Kennen Sie die Anforderungen an die Pressenpartie einer Papiermaschine?

Konfigurationsanforderungen für die Pressenpartie der Papiermaschine:

Bei der Planung einer neuen Papiermaschine oder der Nachrüstung einer bestehenden Papiermaschine stößt man unweigerlich auf die Frage der Konfiguration der Pressenpartie der Papiermaschine. Die Konfiguration der Pressenpartie umfasst den schematischen Aufbau der Pressenpartie, vor allem die Auswahl der Papieraufnahmemethode, der Anzahl der Pressenzonen und der Form jeder Pressenzone.

1. Prinzip der Konfiguration der Pressenpartie

Die Konfiguration der Pressenpartie hängt in erster Linie von drei Hauptfaktoren ab: der Art und Qualität des Papiers, der Art und dem Anteil des Zellstoffs sowie der Geschwindigkeit der Presse. Bei der Gestaltung der Pressenpartie kann man von deren Funktion und Aufgabe ausgehen und allgemeine technische und wirtschaftliche Anforderungen kombinieren. Dies kann in den folgenden Prinzipien zusammengefasst werden:

(1) Unter der Voraussetzung, dass der Entwässerungsprozess den Entwässerungseigenschaften des Papierbreis entspricht, sollten die maximal mögliche Entwässerungseffizienz und Entwässerungsmenge erreicht werden, um die höchstmögliche Trockenheit der Papierbahn zu erreichen.

(2) Erfüllen Sie die Anforderungen verschiedener Verarbeitungs- oder Behandlungsprozesse, die für die Eigenschaften von Papier erforderlich sind.

(3) Die Methode und Route der Papierbahnübertragung muss den Anforderungen eines sicheren und bequemen Betriebs entsprechen, ohne die Qualität des Papiers zu beeinträchtigen, und für den Auslegungsgeschwindigkeitsbereich der Papiermaschine geeignet sein.

(4) Die Strukturform, das Flächengewicht und das Material des Pressfilzes erfüllen die Anforderungen für die Entwässerung oder den Papiertransport und können eine längere Lebensdauer haben. Filze mit gleicher Strukturform und gleichem Flächengewicht sollten die gleiche Länge haben, um die Lagermenge an Wertstoffen zu reduzieren.

(5) Das Zubehör für den Pressfilz kann den Filz effektiv sauber und in einem angemessenen Zustand halten, und die Art des Zubehörs sollte so einfach und einheitlich wie möglich sein, um den Wartungsaufwand zu reduzieren.

(6) Die Entsorgung von beschädigtem Papier ist bequem und es besteht keine Gefahr, dass sich beschädigtes Papier ansammelt.

(7) Die Rahmenstruktur und das Layoutdesign erleichtern den Austausch des Filzes sowie die Beobachtung, Inspektion und Wartung.

(8) Das Steuerungssystem ist einfach zu bedienen und bequem zu handhaben und zielt darauf ab, einen möglichst zentralen Betrieb an bestimmten Punkten oder einen insgesamt zentralisierten Betrieb zu erreichen.

(9) So weit wie möglich standardisierte Komponenten übernehmen, um die Austauschbarkeit zu verbessern und die Anzahl der Ersatzteile zu reduzieren.

Darüber hinaus sollte auch die Übereinstimmung mit der Formierpartie, der Trockenpartie usw. im Hinblick auf den Grad der Mechanisierung und Automatisierung der Konfiguration berücksichtigt werden.

2. Auswahl der Pressmethode und Anzahl der Presszonen

Form und Anzahl der Pressen richten sich nach den Entwässerungseigenschaften und bestimmten Qualitätsanforderungen des Papiers, unter Berücksichtigung der vorhandenen Konfiguration der Pressenpartie der Papiermaschine oder der Ergebnisse von Zwischentests, entsprechend dem Rohstoffverhältnis des Papiers.

(1) Die Pressenpartie einer typischen Kulturpapiermaschine verwendet drei Entwässerungspressen. Manchmal wird eine vierte Presse hinzugefügt, um die Entwässerung zu verbessern oder die Gleichmäßigkeit auf beiden Seiten des Papierblatts zu verbessern. Für Zellstoff, der leichter zu entwässern ist, wird eine hocheffiziente Pressform mit hohem Leitungsdruck und weniger Pressdurchgängen verwendet. Bei viskosem Zellstoff wird die Entwässerung durch mehrere Pressdurchgänge bei niedrigerem Leitungsdruck erreicht. Bei ersteren kommen bei älteren Papiermaschinen häufig eine oder zwei Vakuumpressen zum Einsatz, während bei neueren Pressenpartien eine Verbundpresse aus Vakuumpresswalzen und gerillten Presswalzen zum Einsatz kommt. Letztere nutzten bisher drei bis fünf Vakuumpressen, gewöhnliche Positivpressen und Umkehrpressen zur Bildung der Pressenpartie. Alternativ können zur Entwässerung drei bis vier Durchgänge einer Vakuumpresse, einer Wellpresse, einer Trennpresse oder einer Heißpresse verwendet werden.

(2) Wenn eine gute Bauschigkeit (geringe Festigkeit) des Papiers erforderlich ist, sind ein geringerer linearer Druck, ein größerer Durchmesser der Presswalze und weniger Presszonen erforderlich. Beispielsweise verfügen die meisten Hygienepapiermaschinen nur über eine Walzenpresse, manchmal ergänzt durch eine weitere Presse, manchmal auch mit zwei Walzenpressen. Wenn die Maschinengeschwindigkeit von niedrig auf hoch ansteigt, können die Walzentypen in der Reihenfolge flacher gummibeschichteter Presswalzen, gerillter Presswalzen, Vakuumpresswalzen und Schuhpresswalzen ausgewählt werden.

(3) Die erste Presse hat die höchste Entwässerungskapazität und der Filz ist auch am anfälligsten für Verschmutzungen. Es ist wahrscheinlich, dass beim ersten Drücken eine Prägung auftritt, und sie ist oft ein wichtiger Teil, der die Erhöhung der Fahrzeuggeschwindigkeit begrenzt. Daher sollte der Auswahl einer Presse mit hoher Entwässerungseffizienz, wie z. B. einer Vakuumpresse, und deren Ausstattung mit einer effizienten Filzwaschvorrichtung Vorrang eingeräumt werden.

(4) Wenn beide Seiten des Papierbogens eine gute Glätte erfordern, werden in der Pressenpartie häufig verschiedene Arten von Gegenspaltpressen eingesetzt, um den Glätteunterschied zwischen den beiden Seiten der Papierbahn, der durch das Zusammendrücken und Entwässern während des Pressens entsteht, zu verringern oder den Glätteunterschied zwischen den beiden Seiten der durch den Former gebildeten Papierbahn zu beseitigen oder zu verringern. Für einige Papiersorten, die eine hohe beidseitige Glätte erfordern, werden auch Glättpressen ausgerüstet.

(5) Für dickes Papier oder Karton mit hohem Flächengewicht werden häufig Doppelfilzpressen oder hocheffiziente Doppelfilz-Entwässerungspressen mit vertikalem Fluss als erste Presse eingesetzt. Bei dünnem Papier mit geringem Flächengewicht ist das Phänomen der beidseitigen Rückbefeuchtung bei Doppelfilzpressen relativ stark ausgeprägt, so dass Doppelfilzpressen im Allgemeinen nicht zum Einsatz kommen.

(6) Papiermaschinen, die Papier mit geringer Nassfestigkeit produzieren und mit hohen Geschwindigkeiten arbeiten, verwenden häufig eine Verbundpressung. Bei Kulturpapiermaschinen und Wellpappenmaschinen ist das Verbundpressen zu einer Standardkonfiguration für Papiermaschinen mit mittlerer bis hoher Geschwindigkeit geworden. Dies liegt daran, dass beim Verbundpressen die erste Zugkraft des offenen Typs der Papierbahn in die dritte oder vierte Presszone verlagert wird, wodurch die Papierbahn über eine ausreichende Nassfestigkeit verfügt, um der durch die Zugkraft des offenen Typs bei hohen Geschwindigkeiten erzeugten Spannung standzuhalten.

(7) Bei großen Hochgeschwindigkeitspapiermaschinen oder Kartonmaschinen empfiehlt es sich, sie mit einer geschlossenen Pressenpartie mit geradem Durchgang auszustatten, und das Pressverfahren kann entweder Rollenpressen mit großem Durchmesser oder Schuhpressen sein.

3. Auswahl der Papieraufnahmemethode und des Papieraufnahmegeräts

Die Auswahl der Transfervorrichtung zum Transfer der Papierbahn vom Formiersieb zur Pressenpartie hängt vom Flächengewicht und der Maschinengeschwindigkeit der Papierbahn ab. Für Langsiebmaschinen mit niedriger Geschwindigkeit, die Papiersorten mit hoher Nassfestigkeit produzieren, kann normales Traktionspapier vom offenen Typ verwendet werden, um die Struktur zu vereinfachen und die Betriebs- und Wartungskosten zu senken.

Bei Rundsiebpapiermaschinen und Kartonmaschinen wird im Allgemeinen die traditionelle Läppmethode verwendet. Bei etwas höheren Maschinengeschwindigkeiten ist eine Vakuumumlenkwalze erforderlich, um sicherzustellen, dass die Papierbahn beim Drehen des Filzes nicht abfällt. Tissuepapier mit niedrigem Flächengewicht wird häufig auch im Läppverfahren auf langsam laufenden Papiermaschinen hergestellt.

Derzeit sind neu entwickelte Fourdrinier-Papiermaschinen im Allgemeinen mit Vakuum-Saug-Papieraufnahmevorrichtungen ausgestattet, wenn die Maschinengeschwindigkeit 200 m/min überschreitet. Für Papiermaschinen, die Papiersorten mit niedrigem Flächengewicht produzieren, wie z. B. Fourdrinier-Tissuemaschinen, können Saugkästen mit einfachen und kompakten Strukturen eingesetzt werden.

Um das Quetschen zu verhindern und ein sanftes Quetschen zu gewährleisten, ist häufig eine Papierführungsseilvorrichtung erforderlich.