Was sind die Gründe für Papierbrüche in der Trockenpartie der Papiermaschine?

Was sind die Gründe für Papierbrüche in der Trockenpartie einer Papiermaschine?

Es ist bekannt, dass die Nasspartie von Papiermaschinen anfällig für Brüche ist. Daher standen die Filtrationskapazität des Zellstoffs und die Entwässerungskapazität der Papiermaschine selbst schon immer im Mittelpunkt der Aufmerksamkeit der Menschen. Selbst wenn es in den Trockner gelangt, besteht immer noch die Möglichkeit eines Papierbruchs, der nicht ignoriert werden kann. Werfen wir einen Blick auf die Gründe, warum das Papierende in der Trockenpartie zu Papierbruch führen kann. Das nasse Papier, das in die Trockenpartie gelangt, hat einen Trockengehalt von über 32 % und eine gewisse Festigkeit. Es kann aber trotzdem sein, dass die Trockenpartie kaputt ist.

Es gibt mehrere Hauptgründe für das Auftreten von Papierbrüchen, darunter:

1. Die Festigkeit des Papiers selbst ist nicht ausreichend oder weist Schwachstellen auf

Wenn beispielsweise der Feuchtigkeitsgehalt des Papiers zu hoch ist und die Knoten im Trockensieb unregelmäßig sind, kann es leicht zu Knotenstellen auf dem Papier kommen, die Schwachstellen verursachen und zum Bruch des Papiers führen können.

Papierblätter werden in der Pressenpartie gefaltet und können in schweren Fällen brechen, wenn die Spannung in der späteren Trocknungsphase hoch ist, oder es können horizontale Risse und Löcher im Nassteil des Papierblatts vorhanden sein, die ebenfalls zum Bruch des Papierblatts in der Trockenpartie führen können;

Wenn das Flächengewicht des Papiers schwankt, ist die Trocknungsgeschwindigkeit inkonsistent. In Bereichen mit geringem Flächengewicht erfolgt der Trocknungsprozess schneller, was zu übermäßigem Schrumpfen des Papiers und Bruch am Ende des Trocknungsprozesses führen kann. Wenn eine solche Situation auftritt, sollte sie auf der Grundlage der spezifischen Gründe angegangen werden.

2. Eine übermäßige Spannung des Papiers führt zum Bruch

Es gibt zwei Gründe für eine zu hohe Papierspannung:

Ein Grund dafür ist, dass das Übersetzungsverhältnis zwischen jeder Gruppe von Trocknerzylindern zu groß ist, was häufig zu Brüchen führt, wenn die Papierblätter in der späteren Trocknungsphase heftig gesammelt werden, oder wenn es Probleme mit den Übertragungskomponenten gibt, wie z. B. Riemenschlupf, unregelmäßige Zahnräder usw., was zu Spannungsschwankungen und auch zu Brüchen führt. Daher ist es wichtig, auf die Einstellung der Spannung zwischen den einzelnen Trocknern zu achten und den Betriebszustand des Getriebes ständig zu überwachen.

Das zweite Problem besteht darin, dass die Temperatur des Trockners zu hoch ist, was dazu führen kann, dass der Trockner in den frühen Phasen des Trocknens festklebt und die Enden abbrechen. Während des Trocknungsprozesses kann es dazu kommen, dass das Papier übermäßig austrocknet, was zu starkem Schrumpfen und gebrochenen Enden führt. Manchmal ist die Schneidzeit sogar noch länger, da die Zylindertemperatur aufgrund der länger fehlenden Wärmeübertragung auf den Papierbogen ansteigt. Diese Art des Schneidens kann auch während des Papiertransfervorgangs auftreten. Daher sollte die Trockenpartie stets auf die Veränderungen des Dampfdrucks und der Temperatur des Trockners achten.

3. Der Papiersplitter zwischen den Trocknerzylindern verursachte einen Papierbruch

Wenn beschädigtes Papier vorhanden ist, das aufgrund von Bruch nicht gereinigt wurde, kann es leicht dazu kommen, dass das Papierblatt aufgepolstert wird und zerbricht, wenn es zwischen dem Trockensieb und dem Trockner hindurchläuft. Wenn die Rakel nicht fest sitzt und Papierfragmente austreten, kann es leicht passieren, dass sie an der Kante des Papiers kleben bleiben, was zunächst die Kante beschädigt und in der späteren Trocknungsphase zum Bruch führt; Einige viskose Substanzen, die durch beschädigtes Papier in das Papiermaterial eingebracht werden, können auch an der Zylinderoberfläche haften bleiben und zum Bruch führen. Achten Sie daher nach dem Schneiden des Kopfes darauf, das beschädigte Papier mit Druckluft zu reinigen, entfernen Sie regelmäßig die Papierfragmente an der Rakel und achten Sie auf den Betriebszustand der Rakel.

4. Abgebrochene Papierenden durch Trockensieb

Das Falten des Trocknergewebes kann aufgrund des schlechten Kontakts mit dem Trockner zu einer schlechten Trocknung des den Falten entsprechenden Papiers führen, was zu einem Bruch zwischen Trockner und Kalander führt. Die Nahtverbindung des Trockensiebs ist rau und neigt dazu, Papierseiten zu zerdrücken, was zu gebrochenen Papierenden führt; Trockengewebe mit anhaftendem Öl und Harz kann dazu führen, dass das Papierblatt zerbricht; Auch wenn die Kante des Trockentuchs vernäht und hin und her geworfen wird, kann es zu Öffnungen in der Papierkante kommen, was zum Bruch über die gesamte Breite und zu anderen Problemen führen kann. Daher sollte bei normaler Arbeit stets darauf geachtet werden, den Betriebszustand des Trockensiebs zu beobachten und etwaige Probleme umgehend zu beheben.