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Als wichtiges Gerät für die Herstellung von Papier wird die Betriebseffizienz und die Papierqualität von Papiermaschinen von mehreren Faktoren beeinflusst, von denen eines das Keramikentwässerungselement ist. Keramische Entwässerungskomponenten spielen eine entscheidende Rolle bei Papiermaschinen, da sie die Trockenheit und Qualität des Papiers durch effizientes Entwässerung gewährleisten und so die Effizienz und die Kosten des gesamten Produktionsprozesses beeinflussen.
Während des Papierherstellungsprozesses wird das Zellstoff in einem bestimmten Winkel auf den formenden Stoff besprüht, und dieser starke Einfluss kann zu Verformungen oder Beschädigungen des formenden Stoffes führen. Daher spielt das Forming -Board nicht nur eine Rolle bei der Unterstützung und Empfang der Zellstoff, sondern ändert auch die Anordnungsrichtung von Zellfasern von der ungeordneten Verteilung zur Verteilung entlang der MD -Richtung der Papiermaschine. Auf diese Weise kann eine große Menge an Suspension auf dem formenden Stoff verbleiben, und wenn sie sich vorwärts bewegt, können vorläufige Dehydratisierung und formende Arbeiten abgeschlossen werden.
Die Formplatine ist normalerweise hinter der Brustwalze installiert und kontaktiert direkt den formenden Stoff, wodurch die Qualität der Bildungsnetzbildung verbessert wird, indem der anfängliche Dehydrationsprozess des Papiermaterials angepasst wird.
1.Kontrol anfängliche Dehydration
Durch Einstellen der Dehydrationsgeschwindigkeit des Papiermaterials können Ballaststoffe und Füllstoffverlust vermieden werden, um eine gleichmäßige Bildung des Papierblatts zu gewährleisten.
2. Spoort -Formen zwischen Brustrolle und Tischrolle bilden
Beseitigen Sie das Sprungphänomen während der anfänglichen Fütterung von Papiermulpe und stabilisieren den Betrieb des formenden Gewebes.
3. Dehydrationsbedingungen optimieren
Kooperieren Sie mit anschließenden Dehydratisierungskomponenten (z. B. Vakuumsaugkasten, Dehydrategebrett usw.), um den Feuchtigkeitsgehalt des Papiers allmählich zu reduzieren und letztendlich ein Nasspapiernetz mit einer gewissen Trockenheit zu bilden.
Als wichtiges Gerät für die Herstellung von Papier wird die Betriebseffizienz und die Papierqualität von Papiermaschinen von mehreren Faktoren beeinflusst, von denen eines das Keramikentwässerungselement ist. Keramische Entwässerungskomponenten spielen eine entscheidende Rolle bei Papiermaschinen, da sie die Trockenheit und Qualität des Papiers durch effizientes Entwässerung gewährleisten und so die Effizienz und die Kosten des gesamten Produktionsprozesses beeinflussen.
Während des Papierherstellungsprozesses wird das Zellstoff in einem bestimmten Winkel auf den formenden Stoff besprüht, und dieser starke Einfluss kann zu Verformungen oder Beschädigungen des formenden Stoffes führen. Daher spielt das Forming -Board nicht nur eine Rolle bei der Unterstützung und Empfang der Zellstoff, sondern ändert auch die Anordnungsrichtung von Zellfasern von der ungeordneten Verteilung zur Verteilung entlang der MD -Richtung der Papiermaschine. Auf diese Weise kann eine große Menge an Suspension auf dem formenden Stoff verbleiben, und wenn sie sich vorwärts bewegt, können vorläufige Dehydratisierung und formende Arbeiten abgeschlossen werden.
Die Formplatine ist normalerweise hinter der Brustwalze installiert und kontaktiert direkt den formenden Stoff, wodurch die Qualität der Bildungsnetzbildung verbessert wird, indem der anfängliche Dehydrationsprozess des Papiermaterials angepasst wird.
1.Kontrol anfängliche Dehydration
Durch Einstellen der Dehydrationsgeschwindigkeit des Papiermaterials können Ballaststoffe und Füllstoffverlust vermieden werden, um eine gleichmäßige Bildung des Papierblatts zu gewährleisten.
2. Spoort -Formen zwischen Brustrolle und Tischrolle bilden
Beseitigen Sie das Sprungphänomen während der anfänglichen Fütterung von Papiermulpe und stabilisieren den Betrieb des formenden Gewebes.
3. Dehydrationsbedingungen optimieren
Kooperieren Sie mit anschließenden Dehydratisierungskomponenten (z. B. Vakuumsaugkasten, Dehydrategebrett usw.), um den Feuchtigkeitsgehalt des Papiers allmählich zu reduzieren und letztendlich ein Nasspapiernetz mit einer gewissen Trockenheit zu bilden.
