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SUN HONG
Der Bildschirmkorb ist die auf dem Druckbildschirm installierte Kernkomponente. Nachdem die Aufschlämmung in den Druckbildschirm gelangt, fließt die Aufschlämmung unter der Wirkung der Zentrifugalkraft oder des Drucks entlang der inneren Wand der Bildschirmtrommel. Qualifizierte Fasern gehen durch die Bildschirmlöcher des Bildschirmkorbs und geben den nächsten Vorgang ein. Verunreinigungen und längere Fasern werden blockiert und entlassen, um sicherzustellen, dass die Qualität der Aufschlämmung den Produktionsanforderungen entspricht.
Der Bildschirmkorb kann in zwei Typen unterteilt werden: gebohrte Bildschirme und geschlitzte Bildschirme, die für unterschiedliche Screening -Anforderungen und Zellstoffeigenschaften geeignet sind. Eine angemessene Auswahl kann die Produktionseffizienz erheblich erhöhen und die Zellstoffqualität optimieren.
(1) genaues Screening, der gebohrte Bildschirm ist im runden oder elliptischen Design ausgelegt, das für eine hohe Präzisionstrennung von Verunreinigungen in Zellstoff geeignet ist.
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(4) Die optimierte Bildschirmanordnung reduziert die Zellstoffblockade und sorgt für ein effizientes Screening.
(1) Übernimmt eine schmale Streifenschlitzstruktur, geeignet für ein hohes Präzisions -Screening und weniger Schäden an Fasern.
(2) Niedriger Energieverbrauch, geringer Widerstand gegen die Zellstofftrennung durch enge Schlitze, niedriger Energieverbrauch und einen reibungslosen Betrieb.
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(4) Geeigneter für feines Screening, wie z. B. hochwertige Papierzellstoffvorbereitung.
Siebkorb -Produktparamter
Produktionsbereich: | 6 ~ 10 m |
Plattendicke: | t = 3 ~ 12 mm |
Lochgröße: | φ0.15mm ~ φ20mm |
Slotgröße: | 0,08 ~ 0,75 mm |
Porentyp Sieb: | gerade Loch, Stiefloch, verjüngendes Loch |
Slot -Bildschirmzylinder: | gemahlener Bildschirmzylinder, Keildraht -Bildschirmzylinder |
Material: | SUS304, SUS316 |
Der Bildschirmkorb ist die auf dem Druckbildschirm installierte Kernkomponente. Nachdem die Aufschlämmung in den Druckbildschirm gelangt, fließt die Aufschlämmung unter der Wirkung der Zentrifugalkraft oder des Drucks entlang der inneren Wand der Bildschirmtrommel. Qualifizierte Fasern gehen durch die Bildschirmlöcher des Bildschirmkorbs und geben den nächsten Vorgang ein. Verunreinigungen und längere Fasern werden blockiert und entlassen, um sicherzustellen, dass die Qualität der Aufschlämmung den Produktionsanforderungen entspricht.
Der Bildschirmkorb kann in zwei Typen unterteilt werden: gebohrte Bildschirme und geschlitzte Bildschirme, die für unterschiedliche Screening -Anforderungen und Zellstoffeigenschaften geeignet sind. Eine angemessene Auswahl kann die Produktionseffizienz erheblich erhöhen und die Zellstoffqualität optimieren.
(1) genaues Screening, der gebohrte Bildschirm ist im runden oder elliptischen Design ausgelegt, das für eine hohe Präzisionstrennung von Verunreinigungen in Zellstoff geeignet ist.
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(4) Die optimierte Bildschirmanordnung reduziert die Zellstoffblockade und sorgt für ein effizientes Screening.
(1) Übernimmt eine schmale Streifenschlitzstruktur, geeignet für ein hohes Präzisions -Screening und weniger Schäden an Fasern.
(2) Niedriger Energieverbrauch, geringer Widerstand gegen die Zellstofftrennung durch enge Schlitze, niedriger Energieverbrauch und einen reibungslosen Betrieb.
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(4) Geeigneter für feines Screening, wie z. B. hochwertige Papierzellstoffvorbereitung.
Siebkorb -Produktparamter
Produktionsbereich: | 6 ~ 10 m |
Plattendicke: | t = 3 ~ 12 mm |
Lochgröße: | φ0.15mm ~ φ20mm |
Slotgröße: | 0,08 ~ 0,75 mm |
Porentyp Sieb: | gerade Loch, Stiefloch, verjüngendes Loch |
Slot -Bildschirmzylinder: | gemahlener Bildschirmzylinder, Keildraht -Bildschirmzylinder |
Material: | SUS304, SUS316 |
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