Deutsch  |
| Menge: | |
|---|---|
Modell | Einlasskonsistenz (%) | Auslass Konsistenz (%) | Betrieb Temperatur (℃) | Betrieb Freigabe (mm) | Vorschubgenauigkeit (mm) | Kapazität (t/d) | Motorleistung (KW) |
DTD840 | 4-10 % | 4-30 % | 90-120 | 0,1-0,5 | 0.01 | 70-300 | 185-560 |
Bereich der Einlasskonsistenz
Das System arbeitet effizient mit einem Einlasskonsistenzbereich von 4–10 % und gewährleistet so eine optimale Leistung zu Beginn des Prozesses.
Auslasskonsistenzbereich
Die Auslasskonsistenz kann zwischen 4 und 30 % variieren und bietet so Flexibilität für verschiedene Phasen des Stoffaufbereitungsprozesses.
Betriebstemperatur
Das System arbeitet in einem Temperaturbereich von 90–120 °C und ermöglicht so eine effiziente thermische Dispersion und Verarbeitung des Zellstoffs.
Betriebsfreigabe
Der Betriebsspielraum ist zwischen 0,1 und 0,5 mm einstellbar und ermöglicht so eine Feinabstimmung des Dispergierprozesses an spezifische Materialanforderungen.
Vorschubgenauigkeit
Die Vorschubgenauigkeit des Systems ist mit 0,01 mm hochpräzise und gewährleistet so eine genaue Kontrolle über den Stoffaufbereitungsprozess.
Kapazität
Das System unterstützt einen breiten Kapazitätsbereich von 70 bis 300 Tonnen pro Tag (t/d) und ist somit für verschiedene Produktionsmaßstäbe geeignet.
Motorleistung
Die für das System erforderliche Motorleistung liegt je nach Modell und Kapazität zwischen 185 und 560 kW und gewährleistet einen leistungsstarken Betrieb.
Das thermische Dispergiersystem mit Stoffaufbereitungsscheiben wird in der Zellstoff- und Papierindustrie häufig für folgende Zwecke eingesetzt:
Aufbereitung von Zellstoff
Das System ist darauf ausgelegt, die Aufbereitung von Zellstoff zu optimieren, insbesondere in den Anfangsphasen der Produktion, wo thermische Dispersion und gleichmäßige Faserverteilung von entscheidender Bedeutung sind.
Effiziente Faserverteilung
Seine Fähigkeit, eine präzise Zufuhrgenauigkeit zu gewährleisten und konstante Temperaturen aufrechtzuerhalten, ermöglicht eine effiziente Faserverteilung, die für die Herstellung von hochwertigem Papier von entscheidender Bedeutung ist.
Hochleistungsproduktion
Mit seinem breiten Kapazitätsbereich ist es ideal für kleine und große Papierfabriken und bietet eine flexible Lösung für unterschiedliche Produktionsanforderungen.
Thermische Behandlung von Zellstoff
Das System eignet sich perfekt für Anwendungen, die eine kontrollierte thermische Behandlung des Zellstoffs erfordern und so die Qualität und Konsistenz der Endpapierprodukte verbessern.
1. Was ist der Einlasskonsistenzbereich für das thermische Dispergiersystem mit Stoffaufbereitungsscheibe?
Der Einlasskonsistenzbereich für das thermische Dispergiersystem mit Stoffaufbereitungsscheibe beträgt 4–10 %, was eine optimale Leistung in den Anfangsphasen der Zellstoffaufbereitung gewährleistet.
2. Wie groß ist der Auslasskonsistenzbereich des Systems?
Die Auslasskonsistenz des Systems kann zwischen 4 und 30 % variieren, was Flexibilität für verschiedene Phasen des Stoffaufbereitungsprozesses bietet.
3. Welche Betriebstemperatur benötigt das thermische Dispergiersystem mit Stoffaufbereitungsscheiben?
Das System arbeitet effektiv in einem Temperaturbereich von 90–120 °C, was eine effiziente Wärmeverteilung während des Stoffaufbereitungsprozesses unterstützt.
4. Wie hoch ist die Vorschubgenauigkeit des thermischen Dispergiersystems mit Stoffaufbereitungsscheiben?
Das System bietet eine hochpräzise Vorschubgenauigkeit von 0,01 mm und gewährleistet so eine exakte Kontrolle über den Stoffaufbereitungsprozess.
5. Was ist der Kapazitätsbereich des thermischen Dispergiersystems mit Stoffaufbereitungsscheiben?
Das System kann Kapazitäten von 70 bis 300 Tonnen pro Tag (t/d) bewältigen und eignet sich daher sowohl für kleine als auch große Produktionsmengen in der Zellstoff- und Papierindustrie.
Modell | Einlasskonsistenz (%) | Auslass Konsistenz (%) | Betrieb Temperatur (℃) | Betrieb Freigabe (mm) | Vorschubgenauigkeit (mm) | Kapazität (t/d) | Motorleistung (KW) |
DTD840 | 4-10 % | 4-30 % | 90-120 | 0,1-0,5 | 0.01 | 70-300 | 185-560 |
Bereich der Einlasskonsistenz
Das System arbeitet effizient mit einem Einlasskonsistenzbereich von 4–10 % und gewährleistet so eine optimale Leistung zu Beginn des Prozesses.
Auslasskonsistenzbereich
Die Auslasskonsistenz kann zwischen 4 und 30 % variieren und bietet so Flexibilität für verschiedene Phasen des Stoffaufbereitungsprozesses.
Betriebstemperatur
Das System arbeitet in einem Temperaturbereich von 90–120 °C und ermöglicht so eine effiziente thermische Dispersion und Verarbeitung des Zellstoffs.
Betriebsfreigabe
Der Betriebsspielraum ist zwischen 0,1 und 0,5 mm einstellbar und ermöglicht so eine Feinabstimmung des Dispergierprozesses an spezifische Materialanforderungen.
Vorschubgenauigkeit
Die Vorschubgenauigkeit des Systems ist mit 0,01 mm hochpräzise und gewährleistet so eine genaue Kontrolle über den Stoffaufbereitungsprozess.
Kapazität
Das System unterstützt einen breiten Kapazitätsbereich von 70 bis 300 Tonnen pro Tag (t/d) und ist somit für verschiedene Produktionsmaßstäbe geeignet.
Motorleistung
Die für das System erforderliche Motorleistung liegt je nach Modell und Kapazität zwischen 185 und 560 kW und gewährleistet einen leistungsstarken Betrieb.
Das thermische Dispergiersystem mit Stoffaufbereitungsscheiben wird in der Zellstoff- und Papierindustrie häufig für folgende Zwecke eingesetzt:
Aufbereitung von Zellstoff
Das System ist darauf ausgelegt, die Aufbereitung von Zellstoff zu optimieren, insbesondere in den Anfangsphasen der Produktion, wo thermische Dispersion und gleichmäßige Faserverteilung von entscheidender Bedeutung sind.
Effiziente Faserverteilung
Seine Fähigkeit, eine präzise Zufuhrgenauigkeit zu gewährleisten und konstante Temperaturen aufrechtzuerhalten, ermöglicht eine effiziente Faserverteilung, die für die Herstellung von hochwertigem Papier von entscheidender Bedeutung ist.
Hochleistungsproduktion
Mit seinem breiten Kapazitätsbereich ist es ideal für kleine und große Papierfabriken und bietet eine flexible Lösung für unterschiedliche Produktionsanforderungen.
Thermische Behandlung von Zellstoff
Das System eignet sich perfekt für Anwendungen, die eine kontrollierte thermische Behandlung des Zellstoffs erfordern und so die Qualität und Konsistenz der Endpapierprodukte verbessern.
1. Was ist der Einlasskonsistenzbereich für das thermische Dispergiersystem mit Stoffaufbereitungsscheibe?
Der Einlasskonsistenzbereich für das thermische Dispergiersystem mit Stoffaufbereitungsscheibe beträgt 4–10 %, was eine optimale Leistung in den Anfangsphasen der Zellstoffaufbereitung gewährleistet.
2. Wie groß ist der Auslasskonsistenzbereich des Systems?
Die Auslasskonsistenz des Systems kann zwischen 4 und 30 % variieren, was Flexibilität für verschiedene Phasen des Stoffaufbereitungsprozesses bietet.
3. Welche Betriebstemperatur benötigt das thermische Dispergiersystem mit Stoffaufbereitungsscheiben?
Das System arbeitet effektiv in einem Temperaturbereich von 90–120 °C, was eine effiziente Wärmeverteilung während des Stoffaufbereitungsprozesses unterstützt.
4. Wie hoch ist die Vorschubgenauigkeit des thermischen Dispergiersystems mit Stoffaufbereitungsscheiben?
Das System bietet eine hochpräzise Vorschubgenauigkeit von 0,01 mm und gewährleistet so eine exakte Kontrolle über den Stoffaufbereitungsprozess.
5. Was ist der Kapazitätsbereich des thermischen Dispergiersystems mit Stoffaufbereitungsscheiben?
Das System kann Kapazitäten von 70 bis 300 Tonnen pro Tag (t/d) bewältigen und eignet sich daher sowohl für kleine als auch große Produktionsmengen in der Zellstoff- und Papierindustrie.
