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Produktionslinie für Wellpappe – Wellpappenrolle
Die Riffelwalze ist das Herzstück der Wellpappenproduktionslinie. Dabei handelt es sich um ein Paar Metallwalzen, die einer Präzisionsbearbeitung unterzogen wurden und auf ihrer Oberfläche ein spezifisches Zahnprofil aufweisen. Durch gegenseitigen Eingriff und Rotationsbewegung pressen sie die vorgewärmte Wellpappe zu einem gewellten Medium mit wellenförmiger Struktur. Dieses Walzenpaar besteht typischerweise aus einer oberen Riffelwalze und einer unteren Riffelwalze, die präzise Abstände und relative Positionen beibehalten, um Stabilität und Formqualität während des Riffelprozesses sicherzustellen.
Die Bedeutung der Riffelwalze
1.Die Riffelwalze spielt eine grundlegende Rolle in der Wellpappenproduktionslinie, da sie direkt die grundlegenden Wellmuster (wie A, B, C, E, F usw.) und die wichtigsten physikalischen Indikatoren der Wellpappe bestimmt.
2. Die Verarbeitungsgenauigkeit, Oberflächenqualität und Betriebsstabilität von Riffelwalzen wirken sich direkt auf die Endproduktion von Wellpappe in Bezug auf Riffelhöhe, Anzahl der Riffelungen, Flachstauchfestigkeit, Kantenstauchfestigkeit und Klebewirkung aus.
3. Die Betriebsgeschwindigkeit, der Energieverbrauch und die Konstanz der produzierten Wellpappenqualität einer Wellpappenproduktionslinie hängen weitgehend vom Leistungsstatus der Riffelwalzen ab.
Daher ist die Riffelwalze kein einfaches Umformwerkzeug, sondern ein Gerät zur Energieumwandlung und Formgebung, das Rohstoffe in Strukturmaterialien mit spezifischen mechanischen Eigenschaften umwandelt. Es ist die „Herzkomponente“ der gesamten Produktionslinie und sein Zustand wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz und Produktqualität aus.
Die Vorteile einer Wellwalze mit Wolframkarbidbeschichtung
1. Seine Härte ist nach Diamant an zweiter Stelle, mit ausgezeichneter Verschleiß- und Abriebfestigkeit und bietet eine drei- bis fünfmal längere Lebensdauer als chrombeschichtete Riffelwalzen. es reduziert die Kosten pro Quadratmeter Wellpappe und Wellwalzen; es reduziert die Austauschhäufigkeit und die Kosten von Riffelwalzen um 65–80 % (einschließlich Ausfallzeiten und Austauschkosten); Es vermeidet den häufigen Verschleiß verwandter Komponenten (wie Leimauftragsgeräte, Leimverteiler und Druckwalzen), der durch den Verschleiß von Riffelwalzen verursacht wird.
2. Aufgrund ihrer hervorragenden Verschleißfestigkeit behält die stabile Wellpappe bei jedem Nutzungszyklus einen gleichmäßigen Wellenhöhenverschleiß von 0,06 bis 0,08 Millimeter bei. Das optimierte Wellenbild bleibt nahezu unverändert und die aufgetragene Leimmenge erhöht sich nicht durch Abnutzung der Wellenspitzen. Dadurch werden verschiedene häufig auftretende Qualitätsmängel bei der Kartonage vermieden und eine gleichbleibend optimale Qualität der Wellpappe gewährleistet.
3. Reduzierte Verbrauchskosten für Wellpappe: Die karbonisierte Wellpappe-Beschichtung kann optimiert werden, um einen Wellpappentyp mit geringerem Papierverbrauch zu erhalten. Durch den extrem geringen Verschleiß der geriffelten Höhe können die Papierverbrauchskosten im Vergleich zu verchromten geriffelten Walzen um mehr als 1 % gesenkt werden. Es vermeidet verschiedene häufige Qualitätsmängel bei Karton und reduziert den Ausschussverlust um mehr als 30–50 %.
Produktionslinie für Wellpappe – Wellpappenrolle
Die Riffelwalze ist das Herzstück der Wellpappenproduktionslinie. Dabei handelt es sich um ein Paar Metallwalzen, die einer Präzisionsbearbeitung unterzogen wurden und auf ihrer Oberfläche ein spezifisches Zahnprofil aufweisen. Durch gegenseitigen Eingriff und Rotationsbewegung pressen sie die vorgewärmte Wellpappe zu einem gewellten Medium mit wellenförmiger Struktur. Dieses Walzenpaar besteht typischerweise aus einer oberen Riffelwalze und einer unteren Riffelwalze, die präzise Abstände und relative Positionen beibehalten, um Stabilität und Formqualität während des Riffelprozesses sicherzustellen.
Die Bedeutung der Riffelwalze
1.Die Riffelwalze spielt eine grundlegende Rolle in der Wellpappenproduktionslinie, da sie direkt die grundlegenden Wellmuster (wie A, B, C, E, F usw.) und die wichtigsten physikalischen Indikatoren der Wellpappe bestimmt.
2. Die Verarbeitungsgenauigkeit, Oberflächenqualität und Betriebsstabilität von Riffelwalzen wirken sich direkt auf die Endproduktion von Wellpappe in Bezug auf Riffelhöhe, Anzahl der Riffelungen, Flachstauchfestigkeit, Kantenstauchfestigkeit und Klebewirkung aus.
3. Die Betriebsgeschwindigkeit, der Energieverbrauch und die Konstanz der produzierten Wellpappenqualität einer Wellpappenproduktionslinie hängen weitgehend vom Leistungsstatus der Riffelwalzen ab.
Daher ist die Riffelwalze kein einfaches Umformwerkzeug, sondern ein Gerät zur Energieumwandlung und Formgebung, das Rohstoffe in Strukturmaterialien mit spezifischen mechanischen Eigenschaften umwandelt. Es ist die „Herzkomponente“ der gesamten Produktionslinie und sein Zustand wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz und Produktqualität aus.
Die Vorteile einer Wellwalze mit Wolframkarbidbeschichtung
1. Seine Härte ist nach Diamant an zweiter Stelle, mit ausgezeichneter Verschleiß- und Abriebfestigkeit und bietet eine drei- bis fünfmal längere Lebensdauer als chrombeschichtete Riffelwalzen. es reduziert die Kosten pro Quadratmeter Wellpappe und Wellwalzen; es reduziert die Austauschhäufigkeit und die Kosten von Riffelwalzen um 65–80 % (einschließlich Ausfallzeiten und Austauschkosten); Es vermeidet den häufigen Verschleiß verwandter Komponenten (wie Leimauftragsgeräte, Leimverteiler und Druckwalzen), der durch den Verschleiß von Riffelwalzen verursacht wird.
2. Aufgrund ihrer hervorragenden Verschleißfestigkeit behält die stabile Wellpappe bei jedem Nutzungszyklus einen gleichmäßigen Wellenhöhenverschleiß von 0,06 bis 0,08 Millimeter bei. Das optimierte Wellenbild bleibt nahezu unverändert und die aufgetragene Leimmenge erhöht sich nicht durch Abnutzung der Wellenspitzen. Dadurch werden verschiedene häufig auftretende Qualitätsmängel bei der Kartonage vermieden und eine gleichbleibend optimale Qualität der Wellpappe gewährleistet.
3. Reduzierte Verbrauchskosten für Wellpappe: Die karbonisierte Wellpappe-Beschichtung kann optimiert werden, um einen Wellpappentyp mit geringerem Papierverbrauch zu erhalten. Durch den extrem geringen Verschleiß der geriffelten Höhe können die Papierverbrauchskosten im Vergleich zu verchromten geriffelten Walzen um mehr als 1 % gesenkt werden. Es vermeidet verschiedene häufige Qualitätsmängel bei Karton und reduziert den Ausschussverlust um mehr als 30–50 %.
