverunreinigungen am Dosierstab verursacht wird, entfernen Sie die Verunreinigungen und den Rost mit einer handelsüblichen Rostschutzpaste und reinigen Sie den Stab anschließend gründlich mit frischem Wasser oder einer milden alkalischen Seifenlösung.
