Ein Seitenbruch des Papiers kann folgende Ursachen haben

Papierbrüche gehören zu den unerwünschtesten Vorkommnissen bei der normalen Produktion von Papiermaschinen. Es stört den Produktionsablauf ernsthaft, führt zu Passivität bei der Luftversorgung, Papierbruch, Übertragung und anderen Systemen und erfordert viel Personal, Zeit und andere Kosten. Vermeiden Sie insbesondere Papierrisse in der Trockenpartie.

Probleme mit dem nassen Papier selbst:

(1) Schleim: Wenn dem Papierbrei Schleim beigemischt ist, weil die Feuchtigkeit des Schleims nur schwer entweichen kann, ist die Amplitude des Schleims und der Umgebung gering, wenn die Papierbahn durch den Gautschwalzenbereich oder den Presswalzenbereich läuft Dies führt zum Bruch der Papierseite

(2) Harz: Beim Formen des Netzteils wird die Aufschlämmung, an der das Harz haftet, verteilt, was zu Papierlöchern und möglichen Papierrissen führt.

(3) Harte Zellstoffklumpen: Wenn die Aufschlämmung nicht ordnungsgemäß verarbeitet wird und die Aufschlämmung harte Zellstoffklumpen enthält, beeinträchtigt dies die Faserverflechtung des Papierblatts und führt zu Perforationen und Papierbrüchen beim Durchgang durch die Presswalze.

(4) Faule Kanten: Risse an der Kante des Papiers, die beim Pressen leicht zum Bruch führen können;

(5) Der pH-Wert ist zu hoch: Wenn der pH-Wert der Aufschlämmung über dem erforderlichen Wert liegt, wird die Aufschlämmung klebrig, was sich auf die Austrocknung des Nassteils auswirkt und das Papierblatt leicht an der Walze haften bleibt brechen;

(6) Papiermängel, die durch anormale Bedingungen bei der Papierherstellung in der Siebpartie verursacht werden: Ungleichgewicht des Geschwindigkeitsverhältnisses von Zellstoff zu Bahn, falsche Wahl der Bahnqualität, schlechte Bahnentwässerungsrate, was zu schlechter Formation und möglichen Papierbrüchen führt.

Pressfilz Nachteile:

Die Fellschicht ist an manchen Stellen nicht stark und lässt sich leicht abziehen; Der Oberflächenflaum ist in unterschiedlichem Maße geformt, wodurch der Flaum an manchen Stellen länger oder kürzer erscheint. Darüber hinaus kann die Decke beschädigt werden oder brechen, wenn sie während des Produktionsprozesses nicht rechtzeitig angepasst wird.

Der Pressfilz oder die Walzenoberfläche ist nicht sauber:

(1) Die Löcher im Vakuumwalzenmantel sind verstopft;

(2) An der Oberfläche der Papierwalze haften ungleichmäßige, dicke Papierschaum- und Zellstoffblöcke.

(3) Der Abstreifer an der oberen oberen Andruckwalze oder Steinwalze sitzt nicht fest;

(4) Der Pressfilz ist nicht sauber oder teilweise verstopft.

Unzumutbare Betriebsbedingungen:

(1) Die Kantenversiegelungsbreite der Vakuumkammer in der Vakuumwalze ist kleiner als die Breite der Papierbahn, was zu übermäßiger Feuchtigkeit am Rand der Papierbahn führt und die Papierkante zerdrücken kann.

(2) Die Druckregelung der Pressleitung ist nicht dicht;

(3) Die Kontrolle der Geschwindigkeitsdifferenz ist unangemessen;

(4) Die Kantenversiegelung der Vakuumkammer der Vakuumsaugwalze ist zu hoch.