Kennen Sie die Funktion des Formbretts in einer Langsiebpapiermaschine?

Das Formierbrett ist die erste Komponente unter der Siebpartie hinter der Brustwalze der Foudrinier-Papiermaschine, die eine Rolle bei der Unterstützung des Formiergewebes und der Steuerung der aus der Siebpartie entfernten Wassermenge spielt.

Mit zunehmender Breite der Papiermaschine vergrößert sich auch der Durchmesser der Brustwalze. Wenn sich der Zellstofffluss noch in der Nähe der Mittellinie der Brustwalze befindet, besteht zwischen dem Landepunkt und der ersten Tischwalze ein beträchtlicher Abstand. Wenn die Geschwindigkeit der Papiermaschine hoch ist, kommt es an der Brustwalze zu einer starken Austrocknung, was für einige dünne Papiersorten geeignet ist. Bei anderen Papiermaschinen wirkt sich eine starke Austrocknung während der anfänglichen Formung jedoch äußerst nachteilig auf die Formung des Papierblatts aus. Dadurch stehen die Fasern aufrecht, was sich auf die Festigkeit des resultierenden Papiers auswirkt. Dadurch treten viele kleine Fasern aus, was zu einer schlechten Leistung auf beiden Seiten des Papiers führt. Dies führt dazu, dass die ursprünglich abgelagerte Faserschicht zu dicht wird, was die reibungslose Formung und Entwässerung des Zellstoffs beeinträchtigt; Dies kann sogar dazu führen, dass das Formiersieb an der Brustwalze absinkt, was zu einem Sprungphänomen auf der Maschenoberfläche führt und die Bildung der Papierbahn beeinträchtigt.

Bei modernen Hochgeschwindigkeits-Fourdrinier-Papiermaschinen ist das Formbrett normalerweise ein Kasten, der aus einem breiten Flachbalken und mehreren kleinen Winkelschneideplatten besteht. Der Landepunkt des Zellstoffstroms liegt auf der Ebene nahe der Vorderkante des Balkens und der Platte. Nachdem der Zellstofffluss mit dem Gitter verbunden ist, kann die langsame Entwässerung des Flachbalkens und der Platte den Zellstofffluss stabilisieren. Als nächstes kommt das Schneidmesser mit einem Neigungswinkel von etwa 1°, das zur Erzeugung von Turbulenzen geringer Intensität und zur entsprechenden Entwässerung verwendet wird, um eine erneute Aggregation der Fasern zu verhindern.

Das Design und die Verwendung von Formkarton sind sehr wichtig. Um eine stabile Strömungsgeschwindigkeit in Längsrichtung aufrechtzuerhalten und Stöße während des Zuführvorgangs zu verhindern, besteht der erste Schritt darin, über ein geschliffenes oder abgeflachtes Formbrett zu verfügen. Zweitens wird unbedingt darauf geachtet, dass es parallel zur Lippenplatte verläuft; Passen Sie den Abstand zwischen ihnen an, um den Effekt von Rückfluss und Rückstoß an der Vorderkante des Formbretts zu verhindern. Darüber hinaus sollte die Vorderkante des Formbretts leicht nach unten geneigt sein, um den Aufprall des Zellstoffs beim Aufsprühen auf die Maschenoberfläche des Formbretts zu überwinden. Andernfalls erzeugt der Zellstoff Wellenkämme auf dem Formbrett. Wenn das Formierbrett viel niedriger als das Formiergewebe ist, führt dies dazu, dass das Wasser im Sieb zurückprallt und die Stabilität des Zellstoffs beeinträchtigt. Ein typischer geneigter Zustand des Formbretts. Der Grad der Neigung des Formbrettes hängt von der jeweiligen Situation ab.

Die sich bildende Oberflächenschicht muss aus verschleißfesten Materialien bestehen, um Verschleiß und Schäden am Formgewebe zu reduzieren. Verschleißfeste Materialien, die sich nicht leicht verformen lassen, wie z. B. Polytetrafluorethylen, Polyethylen hoher Dichte, Keramik usw.

Das Formbrett aus gesinterter Aluminiumoxid-Keramikplatte weist eine gute Leistung auf, ist sehr verschleißfest, hat eine glatte Oberfläche und kann zu einer geraden und scharfen Vorderkante geformt werden, um zu verhindern, dass Wasser zurück auf das Netz gedrückt wird und die ursprünglich abgelagerte Faserschicht beschädigt wird. Gesinterte Keramik hat keine Affinität zu den meisten Harzen und kann bei minimalem Wartungsaufwand lange Zeit sauber gehalten werden, ohne zu kleben oder zu verstopfen.