Kennen Sie die Funktion des Papiermaschinenformgeräts?

Die Funktion der Formvorrichtung einer Papiermaschine:

Die Formvorrichtung, auch Siebpartie genannt, ist der wichtigste Teil einer Papiermaschine. Die Papierstoffsuspension formt darauf den Papierbogen, und sowohl die Qualität des fertigen Papiers als auch die normale Produktion der Papiermaschine hängen eng mit dem Betrieb der Formvorrichtung zusammen. Sobald die nasse Papierbahn in der Formvorrichtung geformt wird, wird der Verflechtungszustand der Fasern im Papier grundsätzlich eingestellt und auch die grundlegenden physikalischen Eigenschaften des Papiers werden bestimmt. Anschließend können Prozesse wie Pressen, Trocknen und Kalandrieren der Papiermaschine die Eigenschaften der bereits geformten Papierbahn nur bedingt verbessern. Die Formvorrichtung ist in der Regel auch der komplexeste Teil der Papiermaschine. Im Betrieb machen der Stromverbrauch und die Wartungskosten der Formiereinrichtung einen erheblichen Anteil der gesamten Papiermaschine aus.

Die Hauptfunktionen der Formvorrichtung einer Papiermaschine sind folgende:

1. Sorgen Sie für eine gut organisierte nasse Papierbahn

Die Bildung einer Papierbahn ist ein komplexer Prozess, der im Allgemeinen als Ergebnis der allmählichen Ablagerung von Fasern auf der Oberfläche des Formgewebes und der Verflechtung zu einer dünnen Schicht angesehen werden kann. Um eine gleichmäßig strukturierte Papierbahn zu erhalten, ist neben einer leistungsstarken Fließausrüstung auch eine angemessene Entwässerung des Papierstoffs auf der Sieboberfläche erforderlich. Im Allgemeinen kann durch Steuerung des Unterschieds zwischen der Siebgeschwindigkeit und der Zellstoffzufuhrgeschwindigkeit, durch Schütteln des Siebtisches und durch die Auswahl geeigneter Entwässerungskomponenten dafür gesorgt werden, dass die Fasersuspension relativ ruhig ist und dennoch während des Papierbahnbildungsprozesses ein gewisses Maß an Turbulenz aufweist, wodurch sichergestellt wird, dass die abgelagerten Fasern gleichmäßig und ohne Ausflockung verteilt werden. Gleichzeitig sollte eine übermäßige und unangemessen schnelle Entwässerung vermieden werden, da dies zu einem übermäßigen Verlust an Leimungsmitteln, Füllstoffen und feinen Fasern im Papierstoff führen kann, was zu unterschiedlichen Eigenschaften zwischen den beiden Seiten der Papierbahn führen kann.

2. Entwässern Sie die geformte Papierbahn bis zu einem bestimmten Trockenheitsgrad

Nachdem die nasse Papierbahn zunächst geformt wurde, sind in der Regel Zwangsentwässerungsmethoden (wie Vakuumsaugen und Pressen) erforderlich, um eine bestimmte Trockenheit oder Nassfestigkeit zu erreichen, damit sie von der Sieboberfläche abgezogen werden kann.

Zu den am häufigsten verwendeten Papiermaschinenformgeräten gehören Fourdrinier-Papiermaschinenformer, Rundsiebpapiermaschinenformer, Sandwichpapiermaschinenformer, Verbundformer, Hochkonsistenzformer und Trocknungsformer.