Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-07-05 Herkunft:Powered
Durch die physikalische und chemische Analyse von Filzschadstoffen und Füllungen wurde festgestellt, dass die Schadstoffe hauptsächlich die folgenden vier Kategorien umfassen: (1) alkalilösliche Substanzen, wie alkalisches Lignin, Stärke, Harz, Kolophonium; (2) Die feinen Fasern im Zellstoff sind häufig mit Öl und Asphalt befleckt, um das Netz zu füllen, und das Pastennetz ist in der Innenschicht der Decke verborgen, wodurch das Netz blockiert wird oder Brücken um das Netz herum entstehen, was zu einer schlechten Austrocknung führt; (3) Anorganische Stoffe, hauptsächlich verschiedene Füllstoffe, Zusatzstoffe und Zusatzstoffe. Wie Talkumpuder, Alaun, Calciumcarbonat, Porzellanerde, Titandioxid usw.; (4) Ölflecken, lösliche Harzflecken, Asphaltflecken, Teer, Latex, Tinte, Schmelzkleber usw.
Für die oben genannten vier Arten von Schadstoffen kann die mechanische Reinigung entsprechend der tatsächlichen Situation in der Produktionspraxis ausgewählt werden.
Quetschwalze aus Filz
In der Struktur ist es einer gewöhnlichen gepressten Walze sehr ähnlich. Sein oberer Teil ist mit einer Walzenoberfläche aus Messing oder einer Radoberfläche aus Kunststein gewalzt, und sein unterer Stab ist mit Gummi mit einer Härte von 75 bis 85 umwickelt. Der Druck der Mischleitung beträgt (14,7–19,6) kn/m. Vor dem Wasserquetschstab sind zwei Sprührohre installiert. Beide Seiten des Filzes werden mit einer großen Menge Wasser gewaschen und benetzt und dann durch die Quetschwalze zusammengedrückt und entwässert. Um den Wascheffekt zu verbessern, wird manchmal (0,45–50) ℃ warmes Wasser als Sprühwaschwasser verwendet. Wenn die Geschwindigkeit der Papiermaschine weniger als (200–300) m/min beträgt, hat die Filzquetschwalze eine gute Waschwirkung. Im Allgemeinen wird das Übertragungssystem nicht separat für die Filzquetschwalzeneinheit eingestellt. Um den Verschleiß der Filze zu verringern, einige Papiermaschinen sind mit separaten Antrieben ausgestattet, die mit dem Hauptantriebssystem verbunden sind.
Schlauchförmige Filzscheibe
Bei Hochgeschwindigkeitspapiermaschinen, die Zeitungs- und Schreibpapier herstellen, sind der erste Druck und der zweite Druck normalerweise mit röhrenförmigen Filzscheiben ausgestattet, die Wassersaugtanks ähneln, aber eine größere strukturelle Festigkeit aufweisen. Das Saugrohr ist ein Bronzerohr mit einem Durchmesser von (100~125) mm. Der Sauganschluss ist 15 mm breit und der Vakuumgrad beträgt 29,33 kPa. Derartige schlauchförmige Filzscheiben werden üblicherweise paarweise eingebaut. Das Waschwasser wird mit zwei Sprührohren oberhalb des Wäschers versprüht. Der röhrenförmige Vakuum-Filzwäscher hat einen höheren Verschleiß und höhere Betriebskosten als das Auspressen von Wasser, hat aber eine bessere Waschwirkung.
Reinigungswalze aus Filz
Die poröse Walze mit einem Durchmesser von (400–600) mm ist von einem Bronzewalzenmantel umgeben, der im Inneren in mehrere Gruppen unterteilt ist, und Luft wird unter einem Druck von (9,8–19,6) kPa in den Stab eingespeist. Wenn die Geschwindigkeit der Papiermaschine (150–200) m/min beträgt, beträgt der Luftverbrauch (10–15) m/min pro Meter Breite. Die Spülwalze wird im Filz eingebaut und im Winkel von 180° vom Filz umschlungen. Der Filz wird vor dem Eintritt in die Blaswalze durch das Wassersprührohr gewaschen und durch die Luft am Blasstab getrocknet. Die Vorderseite des Filzes, die mit dem Papier in Berührung kommt, ist verschmutzt und der Schmutz wird von der Vorderseite des Filzes weggeblasen. Das Blasen und Mischen wird durch den Filz angetrieben und gedreht. Es wird selten in allgemeinen Papiermaschinen verwendet und wird normalerweise auf Kartonmaschinen mit großem Filzgewicht installiert.
Wasserabsorbierende Rollfilzscheibe
Der Aufbau des wasserabsorbierenden Walzenfilzwaschers ähnelt dem der Vakuumliege, allerdings ist der Durchmesser klein und es gibt kein separates Getriebe. Der Filz durchläuft das Wassersprührohr und anschließend das Wassersaugrad. Um zu verhindern, dass der Filz entlang der Walzoberfläche rutscht, berührt der Filz die Stickoberfläche im Bereich von 90° und die Vakuumkammer wird breiter. Der Vorteil der wasserabsorbierenden Filzwaschanlage besteht darin, dass sie das Wasser gleichmäßig vom Filz über die gesamte Breite der Papiermaschine aufnimmt und den Filz weniger verschleißt. Um effektiv zu waschen, wird diese Art von Filzwaschvorrichtung im Allgemeinen auf dem Vakuumpapierführungsfilz von Hochgeschwindigkeitspapiermaschinen verwendet.
Mobile Vakuum-Filzwaschmaschine
Diese Art von Waschmaschine besteht aus 1–3 Vakuumwaschtanks. Die Box ist ca. 100 mm breit und wird auf einer Rutsche montiert. Ein Metallgetriebe, das von der unteren Pressstange angetrieben wird, dreht die Schnecke, und die Vakuumwaschbox bewegt sich auf dem Schlitten hin und her. Die Waschbox ist in drei Kammern unterteilt: Eine Kammer ist mit sauberem Wasser verbunden; Der andere Raum wird direkt mit Dampf oder 50 ℃ warmem Wasser in den Filz eingesprüht; Die dritte Kammer ist mit einer Vakuumleitung verbunden, um das durch den Filz eindringende Wasser und den Schmutz aufzusaugen und gleichzeitig den Filz stets weich zu halten. Während der gesamten Lebensdauer des Filzes muss der Waschvorgang nicht unterbrochen werden. Der Aufbau dieser Art von Waschmaschine ist jedoch komplex und sie wird hauptsächlich auf Papiermaschinen mit mittlerer und hoher Geschwindigkeit eingesetzt.
Hochdruck-Düsenwaschgerät
In den letzten Jahren wurden Hochdruckdüsen zum Sprühwaschen von genadelten Flockfilzen verwendet, und die Wirkung ist gut. Da der Wassersprühdruck sehr hoch ist, kann die Düse nicht in einer Position fixiert werden, da sonst der Filz leicht zerschnitten werden kann. Im Allgemeinen wird alle 300 mm in der Breite eine Düse installiert und das gesamte Sprührohr seitlich verschoben. Beim Hochdruck-Sprühwaschen dringt das Wasser durch den Filz und saugt es gleichzeitig mit dem Saugtank zurück. Abhängig von den neuen und alten Filzen und dem Verschmutzungsgrad kann die Hochdruckdüsenreinigung kontinuierlich oder intermittierend eingesetzt werden. Sprühwäsche 30 Minuten pro Schicht. Nach dem Besprühen mit Hochdruckwasser muss ein Besprühen mit Niederdruckwasser erfolgen, um die Oberfläche des Filzes zu reinigen und Hochdruckwasserstreifen zu beseitigen. Durch die Hochdruck-Wassersprühreinigung ist der Wasserverbrauch gering und die Lebensdauer des Filzes kann um (30–50) % verlängert werden.
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