So formen Sie das nasse Papierblatt auf der Papiermaschine

Wie bildete sich das nasse Papierblatt auf der Fourdrinier-Papiermaschine?

Der im Stoffauflauf gleichmäßig verteilte Papierbrei fließt mit einer bestimmten Geschwindigkeit auf das Formsieb des Siebtisches. Aufgrund des Druckunterschieds zwischen den beiden Seiten des Formiergewebes und der durch Schwerkraft und Sog verursachten Vibration des Siebtisches wird der größte Teil des Wassers im Papiermaterial gefiltert und vom Formiergewebe abgeführt. Die Fasern und Füllstoffe im Papierbrei werden miteinander verwoben und gleichmäßig auf dem Formgewebe verteilt, wodurch nasse Papierblätter entstehen.

Die Auswirkungen der Formung und Dehydrierung von Fourdrinier-Papiermaschinen

1. Zu den Eigenschaften von Zellstoff gehören die Faserwasserfiltration und das Zellstoffverhältnis, die Zellstofftemperatur, die Anströmkonzentration und chemische Zusätze.

2. Entwässerungselement : Es gibt viele Arten von Entwässerungselementen, die in der Formungspartie verwendet werden, und aufgrund ihrer unterschiedlichen Strukturtypen oder Spezifikationen sind auch ihre Auswirkungen auf die Formung und Entwässerung von Papierbögen unterschiedlich. Die am häufigsten verwendeten Entwässerungskomponenten sind: Tischrolle, Vakuumsaugkasten, Vakuum-Gaugewalze, Wasserleitblech.

3. Formiergewebe: Art und Größe des Formiergewebes haben einen erheblichen Einfluss auf die Bildung und Entwässerung von Papierblättern. Im Allgemeinen dehydrieren einfach gewebte Stoffe mit hoher Maschenzahl langsam, haben aber eine höhere Rückhalterate für kleine Fasern und Füllstoffe, was sich positiv auf die Reduzierung der Doppelseitigkeit des Papiers auswirkt. Wenn beispielsweise hochviskoser Zellstoff zur Herstellung von dünnem Papier verwendet wird, ist es ratsam, einfach gewebte Stoffe mit hoher Maschenweite (90 Mesh) zu verwenden. Produzieren Sie allgemeinen Karton. Kann 40-Mesh-Einzelgewebe verwenden; Herstellung von allgemeinem Kulturpapier und Industriepapier unter Verwendung eines einzigen gewebten Gewebes mit einer Maschenweite von 60–70.

4. Bedingungen bei der Papierherstellung: Der Bediener muss sich auf verschiedene Methoden verlassen, um eine angemessene Entwässerungsrate und eine gute Formung des Papierbreis zu erreichen. Wählen Sie erstens einen angemessenen Sprühwinkel und zweitens steuern Sie das Verhältnis der Drahttischgeschwindigkeit zur Drahtgeschwindigkeit angemessen. Die dritte besteht darin, den Vakuumgrad der Vakuumentwässerungskomponente angemessen zu steuern.

5. Vibration des Siebtisches: Die Vibration des Siebtisches wirkt sich direkt auf die Wasserfiltrationsleistung des Papierbreis aus. Je stärker die Vibration, desto schneller erfolgt die Wasserfiltration. Wenn die Vibration zu stark ist, lösen sich die bereits auf der Bahn abgelagerten Fasern von der Bahnoberfläche, wodurch die Gleichmäßigkeit des Papiers beeinträchtigt wird. Daher ist es notwendig, die Amplitude und Vibrationsfrequenz der Bahn streng zu kontrollieren und geeignete auszuwählen, um die Gleichmäßigkeit und Entwässerungsleistung des Papiers zu verbessern.

6. Egoutteur : Seine Funktion besteht darin, den Oberflächenzustand und die Oberflächenbindungsstärke der Oberseite des Papierblatts (der Seite, die nicht mit dem Sieb in Kontakt steht) zu verbessern und die Gleichmäßigkeit des Papierblatts zu verbessern.

7. Entschäumungsgerät: Normalerweise wird ein Dampfentschäumungsgerät auf der Bahn verwendet, um Schaumflecken auf der Papieroberfläche zu reduzieren und die Gleichmäßigkeit des Papiers zu verbessern.