Was bestimmt den Drucksiebpreis für Mühlen?

Der Preis eines Drucksiebs für eine Papierfabrik wird von viel mehr als dem Maschinendurchmesser oder der Motorleistung bestimmt. Siebtyp, Produktionskapazität, Zellstoffkonsistenz, Material, Siebfläche, Siebkorbdesign, Schlitz- oder Lochspezifikation, Rotorkonfiguration, Edelstahlsorte, Automatisierung, Antriebssystem, Ersatzteilumfang und kundenspezifische Anpassungen wirken sich alle auf das endgültige Angebot aus. Zwei Drucksiebe mit ähnlichen Außenabmessungen können daher deutlich unterschiedliche Anschaffungspreise und sehr unterschiedliche Betriebskosten haben.

Für Mühlen ist die sinnvollere Frage nicht einfach „Wie viel kostet ein Drucksieb?“, sondern „Welche Konfiguration ist erforderlich, um die angestrebte Zellstoffreinheit, Kapazität, den Energieverbrauch und die Faserausbeute zu erreichen?“ Die Sun Hong Group liefert Drucksiebgeräte und zugehörige Komponenten als Teil ihres Sortiments an Stoffaufbereitungsgeräten für Holzzellstoff, Altpapierzellstoff, Strohzellstoff, chemischen Zellstoff und andere Rohstoffe für die Papierherstellung. Die richtige Preisgestaltung beginnt mit der tatsächlichen Siebgebühr und nicht mit einem Standardmaschinenpreis.

Warum variieren die Preise für Drucksiebe so stark?

Bei einem Drucksieb handelt es sich eher um eine Prozessmaschine als um eine standardisierte Ware. Seine Aufgabe besteht darin, akzeptable Fasern von Verunreinigungen und übergroßen Partikeln zu trennen und gleichzeitig eine ausreichende Produktionskapazität aufrechtzuerhalten und den Verlust nützlicher Fasern zu minimieren. Das erforderliche Design ändert sich je nachdem, wo das Sieb installiert wird, welcher Zellstoff in das Sieb gelangt, wie viel Zellstoff jeden Tag passieren muss und welche Schmutzpartikelgröße entfernt werden muss.

An ein Anström-Feinsieb für eine Papiermaschine werden andere Anforderungen gestellt als an ein Grobsieb in der Recyclingfaserstoffaufbereitung. Eine Feinsiebung erfordert möglicherweise schmale Schlitze, einen stabilen Fluss mit geringer Pulsation, eine präzise Rotor-Korb-Interaktion und eine höhere Siebgenauigkeit. Bei einer gröberen Siebung können unterschiedliche Öffnungen verwendet werden und stattdessen die Schadstoffbehandlung und der Durchsatz Vorrang haben. Diese Unterschiede wirken sich direkt auf die Korbherstellung, das Rotordesign, die Siebfläche, die Antriebsleistung, die Gehäusegröße und die Steuerungsanforderungen aus.

Zu den Hauptpreisfaktoren gehören normalerweise:

Ein aussagekräftiges Angebot sollte daher diese Punkte vor dem Lieferantenvergleich definieren.

Wie wirkt sich der Drucksiebtyp auf den Preis aus?

Der erste große Preisfaktor ist die Drucksiebkonfiguration. Verschiedene Siebtypen sind für unterschiedliche Prozesspositionen, Zellstoffkonsistenzen und Strömungsrichtungen konzipiert. Ein Zulaufdrucksieb beispielsweise führt den Stoff um die Außenseite des Siebkorbs herum, während der akzeptierte Zellstoff durch die Sieboberfläche nach innen gelangt. Seine Rotorblätter arbeiten außerhalb des Korbs und erzeugen Druckimpulse, die dazu beitragen, eine kontinuierliche Siebung aufrechtzuerhalten und ein Verstopfen zu verhindern.

Das Zufluss-Drucksieb für Papierzellstoff-Siebanlagen von Sun Hong ist für Anwendungen wie die Vormaschinensiebung und Feinsiebung von Zellstoff, Strohzellstoff und Altpapierzellstoff vorgesehen. Die aktuelle Produktpalette zeigt, wie sich die Maschinengröße mit der geforderten Leistung verändert: Die Siebfläche vergrößert sich von etwa 0,4 m² beim kleineren Modell auf über 7 m² beim größten aufgeführten Modell, während die Motorleistung von 15 kW auf 110 kW steigt. Eine Fabrik, die Hunderte von Tonnen pro Tag verarbeitet, kann daher nicht den gleichen Maschinenpreis erwarten wie eine Fabrik, die eine kleine Spezialpapierlinie verarbeitet.

Das Screening mittlerer Konsistenz führt eine weitere Entwurfsebene ein. Das MC-Drucksieb zur Papierzellstoffsiebung mittlerer Konsistenz ist für Stoff mit höherer Konsistenz konzipiert und kann für die Grob- oder Feinsiebung von Zellstoff, Strohzellstoff, chemischem Zellstoff, Altpapierzellstoff und Raffinierungssystemen verwendet werden. MC-Modelle mit höherer Kapazität erfordern wesentlich größere Siebflächen und Antriebsleistung und können zusätzliche Automatisierung wie Öleinspritzsysteme, Sperrwasserüberwachung, Temperatur- oder Vibrationsüberwachungseinrichtungen und DCS-Schnittstellen umfassen.

Aus diesem Grund ist es selten sinnvoll, ein MC-Drucksieb direkt mit einem kleineren Zulaufsieb mit geringer Konsistenz zu vergleichen. Ihre Prozessaufgaben und ihr technischer Umfang sind unterschiedlich.

Wie wirkt sich die Mühlenkapazität auf den Drucksiebpreis aus?

Die Produktionskapazität ist einer der stärksten Einflussfaktoren auf den Drucksiebpreis, da eine größere Mühle eine effektivere Siebfläche und hydraulische Kapazität benötigt. Eine Maschine, die 30 T/D verarbeitet, und eine Maschine, die 500 T/D verarbeitet, verwenden möglicherweise das gleiche grundlegende Siebprinzip, ihre Gehäusegröße, Korbabmessungen, Rotor, Welle, Lager, Motor, Rahmen und Rohrverbindungen können jedoch völlig unterschiedlich sein.

Eine höhere Kapazität verändert auch die internen Strömungsbedingungen. Der Hersteller muss genügend offene Siebfläche für den erforderlichen Stofffluss bereitstellen, ohne einen übermäßigen Druckabfall zu erzeugen oder Fasern unter Bedingungen durch das Sieb zu drücken, die die Siebeffizienz beeinträchtigen. Eine bloße Erhöhung der Motorleistung kann eine unzureichende Korbfläche nicht ausgleichen.

Daher sollte die erforderliche Kapazität zusammen mit der Fruchtfleischkonsistenz angegeben werden. Tonnen pro Tag beschreiben die Trockenproduktion, während sich der tatsächliche Volumenstrom durch das Sieb mit der Konsistenz erheblich ändert. Ein Siebstoff, der Stoff mit geringerer Konsistenz verarbeitet, muss möglicherweise viel mehr Wasser verarbeiten, um die gleiche Trockenfaserproduktion zu erzielen.

Für ein genaues Angebot sollten Mühlen Folgendes bereitstellen:

• Erforderliche Produktion in T/D

• Konsistenz des Einlassbreis

• Erforderlich akzeptiert Konsistenz, falls relevant

• Normale Durchflussrate

• Maximale Produktionsrate

• Betriebsstunden pro Tag

• Aktuelle und geplante zukünftige Produktion

Ein Hersteller kann dann den Siebbereich und das Modell auswählen, anstatt einfach eine Maschine anhand der Nennkapazität der Mühle auszuwählen.

Warum verändert Zellstoffrohstoff den Preis?

Unterschiedliche Zellstoffrohstoffe stellen unterschiedliche Anforderungen an die Drucksiebausrüstung. Frischholzzellstoff, recyceltes OCC, gemischtes Altpapier, Strohzellstoff, chemischer Zellstoff und mechanischer Zellstoff enthalten unterschiedliche Faserlängen, Schadstofftypen, abrasive Materialien, klebrige Stoffe, Splitter, Kunststoffe, Sand und andere unerwünschte Substanzen.

Recyclingfasern können besonders anspruchsvoll sein, da das Material Klebstoffe, Kunststoffe, Beschichtungen, Füllstoffe, Sand und andere Verunreinigungen enthalten kann. Daher müssen Siebkorb und Rotor die Siebleistung aufrechterhalten, ohne dass es zu Verstopfungen oder übermäßigem Verschleiß kommt. Eine Konfiguration, die für sauberen Frischzellstoff entwickelt wurde, ist möglicherweise nicht die beste Wahl für stark verunreinigtes Altpapier.

Auch die Ausstattung beeinflusst die Auswahl der Blende. Beim Grobsieben können größere Löcher verwendet werden, um große Verunreinigungen frühzeitig in der Stoffaufbereitung zu entfernen, während beim Feinsieben schmale Schlitze oder kleinere Öffnungen zum Entfernen kleinerer Verunreinigungen vor der Papiermaschine verwendet werden. Je feiner das Trennziel, desto anspruchsvoller werden im Allgemeinen die Korbherstellung und die Rotorbetriebsbedingungen.

Bei der Anfrage nach einem Drucksiebpreis sollten Papierfabriken nicht nur die Papiersorte, sondern auch die Faserquelle und das Schadstoffprofil angeben. Informationen wie „OCC-Recyclingzellstoff für Testliner“ sind viel nützlicher, als einfach nur „Papierzellstoff“ zu sagen.

Wie wirkt sich der Siebkorb auf die Drucksiebkosten aus?

Der Siebkorb ist eine der wichtigsten Komponenten des gesamten Drucksiebs und kann einen erheblichen Teil der Anschaffungs- und Gesamtkosten ausmachen. Seine Öffnungsgeometrie bestimmt, was in den Gutstoffstrom gelangen kann und was auf der Ausschussseite verbleibt.

Drucksiebkörbe können je nach Siebziel gebohrte Löcher, bearbeitete Schlitze, Keildrahtstrukturen oder andere Profile verwenden. Körbe mit feinen Schlitzen erfordern im Allgemeinen eine präzisere Herstellung als relativ große Bohrlöcher, da kleine Abweichungen in der Schlitzbreite die Entfernung von Verunreinigungen, den Faserdurchgang und die Kapazität verändern können.

Auch die Oberflächenbeschaffenheit ist wichtig. Raue Bereiche können Fasern festhalten und das Verstopfen begünstigen, während glattere Oberflächen die Bewegung des Stoffs über die Sieboberfläche unterstützen. Die Produktpalette von Sun Hong umfasst verschiedene Korbstrukturen innerhalb der Kategorie „Ersatzteile für die Stoffaufbereitung“ , darunter gebohrte, geschlitzte, keilförmige und andere Zellstoffsiebkomponenten.

Die Korbspezifikation sollte Folgendes berücksichtigen:

Eine preisgünstigere Maschine mit einem schlechten Siebkorb kann mit der Zeit teurer werden, wenn es in der Mühle häufig zu Verstopfungen, geringerer Produktion, verringerter Siebeffizienz oder frühem Korbaustausch kommt.

Wie wirkt sich die Schlitzbreite auf den Preis und die Zellstoffqualität aus?

Die Schlitzbreite ist ein entscheidender Parameter bei der Feindrucksiebung. Schmalere Schlitze können die Entfernung bestimmter Verunreinigungen und Faserbündel verbessern, verringern aber auch die verfügbare offene Fläche und können das Verstopfungsrisiko erhöhen, wenn Rotor, Zufuhrbedingungen und Material nicht richtig aufeinander abgestimmt sind.

Die Herstellung gleichbleibend feiner Schlitze erfordert außerdem eine strengere Fertigungskontrolle. Wenn die nominale Schlitzbreite um den Korb herum erheblich variiert, wird das Siebergebnis inkonsistent. Größere Bereiche können den Durchgang von Verunreinigungen ermöglichen, während zu schmale Abschnitte den Durchfluss behindern und zu örtlich begrenzten Verstopfungen führen können.

Mühlen sollten daher den Kauf eines Drucksiebs nur auf der Grundlage der Aussage „Feinschlitzkorb“ vermeiden. Im Angebot sollte die vorgesehene Korböffnung angegeben und bestätigt werden, dass das Design für die Bereitstellungs- und Siebphase geeignet ist.

Eine extrem feine Rasterung ist nicht automatisch besser. Wenn der Schlitz schmaler ist, als es der Prozess erfordert, kann die Kapazität sinken, der Energiebedarf kann steigen, die Ausschussverluste können zunehmen und die Bedienung der Maschine kann schwierig werden. Die richtige Öffnung ist diejenige, die die erforderliche Entfernung von Verunreinigungen erreicht und gleichzeitig eine akzeptable Faserausbeute und einen akzeptablen Durchsatz beibehält.

Warum ist der Drucksiebrotor für den Preis wichtig?

Der Rotor arbeitet mit dem Korb zusammen, um die Siebung aufrechtzuerhalten. Wenn sich Rotorfolien in der Nähe der Korboberfläche bewegen, erzeugen sie Druck- und Saugimpulse. Diese Impulse tragen dazu bei, akzeptable Fasern durch die Öffnungen zu bewegen, während die Sieboberfläche regelmäßig zurückgespült wird, sodass Fasern und Verunreinigungen keine dauerhafte Matte über den Öffnungen bilden.

Die Rotorgeometrie beeinflusst Impulsstärke, Frequenz, hydraulischen Widerstand, Verstopfungsneigung, Produktionskapazität und Energieverbrauch. Ein schlecht abgestimmter Rotor kann zu übermäßiger Pulsation führen, unnötig Strom verbrauchen oder den Korb nicht sauber halten. Ein richtig konstruierter Rotor muss zum Korb, zum Material, zur Konsistenz und zur erforderlichen Kapazität passen.

Das bedeutet, dass der Preis eines Drucksiebs nicht allein anhand der Korbgröße beurteilt werden sollte. Rotor, Welle, Lager, Antrieb und Spiel zwischen Rotor und Korb sind Teil desselben Siebsystems.

Energieeffiziente Rotorkonstruktionen können anfänglich teurer sein, können aber über die Betriebsdauer des Siebes den Stromverbrauch senken. Für eine kontinuierlich arbeitende Papierfabrik kann selbst eine moderate Reduzierung der Motorlast über Tausende von jährlichen Betriebsstunden hinweg finanziell von Bedeutung sein.

Wie wirken sich Motorleistung und Energieeffizienz auf die Gesamtkosten aus?

Die Motorgröße trägt direkt zum Kaufpreis bei, aber die Betriebsleistung kann über die Lebensdauer der Maschine eine weitaus größere Rolle spielen. Größere Drucksiebe können je nach Modell und Einsatzbereich Motoren mit mehreren zehn bis mehreren hundert Kilowatt erfordern.

Ein Käufer sollte daher zwischen der installierten Motorleistung und dem tatsächlichen Betriebsenergieverbrauch unterscheiden . Eine große Motorleistung bedeutet nicht, dass das Gerät immer unter Volllast läuft, aber Rotordesign, hydraulische Verluste, Konsistenz, Korbzustand und Betriebsdruck beeinflussen alle die tatsächliche Leistungsaufnahme.

Der echte Finanzvergleich sollte Folgendes umfassen:

Anfänglicher Maschinenpreis + Strom + Korbaustausch + Rotorwartung + Ausfallzeit + Faserverlust

Ein Drucksieb mit einem etwas niedrigeren Anschaffungspreis kann höhere Lebenszeitkosten verursachen, wenn es wesentlich mehr Energie verbraucht oder eine häufige Reinigung und einen häufigen Austausch des Korbs erfordert.

Bei der Energiebewertung sollte idealerweise ein Maß wie kWh pro Tonne gesiebter Pulpe verwendet werden und nicht nur die Leistung auf dem Typenschild des Motors. Dadurch entsteht ein nützlicherer Vergleich zwischen Maschinen unterschiedlicher Kapazität.

Wie wirken sich die Auswahl von Edelstahl und Materialien auf den Preis aus?

Drucksiebe arbeiten kontinuierlich in feuchten Zellstoffumgebungen, daher sind Korrosion und Verschleißfestigkeit wichtig. Für Gehäuse, Korb, Rotor, Rohrleitungsschnittstellen und interne Komponenten können je nach Anwendung unterschiedliche Edelstahlspezifikationen verwendet werden.

Hochwertigere Materialien erhöhen in der Regel die Anschaffungskosten, aber die Materialauswahl ausschließlich nach dem Preis kann zu vorzeitiger Korrosion oder Verschleiß führen. Zellstoff, recycelte Stoffe, Prozesschemikalien, chloridhaltiges Wasser und abrasive Verunreinigungen können alle die Materialanforderungen verändern.

Besondere Aufmerksamkeit verdient der Siebkorb, da er einer kontinuierlichen hydraulischen Wirkung und Wechselwirkung mit Fasern und Verunreinigungen ausgesetzt ist. Die Rotor- und Folienoberflächen arbeiten auch in der Nähe des Korbs und können abrasiven Partikeln ausgesetzt sein.

Allerdings ist nicht in jedem Anwendungsfall automatisch der teuerste Edelstahl erforderlich. Das Material sollte der Wasserchemie, dem Zellstoff, der Temperatur, der chemischen Belastung und der erwarteten Lebensdauer entsprechen. Die Bezahlung einer unnötig hohen Spezifikation erhöht die Anschaffungskosten, während die Wahl eines zu niedrigen Materials die Wartungskosten erhöhen kann.

Wie wirkt sich die Automatisierung auf den Drucksiebpreis aus?

Einfache Drucksiebe können mit relativ einfachen Steuerungen betrieben werden, moderne Zellstofflinien nutzen jedoch zunehmend Überwachung und Automatisierung, um die Zuverlässigkeit zu verbessern. Größere oder kritischere Drucksiebe können Lagertemperaturüberwachung, Vibrationsüberwachung, automatische Schmierung, Überwachung des Sperrwasserdurchflusses, Differenzdruckmessung, Durchflussinstrumentierung und Schnittstellen zum DCS des Werks umfassen.

Diese Funktionen erhöhen den Kaufpreis, da sie Sensoren, Verkabelung, Steuerungshardware, Engineering und Inbetriebnahme erfordern. Sie können Wartungsteams jedoch auch dabei unterstützen, ungewöhnliche Zustände zu erkennen, bevor es zu einem größeren mechanischen Ausfall kommt.

Der Differenzdruck ist besonders nützlich, da Änderungen auf eine Korbverstopfung, sich ändernde Strömungsbedingungen oder andere Prozessstörungen hinweisen können. Vibration und Lagertemperatur geben Aufschluss über den mechanischen Zustand. Eine automatisierte Schmierung kann die Konsistenz der Lagerwartung verbessern.

Der geeignete Automatisierungsgrad hängt von der Bedeutung der Screening-Position ab. Ein kleines, unkritisches Hilfssieb benötigt möglicherweise nicht das gleiche Instrumentierungspaket wie eine große Zulaufeinheit, die eine Hochgeschwindigkeitspapiermaschine beschickt.

Maschinenpreis im Vergleich zu den Gesamtbetriebskosten des Drucksiebs

Bei Kaufentscheidungen für Drucksiebe sollten die Gesamtkosten über mehrere Jahre berücksichtigt werden und nicht nur das ursprüngliche Angebot. Das Gehäuse und der Rahmen können viele Jahre halten, während Siebkörbe, Rotorfolien, Dichtungen, Lager und andere Komponenten möglicherweise regelmäßig ausgetauscht werden müssen.

Zu den wichtigsten lebenslangen Kosten zählen:

Ein Drucksieb, das in der Anschaffung 10 % weniger kostet, aber mehr Ausfallzeiten oder einen höheren Faserverlust verursacht, kann sehr schnell zur teureren Maschine werden.

Aus diesem Grund sollten sich Mühlen vor dem Kauf der Hauptmaschine nach der Verfügbarkeit von Ersatzkörben und der Rotorkompatibilität erkundigen. Die Vorlaufzeit von Ersatzteilen kann ebenso wichtig sein wie der Preis der Erstausrüstung, insbesondere für Mühlen, die Ausrüstung aus einem anderen Land importieren.

Wie wirkt sich die Ausschussquote auf die Betriebsökonomie aus?

Ein Drucksieb entfernt Verunreinigungen, indem es unerwünschtes Material in den Ausschussstrom leitet. Ausschuss kann jedoch auch nützliche Fasern enthalten. Wenn das System zu aggressiv aussortiert, verringert sich die Zellstoffausbeute und das Werk verliert wertvolle Fasern.

Eine zu starke Reduzierung der Ausschussrate kann zum gegenteiligen Problem führen: Verunreinigungen verbleiben im Gutstoff und gelangen in nachgeschaltete Geräte oder in die Papiermaschine.

Das richtige Bildschirmdesign muss daher Folgendes ausbalancieren:

Schadstoffentfernung + Faserrückgewinnung + Kapazität + Energie

Korböffnung, Rotordesign, Druckdifferenz, Zufuhrkonsistenz, Ausschussfluss und Material beeinflussen alle dieses Gleichgewicht.

Für Fabriken, die Altpapier verwenden, kann die Faserausbeute erhebliche finanzielle Auswirkungen haben, da der Rohstoff einen hohen Betriebskostenanteil darstellt. Ein preisgünstigeres Drucksieb, das überschüssige nutzbare Fasern in den Ausschuss schickt, kann jedes Jahr mehr Geld verlieren, als es bei der Beschaffung eingespart hat.

Wie wirkt sich die Drucksiebqualität auf die Papiermaschine aus?

Die Leistung des Drucksiebs hat mehr Einfluss als nur die Stoffaufbereitungsabteilung. Verunreinigungen, die eine unzureichende Siebung passieren, können in die Reiniger, den Stoffauflauf und die Papiermaschine gelangen.

Schlechtes Screening kann dazu beitragen:

• Einlagen

• Blattfehler

• Webbrüche

• Düsenverstopfung

• Stoffverschmutzung

• Probleme mit der Rakel

• Reduzierte Entwässerung

• Geringere Maschineneffizienz

Besonders wichtig wird die Beziehung in der Nähe des Formabschnitts. Sauberer Papierstoff erreicht die Bespannung der Papiermaschine , wo das Formiersieb für eine stabile Entwässerung und Blattunterstützung sorgen muss. Wenn klebrige Stoffe, Ablagerungen oder Faserbündel aus der Siebung austreten, können sie den Siebbereich verunreinigen und den Reinigungsbedarf erhöhen.

Mit einem Siebreiniger können während des Betriebs Ablagerungen vom Sieb entfernt werden. Von der Reinigungsausrüstung ist jedoch nicht zu erwarten, dass sie eine unzureichende Stoffaufbereitung ausgleicht. In ähnlicher Weise trägt ein Luftbalg, der zur Stoffführung oder -spannung verwendet wird, zu einem stabilen Betrieb der Maschinenbespannung bei, erfüllt jedoch eine völlig andere Funktion als das Drucksieb.

Das Drucksieb, die Reiniger, das Stoffreinigungssystem und das Führungssystem sollten daher als zusammenhängende Teile der gesamten Lauffähigkeit der Papiermaschine und nicht als isolierte Anschaffungen betrachtet werden.

Wie wirkt sich der Installationsumfang auf das Angebot aus?

Zwei Drucksieb-Angebote können erheblich voneinander abweichen, da eines nur die Maschine abdeckt, während das andere einen viel umfassenderen Lieferumfang umfasst.

Überprüfen Sie vor dem Preisvergleich, ob jedes Angebot Folgendes enthält:

• Hauptdrucksieb

• Siebkorb

• Rotor

• Elektromotor

• Kupplung

• Grundrahmen

• Schmiersystem

• Ausrüstung für Seehunde

• Sensoren

• Schaltschrank

• Ersatzkorb

• Ersatzrotorfolien

• Lager und Dichtungen

• Rohrleitungszubehör

• Montageüberwachung

• Inbetriebnahme

• Bedienerschulung

Ein niedriger Maschinenpreis kann viel höher ausfallen, wenn die Mühle Antriebe, Steuerungen, Ersatzteile und Installationsdienste separat kauft.

Auch der Versand spielt eine Rolle. Bei größeren Drucksieben handelt es sich um schwere Industriemaschinen, und Fracht, Exportverpackung, Inlandstransport, Zollabfertigung und Montagehub können sich alle auf die Projektkosten auswirken.

Der Käufer sollte den vergleichen gesamten installierten Umfang , nicht nur den Preis der Maschine ab Werk.

Welche Spezifikationen sollten Mühlen vor dem Kauf vergleichen?

Ein Beschaffungsteam sollte vor dem Vergleich der Lieferantenpreise ein technisches Vergleichsblatt erstellen. Dies verhindert, dass eine preisgünstige, aber unterspezifizierte Maschine attraktiver erscheint als eine Alternative mit der richtigen Größe.

Erst nach Abstimmung dieser Spezifikationen sollten Käufer den Endpreis vergleichen.

Welche Informationen werden für ein genaues Drucksieb-Angebot benötigt?

Ein Lieferant kann die Größe eines Drucksiebs nicht allein anhand der Papiermaschinenbreite genau bestimmen. Die Bedingungen der Stoffaufbereitung müssen bekannt sein.

Mühlen sollten Folgendes bieten:

• Papierqualität

• Rohmaterial oder Material

• Screening-Position

• Erforderliche Produktionskapazität in T/D

• Konsistenz des Einlassbreis

• Betriebsdruck

• Erforderliche Screening-Genauigkeit

• Vorhandene Loch- oder Schlitzgröße

• Aktuelles Bildschirmmodell bei Geräteaustausch

• Schadstofftyp

• Motorspannung und -frequenz

• Verfügbarer Installationsraum

• Abmessungen der Rohranschlüsse

• Automatisierungsanforderungen

• Erforderliches Ersatzteilpaket

Wenn Sie ein vorhandenes Sieb ersetzen, können das Originalmodell, die Korbabmessungen, Rotorinformationen, Zeichnungen und Installationsfotos die Auswahl erleichtern.

Wenn in einer Fabrik ein spezifisches Problem auftritt, wie z. B. häufiges Verstopfen des Korbs, übermäßiger Energieverbrauch, hoher Ausschussfaserverlust oder schlechte Qualität des Akzepts, sollten diese Informationen ebenfalls bereitgestellt werden. Dies könnte ein Hinweis darauf sein, dass ein einfacher Austausch der vorhandenen Maschine mit derselben Konfiguration nicht die beste Lösung ist.

Sollten Mühlen das günstigste Drucksieb kaufen?

Der günstigste Drucksieb ist nicht automatisch die kostengünstigste Wahl. Beim Drucksieben handelt es sich oft um einen Dauerbetrieb, was bedeutet, dass sich täglich Energieverbrauch, Ersatzteillebensdauer, Faserausbeute und Ausfallzeiten summieren.

Eine kostengünstigere Einheit kann akzeptabel sein, wenn Korb, Rotor, Materialien, Kapazität und Steuerung wirklich zur Anwendung passen. Das Problem tritt auf, wenn der Preis gesenkt wird, indem die Siebfläche zu klein dimensioniert wird, ein weniger geeigneter Korb verwendet wird, die Materialqualität verringert wird, der Rotor vereinfacht wird oder wichtige Komponenten aus dem Angebot ausgeschlossen werden.

Eine bessere Einkaufskalkulation ist:

Gesamtkosten = Ausrüstung + Energie + Verschleißteile + Faserverlust + Wartung + Ausfallzeit

Dieser Ansatz verhindert auch unnötige Überspezifikationen. Mühlen müssen nicht den größten Automaten oder den besten verfügbaren Spielautomaten kaufen. Eine Überdimensionierung erhöht die Investitionskosten und eine zu feine Siebung kann zu unnötigem hydraulischem Widerstand oder Ausschussverlust führen.

Das wirtschaftlichste Sieb ist dasjenige, das die richtige Größe für den Prozess hat.

Warum sollten Sie sich für die Sun Hong Group entscheiden?

Die Sun Hong Group wurde 2010 in Xuzhou, Provinz Jiangsu, gegründet und liefert Produkte für die Zellstoff- und Papierindustrie. Zu den ursprünglichen Fertigungsschwerpunkten des Unternehmens gehörten Pressfilze, Formsiebe und Trockensiebe. Später wurde die Produktpalette um Anlagen zur Stoffaufbereitung, Siebkomponenten, Entwässerungselemente, Sprühdüsen, Schabermesser, Drehgelenke, Walzen, keramische Reinigungskegel und andere Papiermaschinenteile erweitert.

Diese breitere Produktpalette ist bei Drucksiebprojekten nützlich, da die Stoffaufbereitung nicht vollständig unabhängig vom nachgeschalteten Papiermaschinenbetrieb bewertet werden kann. Die Siebqualität beeinflusst die Reinheit des Zellstoffs, während Formsiebe, Pressfilze, Reinigungssysteme, Walzen und andere Maschinenkomponenten Einfluss darauf haben, wie dieser Stoff in Papier umgewandelt wird.

Sun Hong kann komplette Drucksiebeinheiten sowie Siebkörbe, Rotoren und zugehörige Teile für die Stoffaufbereitung liefern. Für Ersatzprojekte können Mühlen vorhandene Maschinendaten oder Zeichnungen bereitstellen; Bei neuen Projekten können Kapazität, Zellstoffkonsistenz, Rohstoff, Siebstufe und Zielqualität zur Bestimmung einer geeigneten Konfiguration herangezogen werden.

Darüber hinaus verfügt das Unternehmen über Ingenieure mit langjähriger Erfahrung in der Papierindustrie und beteiligt sich neben der individuellen Ersatzteilversorgung auch an Papiermaschinenprojekten. Dadurch kann bei der Geräteauswahl der umfassendere Zellstoff- und Papierprozess berücksichtigt werden, anstatt nur eine Modellnummer abzugleichen.

Abschluss

Der Preis für Drucksiebe wird durch die Siebaufgabe bestimmt, nicht nur durch die Maschinengröße. Siebtyp, Kapazität, Zellstoffkonsistenz, Material, Siebfläche, Korböffnung, Rotordesign, Motorleistung, Materialien, Automatisierung, Ersatzteile und Installationsumfang können das endgültige Angebot erheblich verändern.

Besondere Aufmerksamkeit verdienen der Siebkorb und der Rotor, da sie einen direkten Einfluss auf die Siebeffizienz, den Verstopfungswiderstand, die Faserausbeute, den Energieverbrauch und den Wartungsaufwand haben. Körbe mit feinen Schlitzen und spezielle Rotorkonstruktionen können die Anschaffungskosten erhöhen, können jedoch gerechtfertigt sein, wenn die Mühle saubereres Gut und einen stabilen Dauerbetrieb erfordert.

Käufer sollten auch die Gesamtbetriebskosten bewerten. Strom, Korbaustausch, Rotorwartung, Faserverlust, Ausfallzeiten und Ersatzteilverfügbarkeit können über mehrere Produktionsjahre hinweg wichtiger werden als der ursprüngliche Maschinenpreis.

Um ein genaues Angebot der Sun Hong Group zu erhalten, geben Sie bitte die Zellstoffbeschickung, die Siebposition, die Produktionskapazität, die Einlasskonsistenz, die erforderliche Öffnung, den Betriebsdruck, Informationen zur vorhandenen Ausrüstung, die Automatisierungsanforderungen und den Ersatzteilumfang an . Diese Details ermöglichen die Auswahl des Drucksiebs entsprechend dem tatsächlichen Mühlenprozess und nicht die Angabe einer generischen Maschine.

FAQ

Was beeinflusst den Preis eines Drucksiebs?

Die Hauptfaktoren sind Siebtyp, Produktionskapazität, Zellstoffkonsistenz, Korbgröße, Schlitz- oder Lochspezifikation, Rotordesign, Motorleistung, Edelstahlmaterial, Automatisierung, kundenspezifische Anpassung und mitgelieferte Ersatzteile.

Warum variieren die Preise für Drucksiebe zwischen den Anbietern?

Lieferanten können unterschiedliche Siebflächen, Korbmaterialien, Öffnungsgenauigkeit, Rotordesigns, Motoren, Steuerungen, Ersatzteile und Installationsumfang angeben. Vor dem Preisvergleich sollten die technischen Spezifikationen abgeglichen werden.

Kostet ein größeres Drucksieb immer mehr?

Im Allgemeinen erfordern Siebe mit höherer Kapazität größere Körbe, Gehäuse, Rotoren, Motoren und Strukturkomponenten, was die Kosten erhöht. Aber auch Konfiguration und Materialspezifikationen haben einen großen Einfluss.

Erhöht ein feinerer Siebschlitz den Preis?

Es kann. Feine Schlitze erfordern eine präzisere Fertigung und eine strengere Qualitätskontrolle. Das Korbdesign muss außerdem korrekt mit dem Rotor und der Pulpezufuhr zusammenarbeiten, um Verstopfungen und übermäßigen Druckverlust zu vermeiden.

Wie beeinflusst der Siebkorb die Qualität des Drucksiebs?

Der Korb bestimmt, welche Fasern und Verunreinigungen die Siebfläche passieren können. Lochgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit, Material, offene Fläche und Verschleißfestigkeit beeinflussen alle die Siebeffizienz und Lebensdauer.

Warum ist das Rotordesign bei einem Drucksieb wichtig?

Der Rotor erzeugt Druckimpulse, die dabei helfen, akzeptables Material durch den Korb zu bewegen und Fasern von der Sieboberfläche zu entfernen. Das Rotordesign beeinflusst die Kapazität, den Verstopfungswiderstand, die Pulsation und den Energieverbrauch.

Was ist der Unterschied zwischen Zulauf- und Mittelkonsistenz-Drucksieben?

Zuflussdrucksiebe werden üblicherweise für Feinsieb- und Anströmanwendungen verwendet, während Siebe mit mittlerer Konsistenz für die Verarbeitung von Stoffen mit höherer Konsistenz konzipiert sind und grobe oder feine Siebaufgaben erfüllen können. Ihre Kapazitäten, hydraulischen Bedingungen und Antriebsanforderungen sind unterschiedlich.

Bestimmt die Leistung des Drucksiebmotors die Kapazität?

Die Motorleistung ist nur ein Faktor. Die Kapazität hängt auch von der Siebfläche, der Öffnung, dem Material, der Konsistenz, dem Rotordesign, den Druckbedingungen und der Ausschussrate ab. Ein größerer Motor kann einen falsch dimensionierten Korb nicht ausgleichen.

Sollten Papierfabriken das günstigste Drucksieb kaufen?

Nicht unbedingt. Mühlen sollten den Preis der Ausrüstung zusammen mit dem Energieverbrauch, dem Faserverlust, der Korb- und Rotorlebensdauer, der Wartung, den Ausfallzeiten und der Ersatzteilverfügbarkeit vergleichen.

Auf welche Ersatzteile sollte beim Kauf einer Drucksiebmaschine geachtet werden?

Wichtige Ersatzteile sind Siebkörbe, Rotorfolien bzw. Rotoren, Lager, Gleitringdichtungen, Dichtungen und andere Verschleißteile. Mühlen sollten vor dem Kauf der Hauptmaschine die Verfügbarkeit und Lieferzeit bestätigen.

Wie kann ein Drucksieb Probleme in der Papiermaschine reduzieren?

Durch eine effektive Siebung werden Verunreinigungen und Faserbündel entfernt, bevor sie nachgeschaltete Geräte erreichen. Saubereres Material kann Ablagerungen, Blattfehler, Düsenverstopfungen, Stoffverunreinigungen und andere Probleme reduzieren, die sich auf die Lauffähigkeit der Papiermaschine auswirken.

Welche Informationen sollte ich für ein Drucksieb-Angebot angeben?

Geben Sie Zellstofftyp, Stoff, Siebposition, Kapazität in T/D, Einlasskonsistenz, Betriebsdruck, erforderliche Loch- oder Schlitzgröße, aktuelles Gerätemodell, Schadstofftyp, elektrische Anforderungen, Automatisierungsanforderungen und erforderliche Ersatzteile an.