Was ist Druckscorb?

Der Druckbildschirmkorb (auch als Folienbildschirm -Rotor bezeichnet) ist die Kernarbeitskomponente eines Druckbildschirms, der hauptsächlich für feine Screening, Reinigung und Klassifizierung von Faserfasern oder kleinen Partikeln verwendet wird. Es wird in Branchen wie Zellstoff und Papier, Lebensmitteln und Getränken (wie Saft und Stärke) und Umweltschutz (wie Schlammentwässerung) häufig eingesetzt, insbesondere in der Papierindustrie, in der es von entscheidender Bedeutung ist.

Hauptfunktion des Bildschirmkorbs

• Feines Screening:

Trennende qualifizierte Fasern und Verunreinigungen von Pulpa (wie Zellstoffsuspension).

Zu den Verunreinigungen gehören: ungelöste Holzspäne, grobe Faserbündel, Kunststoffblätter, Klebstoffe ( 'Klebstoffe '), Sandpartikel, Metallspäne, Gummipartikel und andere Substanzen, die im Endprodukt nicht wünschenswert sind.

• Faserabstufung:

Trennende Fasern basierend auf ihrer Länge oder Dicke, wobei längere und höherwertige Fasern durch Siebnähte/Löcher fließen, um ein gutes Fruchtfleisch zu bilden; Kurze, feine Fasern oder Verunreinigungen werden abgefangen und als Tailings entlassen. Dies ist entscheidend für die Erzeugung von Papier mit spezifischen Qualitätsanforderungen, wie z. B. dünne Blätter, die lange Fasern erfordern.

• Reinigung und Konzentration:

Entfernen Sie Verunreinigungen und verbessern Sie die Sauberkeit des Fruchtfleischs.

In bestimmten Anwendungen wie der Schlammbehandlung kann es auch einen bestimmten Konzentrationseffekt haben.

Arbeitsprinzip des Bildschirmkorbs

Das Arbeitsprinzip des Druckscorbs basiert auf 'Passieren' und 'Blockierung' und hängt von der Druckdifferenz innerhalb und außerhalb des Bildschirmkorbs und der vom Rotor erzeugten Scherkraft/Turbulenzen ab.

• Fütterungszellstoff: Das Zellstoff wird unter dem Druck der Pumpe in den Innenraum des Screening -Körpers geschickt.

• Screening -Oberfläche: Das Zellstoff fließt durch die Oberfläche des Screenkorbs. Eine Siebtrommel ist ein zylindrischer oder konischer Körper mit einer großen Anzahl präziser Siebschlitze oder Löcher auf der Oberfläche.

• Rotorfunktion: Ein Rotor mit einem Rotor wird innerhalb oder außerhalb des Bildschirmkorbs installiert (abhängig vom Bildschirmtyp). Der Rotor dreht sich mit hoher Geschwindigkeit dicht gegen die innere Oberfläche des Screenkorbs.

• Erzeugen Sie einen Unterdruckpuls: Wenn der Rotor über den Bildschirmschlitz/-loch verläuft, erzeugt er einen sofortigen Unterdruck (Saugkraft) dahinter, der hilft, das gute Zellstoff (qualifizierte Fasern und feine Substanzen) in der Nähe des Bildschirmschlitzes/-lochs zu übergeben.

• Erzeugen von Überdruckimpulsen und Turbulenzen: Der Rotor selbst liefert den Überdruck auf das Zellstoff, während seine Rotation starke hydraulische Scherkräfte und Turbulenzen erzeugt.

• Anti -Verstopfung: Diese Turbulenz und Scherkraft können die Bildschirmlücken/-löcher effektiv spülen, verhindern, dass Fasern und Verunreinigungen an den Bildschirmlücken/Löchern überbrücken oder blockieren, und den Screening -Kanal nicht gestaltet zu halten. Dies ist der Schlüssel zum effizienten und stabilen Betrieb des Druckbildschirms. Verunreinigungstransport: Turbulenzen können auch große Partikel von Verunreinigungen schieben, die auf der inneren Oberfläche der Bildschirmtrommel zum Abflussende zum Heckende des Bildschirmkörpers eingeschlossen sind.

• Separates Zellstoff:

Ablehnung: Das Pulpa (hauptsächlich qualifizierte Fasern und feine Substanzen) wird von der guten Zellstoffauslage von außen (oder innen, abhängig vom Design) des Bildschirmkorbs über die Siebnähte/Löcher entlassen.

Tailings: Verunreinigungen und kleine Mengen an Fasern, die die Sieblücken/Löcher nicht durch die innere (oder äußere) Seite des Siebkorbs erfolgen und kontinuierlich zur Entladung in die Tailings -Auslass gedrückt werden.

Bedeutung des Bildschirmkorbs für den Druckbildschirm

Der Druckbildschirmkorb ist das 'Herz' des Druckscreens, der effizientes, kontinuierliches und anti -verstopftes feines Screening, Reinigung und Einstufung von Faserzellstoff oder ähnliche Suspensionen durch präzises Siebschlitz-/Loch -Design, kombiniert mit dem durch den Rotor generierten Siebsschlitz/Loch -Design und positivem Druck und positivem Druckturbulenz/Schalen) erreicht. Sein Kernwert liegt in:

Schützen Sie nachgelagerte Geräte: Sonderangsten bei der Papierherstellung, schützen Sie teure Papiermaschinenkleidung (drücken Sie Filz, Formen und Trocknerstoffe).

Verbesserung der Produktqualität: Entfernen von Verunreinigungen, Verbesserung der Sauberkeit und Leistung von Papier oder Lebensmitteln und Getränken.

Produktionsprozess optimieren: Erzielen Sie die Faserabstufung, um unterschiedliche Produktanforderungen zu erfüllen.

Verbesserung der betrieblichen Effizienz: Anti -Clogging -Design sorgt für eine kontinuierliche und stabile Produktion,

Die Auswahl der geeigneten Nahtbreite/Blende, Verschleißmaterial und Designform der Bildschirmtrommel und die Anpassung mit den richtigen Rotorfreiheit und -betriebsparametern ist der Schlüssel, um die optimale Leistung des Druckbildschirms zu gewährleisten.