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DeutschAnzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2026-06-29 Herkunft:Powered
Während des gesamten Papierherstellungsprozesses ist der Formungsabschnitt ein kritischer Schritt, der die Papierqualität beeinflusst. Mechanischer Verschleiß ist ein Hauptfaktor, der die Leistung von Polyester-Formgeweben beeinträchtigt und sogar zu einer vorzeitigen Entfernung führen kann.
Während die Anlage im Laufe der Zeit in Betrieb ist, verschleißen die Filamente des Formgewebes aufgrund des längeren Kontakts und der Reibung mit Komponenten wie Entwässerungselementen, Vakuumkästen und Walzen allmählich, was zu einer kontinuierlichen Verringerung der Gewebedicke führt.
Wenn der Verschleiß eines Polyester-Siebgewebes seine Grenzen erreicht, verschlechtert sich seine Entwässerungsleistung erheblich, was leicht zu schlechter Entwässerung und verschiedenen Papierfehlern aufgrund einer beeinträchtigten Blattbildungsqualität führen kann.
Daher hilft Ihnen das Verständnis der Verschleißarten und ihrer Ursachen, Probleme frühzeitig zu erkennen und die Lebensdauer von Polyester-Formiersieben zu verlängern.
Nach mechanischer Abnutzung entwickelt die Oberfläche der Filamente in einem Polyester-Formgewebe typischerweise Grate, die in verschiedene Richtungen ausgerichtet sind.
Basierend auf der Position und Ausrichtung der Grate kann der Verschleiß an Polyester-Formiersieben in drei Typen eingeteilt werden, die jeweils einem bestimmten Betriebszustand der Anlage entsprechen. Daher können Sie die Ursache des Verschleißes bestimmen, indem Sie die Art des Verschleißes beobachten, insbesondere die Position und Ausrichtung der Grate.
Schleppverschleiß ist die häufigste Form des mechanischen Verschleißes von Polyesterformgeweben. Es tritt auf, wenn die Laufgeschwindigkeit des Formiersiebs die Oberflächengeschwindigkeit der Entwässerungselemente und anderer in Kontakt stehender Geräte überschreitet.
Diese Art von Verschleiß tritt typischerweise an stationären Entwässerungselementen wie Entwässerungsformbrettern und Vakuumkastenabdeckungen auf. Da diese Komponenten relativ stationär bleiben, reibt das Polyester-Formgewebe kontinuierlich an ihnen, wodurch schließlich Grate an der Hinterkante (relativ zur Laufrichtung) entstehen, die als „Schleppgrate“ bekannt sind.
Daher wirken sich das Material, die Oberflächenrauheit und der Verschleißzustand des Entwässerungsformbretts und der Vakuumkastenabdeckungen direkt auf die Verschleißfestigkeit des Formgewebes aus.
Hauptverschleiß entsteht dadurch, dass die Laufgeschwindigkeit des Polyesterformgewebes geringer ist als die Oberflächengeschwindigkeit der Entwässerungselemente und anderer in Kontakt stehender Geräte.
Diese Art von Verschleiß tritt typischerweise in der Nähe rotierender Komponenten wie Brustwalzen und Antriebswalzen auf. Wenn die lineare Geschwindigkeit der Walzenoberfläche die Gewebegeschwindigkeit überschreitet, ändert sich die Richtung der Reibung, was dazu führt, dass sich auf der Vorderseite der Polyestergewebestränge relativ zur Laufrichtung Grate bilden.
Seitlicher Verschleiß tritt hauptsächlich entlang der Schussrichtung von Polyester-Formiergeweben auf und seine Entstehung steht in engem Zusammenhang mit der ungleichmäßigen CD-Belastung der Papiermaschine.
Beispielsweise kann eine übermäßige Spannung des Formgewebes oder ein zu starker Sog am Vakuumspalt zu örtlicher Biegung oder Verformung des Gewebes führen, was zu einem Querverschleiß der Schussfäden führt.
Darüber hinaus können auch unzureichende Einbaugenauigkeit oder anormale Betriebsbedingungen in der Siebpartie zu ungleichmäßigem Querverschleiß führen.
Die einfachste Methode zur Bestimmung des Verschleißgrades eines Polyester-Formgewebes besteht darin, die Dicke des Gewebes selbst zu messen.
Sie können die Geschwindigkeit der Dickenreduzierung bestimmen, indem Sie mit einem Mikrometer die Dicke des Polyester-Formgewebes an mehreren Stellen messen, den Durchschnittswert berechnen und ihn mit der ursprünglichen Dicke vergleichen, die beim Einbau des neuen Gewebes aufgezeichnet wurde.
Sie können die folgende Formel verwenden, um die Reduzierungsrate der Polyester-Formgewebedicke zu berechnen:
Dickenreduzierung (%) = (T₀ − T₁) / T₀ × 100
T₀ = Ursprüngliche Stoffdicke
T₁ = Verbleibende Stoffdicke
Generell können Sie sich auf die folgenden Ersetzungskriterien stützen.
Einlagige Formiersiebe: 25–35 % Dickenreduzierung
Mehrschichtige Formiersiebe: 20–25 % Dickenreduzierung
Es ist zu beachten, dass die Dickenreduzierungsrate lediglich ein wichtiger Referenzindikator für die Beurteilung der Lebensdauer des Polyesterformgewebes ist.
Der tatsächliche Austauschzeitpunkt sollte durch eine umfassende Bewertung ermittelt werden, die auch Faktoren wie Entwässerungsleistung, Papierqualität und Betriebsstabilität der Papiermaschine berücksichtigt.
