Wie wählt man Papiermaschinenbespannung nach Sorte aus?

Die Auswahl der Papiermaschinenbespannung nach Papiersorte beginnt mit dem Verständnis, was der Bogen in jeder Produktionsphase benötigt. Gewebe erfordert eine schnelle Entwässerung, eine hervorragende Blattablösung und eine sehr feine Kleidungsoberfläche. Bei Druck- und Schreibpapieren wird mehr Wert auf Formung, Halt, Glätte und geringe Markierung gelegt. Kraft- und Verpackungsqualitäten erfordern in der Regel eine stärkere Bespannung, eine hohe Entwässerungskapazität, Verschleißfestigkeit und eine gute Verunreinigungstoleranz. Schwerpappe und Zellstoffpappe verursachen noch höhere Wasserbelastungen und mechanische Anforderungen.

Allerdings sollte die Papierqualität nie das einzige Auswahlkriterium sein. Maschinengeschwindigkeit, Flächengewicht, Material, Formsystem, Pressenkonfiguration, Trockneranordnung, Vakuumniveau, Walzenspaltlast, chemische Bedingungen und Reinigungssystem können die korrekte Spezifikation ändern, selbst wenn zwei Mühlen die gleiche Sorte produzieren.

Die Sun Hong Group liefert Papiermaschinenbespannungen für die Form-, Pressen- und Trockenpartie. Der praktische Auswahlprozess lautet daher nicht einfach „Welches Gewebe wird für Tissue verwendet?“, sondern vielmehr „Welche Formiersieb-, Pressfilz- und Trockensiebkombination passt am besten zu dieser Tissuemaschine, ihrer Betriebsgeschwindigkeit, ihrem Material, ihrem Flächengewicht und ihren Entwässerungsanforderungen?“

Warum ist die Papiersorte bei der Auswahl der Papiermaschinenbespannung wichtig?

Unterschiedliche Papiersorten stellen sehr unterschiedliche Anforderungen an die Kleidung, da ihre Rohstoffe, Flächengewichte, Oberflächenanforderungen, Produktionsgeschwindigkeiten, Füllstoffgehalte und Wasserentfernungslasten unterschiedlich sind.

Ein leichter Tissuebogen muss gestützt werden, ohne seine weiche Struktur zu beschädigen, und muss zuverlässig und mit hoher Geschwindigkeit transportiert werden. Feines Druckpapier erfordert eine gute Faser- und Füllstoffretention bei gleichzeitiger Minimierung von Draht- und Filzspuren. Recyceltes Verpackungspapier enthält mehr Verunreinigungen und kann zu stärkerem Abrieb und Ablagerungen führen. Zellstoffkarton ist viel dicker und trägt eine viel größere Wasserlast durch die Form- und Pressenpartien.

Diese Unterschiede wirken sich auf unterschiedliche Weise auf die drei Hauptkleidungsarten aus.

Die richtige Spezifikation der Bespannung beginnt daher bei der Papiersorte, entwickelt sich aber aus den tatsächlichen Betriebsbedingungen.

Welche Papiermaschinenbespannung muss für jede Sorte ausgewählt werden?

Jede Papiersorte erfordert normalerweise eine koordinierte Auswahl von drei Hauptbekleidungsgruppen.

Das Papiermaschinen-Bekleidungsgewebe bildet die anfängliche nasse Bahn und entfernt die erste große Wassermenge. Seine Fasertragfähigkeit, Permeabilität, Schichtstruktur, Verschleißfestigkeit und Oberflächengestaltung haben großen Einfluss auf die Formung.

Der Papiermaschinen-Bekleidungspressfilz unterstützt dann den Bogen durch die Pressenpartie und nimmt dabei das durch mechanischen Druck entfernte Wasser auf. Entscheidend sind die Grundkonstruktion, die Vliesstruktur, das Hohlraumvolumen, die Oberflächenglätte und der Verdichtungswiderstand.

Schließlich trägt und stabilisiert das Trockengewebe der Papiermaschine das Blatt durch die beheizte Trockenpartie. Luftdurchlässigkeit, Hitzebeständigkeit, Dimensionsstabilität, Nahtqualität, Verschmutzungsbeständigkeit und Blattunterstützung werden zu den Hauptanliegen.

Die Papiersorte betrifft daher ein gesamtes Bekleidungspaket und nicht nur einen einzelnen Stoff.

Eine nützliche Auswahlreihenfolge ist:

Papiersorte → Material → Flächengewicht → Maschinengeschwindigkeit → Formgewebe → Pressfilz → Trockengewebe

Die drei Bekleidungsauswahlen sollten sich gegenseitig unterstützen. Eine starke Formentwässerung reduziert die Wasserlast, die in die Pressenpartie gelangt. Eine effektive Entwässerung der Presse verringert die Feuchtigkeit, die in die Trockenpartie gelangt. Eine bessere Pressleistung kann daher auch den Dampfbedarf nachgelagert reduzieren.

So wählen Sie Kleidung für Seidenpapier aus

Für Gewebe gelten besondere Anforderungen an die Bekleidung, da das Blatt leicht und empfindlich ist und üblicherweise mit relativ hoher Geschwindigkeit hergestellt wird.

Eine gute Formation ist wichtig, aber das Formiergewebe muss auch für eine schnelle Entwässerung sorgen, da die verfügbare Formierungsstrecke kurz sein kann. Gleichzeitig muss das Blatt zuverlässig freigegeben werden, damit es ohne übermäßige Brüche in den nächsten Abschnitt übergehen kann.

Formstoff für Gewebe

Bei der Tissue-Produktion wird im Allgemeinen ein feines mehrschichtiges Formgewebe einer groben einschichtigen Struktur vorgezogen, wenn die Maschinengeschwindigkeit und die Papierqualität dies rechtfertigen.

Sun Hongs gewebebezogene Formiergewebe-Informationen empfehlen SSB-Dreischichtstrukturen für Anwendungen wie Halbmond- und BF-Tissuemaschinen. Ein dreilagiges Design ermöglicht, dass die Papierseite und die Maschinenseite unterschiedliche Funktionen erfüllen. Die feinere Struktur der Papierseite verbessert die Unterstützung von Kurzfasern und hilft, Stoffmarkierungen zu reduzieren, während die schwerere Maschinenseite für Dimensionsstabilität und Verschleißfestigkeit sorgt.

Zu den wichtigen gewebebildenden Stoffeigenschaften gehören:

• Feine papierseitige Oberfläche

• Hohe Faserretention

• Schnelle Entwässerung

• Gute Blattfreigabe

• Hohe Stabilität in Maschinenrichtung

• Geringe Stoffmarkierung

• Beständigkeit gegen Kontamination

• Stabiler Lauf bei hoher Geschwindigkeit

Ein Gewebe, das ohne ausreichende Faserunterstützung zu aggressiv entwässert, kann die Qualität der Formation beeinträchtigen. Ein zu geschlossener Behälter kann die Entwässerung behindern und die Produktionsgeschwindigkeit begrenzen.

Daher ist die richtige Balance bei leichten Sorten besonders wichtig.

Pressfilz für Gewebe

Tissue-Pressfilze erfordern in der Regel eine besonders feine und gleichmäßige Oberfläche, da das Papier dünn und leicht zu markieren ist.

Der Filz benötigt außerdem eine schnelle Entwässerung und eine zuverlässige Bahnübertragung. Feine Vliesfasern können für eine glatte Kontaktoberfläche sorgen, während die innere Struktur dennoch genügend Hohlraumvolumen behalten muss, um bei wiederholten Presszyklen Wasser aufzunehmen.

Bei Hochgeschwindigkeits-Tissuemaschinen sind auch Dimensionsstabilität und Verdichtungsbeständigkeit wichtig, da selbst kleine Filzveränderungen die Blattübertragung und das Feuchtigkeitsprofil beeinflussen können.

Die Tissuepapier-Filzserie von Sun Hong ist für Anwendungen wie BF- und Crescent-Former-Tissuemaschinen gedacht, bei denen eine feine Filzoberfläche und ein stabiler Betrieb wichtig sind.

Trocknerkleidung für Gewebe

Die Auswahl der Trocknerbespannung hängt stark vom Design der Tissuemaschine ab. Einige Tissue-Systeme verwenden Yankee-Zylinder-Trocknung anstelle herkömmlicher Mehrzylinder-Trockneranordnungen, sodass die Konfiguration der Trocknerbespannung erheblich von der auf Druck- oder Verpackungsmaschinen verwendeten abweichen kann.

Beim Einsatz von Trockensieben bleiben Blattstabilität, Hochtemperaturbeständigkeit, Luftbewegung und geringe Markierung wichtig.

Die wichtigste Lektion ist, dass „Seidenpapier“ allein nicht die vollständige Bekleidungsspezifikation definiert. Für einen Halbmondformer, eine BF-Maschine und eine herkömmliche Tissuemaschine können unterschiedliche Lösungen erforderlich sein.

So wählen Sie Kleidung für Druck- und Schreibpapier aus

Druck-, Schreib- und andere kulturelle Papiere legen in der Regel größeren Wert auf Blattbildung, Oberflächenglätte, Faser- und Füllstoffretention sowie geringe Kleidungsspuren.

Diese Qualitäten verwenden häufig raffiniertere Stoffe und können erhebliche Füllstoffmengen enthalten. Das Formiergewebe muss daher feines Material zurückhalten und gleichzeitig für eine gleichmäßige Entwässerung sorgen. Der Pressfilz muss Wasser entfernen, ohne Filzflecken zu hinterlassen, und das Trockengewebe muss beim Trocknen ein glattes, stabiles Blatt unterstützen.

Formstoff für Druck- und Schreibpapier

Mehrschichtige Formsiebe eignen sich üblicherweise für Druck- und Schreibpapiermaschinen mit mittlerer und hoher Geschwindigkeit, da sie papierseitige und maschinenseitige Funktionen effektiver trennen können.

Ein 2,5-lagiges Formsieb kann eine relativ feine Papieroberfläche bieten und gleichzeitig eine stärkere Verschleißseite beibehalten. Sun Hong zählt 2,5-Schicht-Strukturen zu den Optionen, die für Druck, Kultur und verwandte Qualitäten geeignet sind.

Dreilagige Stoffe können verwendet werden, wenn noch mehr Faser- und Füllstoffunterstützung, Dimensionsstabilität und geringe Stoffmarkierung erforderlich sind.

Zu den wichtigen Eigenschaften gehören:

• Hohe Faserretention

• Gute Füllstoffretention

• Gleichmäßige Entwässerung

• Feine papierseitige Oberfläche

• Minimale Drahtmarkierung

• Gute Dimensionsstabilität

• Beständigkeit gegen abrasive Füllstoffe

• Zuverlässige Reinigung

Besonders wichtig ist die Wahl der Durchlässigkeit.

Eine sehr hohe Entwässerung führt nicht automatisch zu einem besseren Druckpapier. Wenn die Wasserentfernung zu Beginn der Formzone zu aggressiv wird, kann es zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Fasern kommen und die Blattbildung kann beeinträchtigt werden.

Pressfilz für Druck- und Schreibpapier

Der Pressfilz sollte eine effiziente Wasserentfernung ermöglichen und gleichzeitig die Qualität der Papieroberfläche schützen.

Kulturpapierfilze sind daher so konzipiert, dass sie eine gute Entwässerung mit einer relativ glatten Oberfläche kombinieren. Doppelschichtige oder mehrschichtige Strukturen können bei schnelleren Maschinen oder anspruchsvolleren Pressenpositionen gewählt werden, da sie ein höheres Hohlraumvolumen und einen besseren Widerstand gegen Verdichtung bieten können.

Zu den Faktoren gehören:

• Papierflächengewicht

• Drücken Sie Typ

• Nip-Last

• Maschinengeschwindigkeit

• Gewünschte ausgehende Trockenheit

• Oberflächenglätte

• Gefahr von Filzmarkierungen

• Vakuumanordnung

• Filzkonditionierungssystem

Ein äußerst aggressiver Filz, der die Entwässerung maximiert, aber sichtbare Markierungen hinterlässt, ist für eine oberflächenempfindliche Sorte ungeeignet.

Trockengewebe für Druckpapier

Trockengewebe für Druck- und Schreibpapier sollten eine kontrollierte Durchlässigkeit und einen stabilen Blattkontakt bieten.

Ein Flachgarn-Trockensieb kann dort nützlich sein, wo eine glattere Kontaktoberfläche und eine geringere Stoffmarkierung im Vordergrund stehen. Seine flachere Garngeometrie erhöht den Oberflächenkontakt und kann einen stabilen Blatttransport auf Maschinen mit mittlerer und hoher Geschwindigkeit unterstützen.

Das Trockensieb benötigt außerdem Dimensionsstabilität, da Verformungen oder ungleichmäßige Spannungen den Papierkontakt und das Feuchtigkeitsprofil über die gesamte Maschinenbreite beeinträchtigen können.

Bei Druckqualitäten begünstigt die Auswahl der Bespannung daher stets ein Gleichgewicht zwischen Wasserentfernung und Oberflächenqualität.

So wählen Sie Kleidung für Kraftpapier aus

Kraftpapier legt größeren Wert auf Festigkeit, Produktivität, Wasserhandhabung und Haltbarkeit der Kleidung.

Der Faserstoff kann relativ lange Fasern enthalten und Kraftpapiersorten haben häufig höhere Flächengewichte als Druckpapier. Verpackungsanwendungen legen möglicherweise auch weniger Wert auf eine extrem feine Blattoberfläche und mehr Wert auf die Maschineneffizienz und die Lebensdauer der Kleidung.

Formstoff für Kraftpapier

Das Formiergewebe benötigt eine ausreichende Entwässerungskapazität, um die Wasserlast zu bewältigen und gleichzeitig die Faserstruktur ausreichend zu stützen.

Auf bestimmten Maschinen mit niedrigerer Geschwindigkeit können ein- oder 1,5-lagige Formiersiebe immer noch geeignet sein, insbesondere wenn Kosten und einfache Entwässerung im Vordergrund stehen. Bei schnelleren Geräten sorgen 2,5-lagige oder dreilagige Designs für mehr Stabilität und verbesserte Verschleißfestigkeit.

Wichtige Faktoren sind:

• Starke maschinenseitige Verschleißfläche

• Hohe Entwässerungskapazität

• Gute Stabilität in Längs- und Querrichtung

• Zuverlässige Faserunterstützung

• Abriebfestigkeit

• Gute Reinigbarkeit

• Lange Lebensdauer

Da Kraftmaschinen unter anspruchsvollen Vakuum- und mechanischen Bedingungen betrieben werden können, kann die Verschleißfestigkeit gegenüber Folien, Klingen und Sauggeräten ein wichtiger Auswahlfaktor sein.

Pressfilz für Kraftpapier

Ein Kraftpressfilz benötigt im Allgemeinen eine hohe Wasseraufnahmekapazität und eine gute Beständigkeit gegenüber mechanischer Belastung.

Doppelschichtige oder mehrschichtige Pressfilze können geeignet sein, wenn in der Pressenpartie höhere Walzenspaltbelastungen auftreten oder wenn das Flächengewicht eine erhebliche Wasserbelastung verursacht. Der Filz sollte einer Verdichtung widerstehen, so dass das interne Hohlraumvolumen während seiner gesamten Lebensdauer verfügbar bleibt.

Wenn sich der Filz schnell schließt, nimmt die Entwässerung der Presse ab und das Papier gelangt feuchter in die Trockenpartie. Dann steigt der Dampfverbrauch.

Aus diesem Grund sollten die Filzkosten nicht unabhängig von der Presstrockenheit und der Trocknungsenergie bewertet werden.

Trockengewebe für Kraftpapier

Sun Hong identifiziert Rundgarn-Trocknersiebe unter den Strukturen, die für Trockenpartien aus Kraftpapier und Wellpappe verwendet werden.

Kraft-Trocknerkleidung benötigt eine ausreichende Durchlässigkeit, um die Verdunstung zu unterstützen und gleichzeitig unter Langzeitspannung und erhöhter Temperatur stabil zu bleiben.

Auch die Kontaminationsbeständigkeit ist wichtig, da Recycling- oder Verpackungsstoffe Pech, klebrige Stoffe, Fasern und andere Ablagerungen in die Trockenpartie befördern können.

So wählen Sie Kleidung für Wellpappe und Verpackungspapier aus

Verpackungspapiermaschinen arbeiten oft unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen. Der Faserstoff enthält in der Regel recycelte Fasern, die Maschinenbreite kann groß sein und ein hoher Ausstoß ist normalerweise ein vorrangiges Ziel.

Die Kleidung muss daher Verunreinigungen, Abrieb, hohe Wasserbelastungen und eine nachhaltige Produktion aushalten und gleichzeitig eine akzeptable Blattqualität beibehalten.

Formgewebe für Verpackungsqualitäten

Für Linerboard, Testliner, Wellenpapier, Wellpappe und andere Verpackungsqualitäten benötigt das Formsieb im Allgemeinen:

• Hohe Entwässerungsleistung

• Starke Verschleißfestigkeit

• Stabile Spannung in Maschinenrichtung

• Gute Maschinenquerstabilität

• Beständigkeit gegen Verunreinigungen durch recycelte Fasern

• Gute Reinigungsreaktion

• Zuverlässige Faserunterstützung

Sun Hong listet mehrere 2,5-schichtige und dreischichtige Strukturen für Verpackungsanwendungen auf. Eine mehrschichtige Struktur kann eine stärkere maschinenseitige Verschleißfestigkeit bieten und gleichzeitig eine ausreichende Unterstützung auf der Papierseite gewährleisten.

Bei langsameren Maschinen können einfachere Strukturen immer noch geeignet sein, wenn die Betriebsbedingungen keine komplexere Konstruktion erfordern.

Pressfilz für Verpackungspapier

Verpackungspapier kann aufgrund höherer Flächengewichte und erheblicher Wasserbelastung hohe Anforderungen an den Pressfilz stellen.

Sun Hong bietet eine Verpackungspapierfilzserie für Verpackungspapiermaschinen an. Der Filz benötigt eine gute Anfangsanpassungsfähigkeit, Druckfestigkeit, einen stabilen Lauf und eine ausreichende Entwässerungskapazität.

Bei der Auswahl des Filzes sollten Mühlen berücksichtigen, ob die Pressposition Folgendes verwendet:

• Einfache Rollenpresse

• Gerillte Presse

• Vakuumpresse

• Schuhpresse

• Kombinationspresse

Eine Schuhpresse erzeugt andere Kompressions- und Wasserhandhabungsbedingungen als ein herkömmlicher Walzenspalt, daher sollte die Filzstruktur nicht nur anhand der Papiersorte ausgewählt werden.

Gesäumter Pressfilz kann auch bei einigen Verpackungsmaschinen nützlich sein, da er den Umfang der beim Filzaustausch erforderlichen Demontage der Maschine reduzieren kann.

Trockengewebe für Verpackungspapier

Verpackungstrockenpartien benötigen starke, langlebige Gewebe mit ausreichender Luftdurchlässigkeit.

Spiraltrocknergewebe können dort attraktiv sein, wo hohe Durchlässigkeit und Kontaminationsbeständigkeit wichtig sind. Rundgarn- und Flachgarngewebe sind je nach Maschinengeschwindigkeit, Blattunterstützung, Belüftung und Oberflächenanforderungen Alternativen.

Die richtige Durchlässigkeit sollte mit der Belüftung der Trocknertasche und dem Flächengewicht des Blatts übereinstimmen. Eine extrem offene Trocknerbespannung ist nicht automatisch besser, da die Blattstabilität darunter leiden kann.

So wählen Sie Kleidung für Wellpappe und Karton aus

Kartonsorten sind schwerer als die meisten Druckpapiere und erfordern Kleidung, die einer größeren Wasserbelastung und mechanischer Beanspruchung standhält.

Einige Kartonmaschinen formen auch mehrere Lagen, was bedeutet, dass die Anforderungen an die Bespannung zwischen der oberen, mittleren und unteren Formungsposition unterschiedlich sein können.

Bei einer oberen Schicht kann die Oberflächenqualität im Vordergrund stehen, während bei einer inneren Schicht die Entwässerung und Festigkeit im Vordergrund stehen können. Die Verwendung der gleichen Formiergewebespezifikation an jeder Position kann daher ineffizient sein.

Formstoff für Karton

2,5-lagige Formiersiebe können besonders für Kartonanwendungen nützlich sein, da die Papierseite eine ausreichende Faserunterstützung bieten kann, während die Maschinenseite für Verschleißfestigkeit und starke Entwässerung sorgt.

Bei Mehrschichtkartonmaschinen sollte die Spezifikation Folgendes berücksichtigen:

• Obere Lage

• Mittellage

• Rückenlage

• In jeder Schicht ausstatten

• Flächengewicht jeder Lage

• Entwässerungslast

• Erforderliche Oberflächenqualität

Die oberste Schicht aus weißem Karton erfordert möglicherweise einen feineren Stoff als eine innere Schicht aus recycelten Fasern.

Pressfilz für Karton

Pressfilze für die Plattenproduktion erfordern im Allgemeinen ein hohes Hohlraumvolumen, eine starke Grundkonstruktion und Widerstandsfähigkeit gegen wiederholte starke Kompression.

Doppel- oder dreischichtige Konstruktionen können für die erforderliche Stabilität bei höheren Pressbelastungen sorgen. Die Glätte bleibt wichtig, insbesondere auf der dem Blech zugewandten Seite, da Druckmarkierungen das Aussehen der fertigen Platte dennoch beeinträchtigen können.

Auch der Filz benötigt eine wirksame Konditionierung, da hohe Wasser- und Schmutzbelastungen zu einer schnellen Verstopfung führen können.

Trockengewebe für Karton

Plattentrocknersiebe benötigen eine ausreichende mechanische Festigkeit und Belüftung, um ein schwereres Blatt zu tragen.

Spiralstrukturen können eine hohe Durchlässigkeit bieten, während gewebte Strukturen dort gewählt werden können, wo zusätzliche Blattunterstützung oder eine stärker kontrollierte Durchlässigkeit erforderlich ist.

Die Trockenpartie sollte als komplettes Belüftungssystem betrachtet werden und nicht nur für den offenen Bereich.

So wählen Sie Kleidung für Zellstoffkarton aus

Zellstoffkarton unterscheidet sich von gewöhnlichem Papier dadurch, dass das Flächengewicht wesentlich höher sein kann und der Entwässerungsbedarf erheblich sein kann.

Das Formiergewebe muss eine dicke Fasermatte tragen und gleichzeitig große Mengen Wasser ableiten. Pressfilz benötigt eine besonders gute Fähigkeit zur Wasserführung, und die Trockenpartie muss eine viel größere Restfeuchtigkeitslast bewältigen.

Sun Hong bietet spezielle Zellstoffkarton-Filzkonfigurationen für verschiedene Zellstofftypen und Flächengewichte an.

Bei Zellstoffkarton sollte die Auswahl folgende Prioritäten haben:

• Hohe Wasseraufbereitungskapazität

• Starke mechanische Struktur

• Großes inneres Hohlraumvolumen aus Filz

• Widerstand gegen Verdichtung

• Stabile Stoffmaße

• Strapazierfähige Nähte

• Effektive Reinigung

• Starke Trocknerbelüftung

Die Oberflächenglätte ist möglicherweise weniger anspruchsvoll als bei feinem Druckpapier, aber ein schlechtes Bekleidungsdesign kann dennoch zu ungleichmäßigen Feuchtigkeitsprofilen und Produktionsengpässen führen.

Da Zellstoffpappe so viel Wasser transportiert, kann die Effizienz des Pressfilzes einen besonders großen Einfluss auf den Energiebedarf des Trockners haben.

So wählen Sie Kleidung für Spezialpapier aus

Spezialpapier ist eine zu breite Kategorie für eine Standardempfehlung für Kleidung.

Dazu können Filterpapier, Elektroisolierpapier, Dekorpapier, Trennpapier, Zigarettenpapier, technische Papiere, Schleifpapier, medizinische Papiere und viele andere Produkte gehören. Jedes kann sehr unterschiedliche Anforderungen an Formation, Oberflächenqualität, Porosität, Dicke, Sauberkeit oder mechanische Eigenschaften stellen.

Die erste Auswahlfrage sollte daher lauten:

Welche Eigenschaft macht diese Papiersorte „besonders“?

Wenn die Oberflächenglätte die wichtigste Anforderung ist, können eine sehr feine Formvliesoberfläche und eine feine Pressfilzmatte erforderlich sein.

Wenn eine hohe Porosität wichtig ist, wird das Entwässerungsverhalten wichtiger.

Wenn die Platte sehr leicht ist, dominieren Faserunterstützung und -freisetzung.

Wenn der Gehalt dick und dicht ist, wird die Wasseraufnahmekapazität entscheidend.

Die Spezialpapierfilzserie von Sun Hong ist für Papiermaschinen gedacht, bei denen eine sehr feine Papieroberfläche oder eine spezielle Leistung der Pressenpartie erforderlich ist.

Bei Spezialanwendungen kann es sinnvoller sein, ein vorhandenes erfolgreiches Bekleidungsmuster oder eine vollständige aktuelle Spezifikation bereitzustellen, als einfach nur den Namen der Papiersorte anzugeben.

Ändert das Flächengewicht die Auswahl der Papiermaschinenbespannung?

Ja. Das Flächengewicht ist nach der Papiersorte einer der wichtigsten Parameter.

Zwei Maschinen können beide Verpackungspapier produzieren, aber eine kann 70 g/m² Trägerpapier verarbeiten, während eine andere 300 g/m² Karton produziert. Die von der Kleidung verarbeitete Faser- und Wassermenge ist sehr unterschiedlich.

Sorten mit geringerem Flächengewicht erfordern im Allgemeinen:

• Bessere Blattunterstützung

• Feinere Stoffoberflächen

• Stabile Übertragung

• Geringe Markierung

• Schnelle Reaktion bei hoher Geschwindigkeit

Sorten mit höherem Flächengewicht erfordern im Allgemeinen:

• Größere Entwässerungskapazität

• Höheres gefühltes Hohlraumvolumen

• Höhere mechanische Festigkeit

• Stärkere Dimensionsstabilität

• Größere Trocknerkapazität

Aus diesem Grund sollte die Papiersorte immer zusammen mit dem minimalen und maximalen Flächengewichtsbereich angegeben werden.

Eine Mühle, die häufig die Güteklasse wechselt, benötigt außerdem Bespannungen, die in diesem Bereich arbeiten können, ohne die Entwässerung oder die Blattunterstützung ernsthaft zu beeinträchtigen.

Wie verändert die Maschinengeschwindigkeit die Wahl?

Die Maschinengeschwindigkeit bestimmt, wie viel Zeit das Blatt in jedem Entwässerungsabschnitt verbringt.

Bei höherer Geschwindigkeit hat das Formgewebe weniger Zeit, Wasser zu entfernen, bevor die Bahn die Pressenpartie erreicht. Der Pressfilz erfährt mehr Kompressionszyklen pro Minute und das Trockensieb muss die Bahn unter stärkeren aerodynamischen Kräften stabilisieren.

Maschinen mit höherer Geschwindigkeit erfordern daher im Allgemeinen eine höhere Dimensionsstabilität und eine genauere Kontrolle der Kleidungseigenschaften.

Bei Formgeweben kann dies mehrschichtige Designs begünstigen, da sie eine stärkere Maschinenseite bieten und gleichzeitig die feine Papierseite bewahren.

Bei Pressfilzen erhöhen höhere Geschwindigkeiten die Kompressionsrückgewinnung, die Beibehaltung des Hohlraumvolumens und die Laufstabilität.

Bei Trockensieben erhöht der Hochgeschwindigkeitsbetrieb die Bedeutung von Spannungsstabilität, Nahtqualität, Luftdurchlässigkeit und Blattkontrolle.

Ein für 300 m/min geeignetes Garniturdesign sollte auch bei identischer Papiersorte nicht automatisch auf einer 1.200 m/min-Maschine eingesetzt werden.

Wie wirkt sich Neuware vs. recycelte Möbel auf Kleidung aus?

Die Einrichtung hat einen starken Einfluss auf Verschmutzung und Abnutzung.

Frischfaserstoffe sind im Allgemeinen sauberer als gemischte Altfasern, obwohl natürliches Pech und andere aus Holz gewonnene Substanzen dennoch zu Ablagerungen führen können.

Recycelte Möbel können Folgendes enthalten:

• Haftnotizen

• Klebstoffe

• Kunststoffe

• Tintenreste

• Füllstoffe

• Beschichtungspartikel

• Sand

• Abrasive Verunreinigungen

• Gemischte Faserlängen

Diese Verunreinigungen können die Verstopfung des Formgewebes, die Verunreinigung des Pressfilzes und die Ablagerungen im Trockengewebe verstärken.

Verpackungsfabriken, die Altpapier verwenden, benötigen daher möglicherweise Kleidung mit besserer Reinigungsfähigkeit und Verschleißfestigkeit als Fabriken, die ein ähnliches Flächengewicht aus saubereren Frischfasern herstellen.

Auch die Leistung des vorgeschalteten Drucksiebs ist wichtig, da durch eine bessere Entfernung von Verunreinigungen die Belastung, die die Kleidung erreicht, verringert wird.

Allerdings kann die Siebung nicht alle feinen, gelösten oder verformbaren Verunreinigungen entfernen, weshalb Gewebe- und Filzreinigungssysteme weiterhin unerlässlich sind.

Wie wirkt sich der Füllstoffgehalt auf die Wahl der Kleidung aus?

Ein hoher Füllstoffgehalt ist besonders wichtig für Druck- und Schreibpapier, gestrichenes Rohpapier und einige Spezialqualitäten.

Feine Mineralpartikel wie Kalziumkarbonat und Ton können tief in Formgewebe- und Pressfilzstrukturen eindringen. Mit der Zeit können sie die Durchlässigkeit verringern und die Reinigung erschweren.

Das Formiergewebe benötigt eine gute Feinpartikelretention bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der Entwässerung. Wenn die Struktur zu offen ist, kann überschüssiger Füllstoff mit Siebwasser verloren gehen. Wenn es zu geschlossen ist, kann die Entwässerung behindert werden.

Pressfilz muss außerdem einer inneren Füllung standhalten. Sobald sich Mineralablagerungen mit Fasern und Prozesschemikalien im Filz verbinden, kann das Hohlraumvolumen abnehmen und die Entwässerungsleistung sich verschlechtern.

Bei Sorten mit hohem Füllstoffgehalt sollten Käufer Folgendes bewerten:

• Stoffretention

• Interne Hohlraumstruktur

• Reinigungssystem

• Wasserchemie

• Fühlte Konditionierung

• Erwartete Kontaminationsrate

Kleidungsauswahl und Reinigungsstrategie sollten daher gemeinsam entwickelt werden.

Wie wirkt sich die Pressenkonfiguration auf die Filzauswahl aus?

Die Papiersorte sagt nur einen Teil der Geschichte aus, da dieselbe Sorte mit sehr unterschiedlichen Pressenabschnitten hergestellt werden kann.

Eine herkömmliche Walzenpresse erzeugt einen relativ kurzen Walzenspalt. Eine Schuhpresse erzeugt eine viel längere Druckzone, was eine längere Entwässerungszeit ermöglicht, den Filz aber auch anderen mechanischen Bedingungen aussetzt.

Vakuumwalzen, gerillte Walzen, blindgebohrte Walzen, Saugaufnahmepositionen und Übertragungskonfigurationen wirken sich auch auf die Anforderungen an den Filz aus.

Daher muss für beides ein Pressfilz ausgewählt werden:

Papiersorte + Druckposition

Ein Verpackungspapierfilz für eine herkömmliche Erstpresse ist möglicherweise nicht identisch mit dem Filz, der für eine Schuhpresse auf derselben Maschine benötigt wird.

Zu den wichtigen Informationen gehören:

• Nip-Typ

• Leitungslast

• Durchmesser der Presswalze

• Design einer Schuhpresse

• Vakuumniveau

• Filzlauflänge

• Spannung gespürt

• Wasserbelastung

• Gewünschte Blatttrockenheit

• Aktuelles gefühltes Leben

Dieser positionsspezifische Ansatz führt zu zuverlässigeren Ergebnissen als die Bestellung aller Filze auf einer Maschine anhand einer generischen Spezifikation.

Wie wirkt sich die Trocknerkonfiguration auf die Wahl des Trocknergewebes aus?

Auch die Trockenpartien variieren erheblich.

Einige Maschinen verwenden herkömmliche Doppelfilz-Trocknergruppen, während andere einstufige Konfigurationen oder spezielle Blattstabilisierungssysteme verwenden. Taschenbelüftung, Zylinderdurchmesser, Dampfdruck, Maschinengeschwindigkeit und Papierflächengewicht haben alle Einfluss auf die Anforderungen an das Trockengewebe.

Der Stoff muss ausreichend Luftdurchlässigkeit bieten, um Feuchtigkeit abzuführen und gleichzeitig die Lage des Lakens zu kontrollieren.

Spiraltrocknergewebe sind sehr offen und können eine gute Belüftung und Kontaminationsbeständigkeit bieten.

Rundgarnstoffe bieten eine herkömmliche Webstruktur und können für Anwendungen wie Kraft- und Wellpapiermaschinen verwendet werden.

Flachgarndesigns bieten eine glattere Kontaktoberfläche und können auf Maschinen mit mittlerer und hoher Geschwindigkeit nützlich sein, wo stabiler Blattkontakt und reduzierte Markierungen wichtig sind.

Die beste Wahl hängt davon ab, wie die gesamte Trockenpartie mit Luft und Feuchtigkeit umgeht, und nicht nur von der Papiersorte.

Leitfaden zur Auswahl der Papiersorte

Die folgende Tabelle bietet einen praktischen Ausgangspunkt und keine feste Spezifikation.

Der tatsächliche Lagenaufbau, die Permeabilität, das Garndesign, das Flächengewicht und der Filzaufbau müssen noch aus Maschinendaten berechnet werden.

Was passiert, wenn die Kleidung zu offen ist?

Die Wahl von Kleidung mit übermäßiger Durchlässigkeit kann zu Problemen führen, auch wenn die anfängliche Entwässerung stark zu sein scheint.

Auf einem Formiersieb kann eine übermäßige Offenheit den Faser- und Füllstoffverlust erhöhen und die Entwässerung für eine gute Formation zu aggressiv machen.

Auf einem Pressfilz kann eine ungeeignete Struktur die Druckverteilung, die Blattmarkierung und den Wassertransport beeinträchtigen.

Bei einem Trockensieb kann eine übermäßige Offenheit die Blattunterstützung verringern oder das Blatt anfälliger für aerodynamische Instabilität machen.

Die richtige Kleidung bietet daher genügend Freiraum für die Bewegung von Wasser oder Luft, ohne die anderen Prozessanforderungen zu beeinträchtigen.

„Mehr Durchlässigkeit“ sollte niemals als universelle Verbesserung betrachtet werden.

Was passiert, wenn die Kleidung zu geschlossen ist?

Zu geschlossene Kleidung erzeugt das gegenteilige Problem.

Ein Formsieb kann zu langsam entwässert werden, was den Vakuumbedarf erhöht und die Trockenlinie weiter nach unten in der Formpartie verschiebt.

Ein Pressfilz mit unzureichender Permeabilität oder unzureichendem Innenhohlraumvolumen kann gesättigt werden und zu einer schlechten Entwässerung der Presse führen.

Ein Trocknertuch mit unzureichender Luftdurchlässigkeit kann die Belüftung behindern und die Feuchtigkeitsverdunstung verlangsamen.

Auch bei richtiger Auswahl der neuen Kleidung kann es im Laufe der Zeit zu denselben Effekten durch Verunreinigungen kommen.

Aus diesem Grund sollte die Durchlässigkeit sowohl im Neuzustand als auch im Alter der Kleidung beurteilt werden.

Wie wirkt sich die Reinigung der Kleidung auf die Sortenauswahl aus?

Die Papiersorte beeinflusst sowohl die Art der Verschmutzung als auch den Reinigungsbedarf.

Recycelte Verpackungsqualitäten können zu starker Klebrigkeit und Faserverunreinigung führen. Druckqualitäten mit hohem Füllstoffanteil können zu mineralischen Ablagerungen führen. Tissue-Maschinen benötigen möglicherweise besonders saubere Kleidung, um eine zuverlässige Blattfreigabe zu gewährleisten.

Bei und der Auswahl der Bekleidung sollten daher Formiergewebereiniger andere Duschsysteme berücksichtigt werden.

Ein sehr feines mehrschichtiges Gewebe kann zwar eine hervorragende Blattqualität liefern, aber wenn das vorhandene Duschsystem seine innere Struktur nicht effektiv reinigen kann, kann die Leistung schnell nachlassen.

Ebenso kann ein Pressenfilz mit ausgezeichneter anfänglicher Entwässerung mit der Zeit eine schlechte Leistung erbringen, wenn das Konditionierungssystem Wasser und Verunreinigungen nicht aus dem Filz entfernen kann.

Kleidungsspezifikationen und Reinigungsgeräte sollten daher aufeinander abgestimmt und nicht unabhängig voneinander gekauft werden.

Wie wirken sich Führung und Spannung auf unterschiedliche Papiersorten aus?

Höhere Maschinengeschwindigkeiten und breitere Garnituren erhöhen die Empfindlichkeit gegenüber Führung und Spannung.

Ein Luftbalg in einer pneumatischen Führung kann Führungsrollen bewegen, um seitliche Abweichungen der Garnitur zu korrigieren. Dies gilt für Formiersiebe, Pressfilze und Trockensiebe.

Tissuemaschinen können besonders empfindlich sein, da bei hoher Geschwindigkeit selbst kleine Spurfehler schnell entstehen.

Auch breite Verpackungs- und Kartonmaschinen erfordern eine hohe Dimensionsstabilität, da große Bespannungsbreiten erhebliche Kräfte erzeugen.

Die richtige Spannung sollte ausreichen, um einen stabilen Lauf aufrechtzuerhalten, ohne den Verschleiß unnötig zu erhöhen.

Zu viel Spannung kann:

• Lagerbelastung erhöhen

• Beschleunigen Sie das Tragen von Kleidung

• Stressnähte

• Rollenlast erhöhen

• Reduzieren Sie das Volumen der gefühlten Hohlräume

Zu wenig Spannung kann:

• Rutschgefahr verursachen

• Falten erzeugen

• Reduzieren Sie die Blattkontrolle

• Verursacht instabiles Tracking

Daher muss die richtige Bespannung mit dem Führungs- und Spannsystem der Maschine kompatibel sein.

Wie sollten Fabriken Bekleidungslieferanten vergleichen?

Papiermaschinenbespannungen sollten nicht nur nach Preis oder Nennmaßen verglichen werden.

In einem aussagekräftigen Angebot sollten die Güteklasse und die Einsatzposition detailliert aufgeführt sein.

Vergleichen Sie zum Formen von Stoffen:

• Schichtaufbau

• Garnkonstruktion

• Mesh oder Dichte

• Luftdurchlässigkeit

• Bremssattel

• Papierseitiges Design

• Maschinenseitige Ausführung

• Naht

• Verschleißeigenschaften

Vergleichen Sie für Pressfilze:

• Grundstruktur

• Batt-Design

• Gefühltes Gewicht

• Dicke

• Permeabilität

• Leervolumen

• Naht-/Endloskonstruktion

• Oberflächenfeinheit

• Kompressionswiderstand

Vergleichen Sie für Trockentücher:

• Spiral- oder Webstruktur

• Garnform

• Luftdurchlässigkeit

• Dicke

• Nahttyp

• Hitzebeständigkeit

• Hydrolysebeständigkeit

• Dimensionsstabilität

Lieferanten sollten auch das aktuelle Betriebsproblem verstehen, anstatt einfach die alte Spezifikation zu reproduzieren.

Wenn die Mühle die Presstrocknung verbessern, die Lebensdauer der Kleidung verlängern, Markierungen reduzieren, die Entwässerung verbessern oder Verunreinigungen reduzieren möchte, sollte dieses Ziel vor der endgültigen Gestaltung des Entwurfs klar festgelegt werden.

Welche Informationen sollten bei der Bestellung nach Papiersorte angegeben werden?

Für eine genaue Auswahl sollte eine Mühle mehr als nur den Papiernamen bereitstellen.

Zu den technischen Mindestinformationen sollten gehören:

Auch Fotos, alte Kleidungsmuster, Maschinenzeichnungen und aktuelle Datenblätter können hilfreich sein.

Wenn die vorhandene Kleidung bereits eine gute Leistung erbringt, bietet ihre Spezifikation eine nützliche Grundlage. Das neue Design kann dann auf gezielte Verbesserungen abzielen, anstatt mehrere Parameter ohne klaren Grund zu ändern.

Häufige Fehler bei der Auswahl von Papiermaschinenbespannungen nach Sorte

Ein häufiger Fehler besteht darin, nur nach der Papiersorte auszuwählen. Zu sagen „Ich brauche Formgewebe aus Kraftpapier“ reicht nicht aus, denn Maschinengeschwindigkeit, Breite, Flächengewicht, Material und Formgebungsdesign können die Anforderungen völlig verändern.

Ein weiterer Fehler besteht darin, anzunehmen, dass eine komplexere mehrschichtige Struktur immer besser ist. Ein dreilagiges Formiergewebe kann auf qualitätsempfindlichen Hochgeschwindigkeitsmaschinen eine hervorragende Leistung bieten, auf einer Maschine mit niedriger Geschwindigkeit und moderaten Anforderungen kann jedoch eine einfachere Struktur wirtschaftlicher sein.

Mühlen konzentrieren sich manchmal auch zu stark auf die anfängliche Durchlässigkeit. Die Leistung der Kleidung ändert sich während des Betriebs, wenn sie verdichtet, verunreinigt, abgenutzt und Chemikalien ausgesetzt wird.

Weitere häufige Fehler sind:

• Ignorieren der genauen Kleidungsposition

• Verwendung identischer Filzdesigns in unterschiedlichen Presspositionen

• Auswahl nur nach Kaufpreis

• Ignorieren der Dusch- und Reinigungsfähigkeit

• Ignorieren von Möbelverunreinigungen

• Übermäßige Spannung verwenden

• Ersetzen von Kleidung ohne Diagnose eines vorzeitigen Ausfalls

• Ändern der Durchlässigkeit, ohne den Wasserhaushalt zu überprüfen

• Nahtdesign ignorieren

• Trocknerkleidung auswählen, ohne auf die Belüftung zu achten

Eine gute Spezifikation sollte die Prozessanforderung erfüllen und nicht nur einer Katalogkategorie entsprechen.

Warum sollten Sie sich für die Sun Hong Group entscheiden?

Die Sun Hong Group wurde 2010 in Xuzhou, Provinz Jiangsu, gegründet. Zu den ursprünglichen Produktbereichen zählen Formiersiebe, Pressfilze und Trockensiebe. Später expandierte das Unternehmen um Anlagen zur Stoffaufbereitung, Entwässerungselemente, Siebkörbe, Sprühsysteme, Rakel, Walzen, Drehgelenke und andere Papiermaschinenkomponenten.

Das Sortiment an Bespannungen für Papiermaschinen deckt unterschiedliche Strukturen und Papierqualitätsanwendungen ab, darunter Tissue-, Kultur- und Druckpapier, Verpackungspapier, Kraftpapier, Karton, Zellstoffkarton und die Produktion von Spezialpapier.

Für Formgewebe kann Sun Hong einschichtige, 1,5-schichtige, zweischichtige, 2,5-schichtige und dreischichtige Strukturen liefern.

Die verfügbaren Designs für Pressfilze umfassen Einzel-, Doppel- und Mehrschichtstrukturen sowie papiersortenspezifische Filzserien und Nahtkonfigurationen.

Für Trockenpartien bieten Spiral-, Rundgarn- und Flachgarn-Trockensiebe unterschiedliche Kombinationen aus Durchlässigkeit, Blattunterstützung, Stabilität und Verschmutzungsbeständigkeit.

Da die Papiersorte allein für die Auswahl der Bespannung nicht ausreicht, kann Sun Hong Maschinengeschwindigkeit, Papierflächengewicht, Material, Bespannungsposition, Maschinenbreite, Entwässerungsanforderungen und bestehende Betriebsprobleme nutzen, um eine geeignetere Konfiguration zu entwickeln.

Abschluss

Die Auswahl der Papiermaschinenbespannung nach Sorte bedeutet, dass die Bespannung an die physikalischen Anforderungen angepasst wird, die diese Papiersorte beim Formen, Pressen und Trocknen stellt.

Gewebe erfordert in der Regel feine Oberflächen, eine hohe Faserunterstützung, eine schnelle Entwässerung, eine gute Freisetzung und einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Druck- und Schreibpapier erfordern eine starke Formung, Füllstoffretention, geringe Kleidungsspuren und eine glatte Blattunterstützung. Bei Kraftpapier- und Verpackungssorten wird mehr Wert auf Entwässerungskapazität, Verschleißfestigkeit, Kontaminationstoleranz und Hochleistungspressenentwässerung gelegt. Karton und Zellstoffkarton erfordern eine Bekleidung, die hohen Wasserbelastungen und stärkeren mechanischen Kräften standhält. Spezialsorten müssen auf der Grundlage der spezifischen Eigenschaft ausgewählt werden, die das Produkt einzigartig macht.

Allerdings ist die Papiersorte nur der erste Auswahlparameter.

Das endgültige Kleidungsdesign sollte Folgendes kombinieren:

Papiersorte + Flächengewicht + Material + Maschinentyp + Geschwindigkeit + Bespannungsposition + Entwässerungslast + Oberflächenanforderung + Reinigungsbedingungen

Formiersieb, Pressfilz und Trockensieb sollten ebenfalls als ein Wasserentfernungssystem betrachtet werden. Eine bessere Formungsleistung reduziert die Presslast, eine bessere Presstrocknung reduziert die Trocknerlast und geeignete Reinigung, Drucksiebleistung , Führung und Spannung tragen dazu bei, die Effizienz der Bespannung während ihrer gesamten Lebensdauer aufrechtzuerhalten.

Für eine genauere Auswahl durch die Sun Hong Group geben Sie bitte die Papiersorte, den Flächengewichtsbereich, die Maschinenbreite, die Betriebsgeschwindigkeit, den Maschinentyp, die Beschickung, die Formungskonfiguration, den Pressentyp, die Bespannungsposition, die aktuelle Bespannungsspezifikation, die Trockneranordnung und das aktuelle Leistungsproblem an . Diese Parameter bilden eine viel stärkere Grundlage für die Auswahl von Papiermaschinenbespannungen als nur die Papiersorte oder der Preis.

FAQ

Wie wähle ich Papiermaschinenbespannungen für verschiedene Papiersorten aus?

Beginnen Sie mit der Papiersorte und berücksichtigen Sie dann Flächengewicht, Stoff, Maschinengeschwindigkeit, Maschinentyp, Position der Bespannung, Entwässerungslast, Oberflächenanforderungen und Reinigungsbedingungen, bevor Sie sich für Formsieb, Pressfilz und Trockensieb entscheiden.

Welche Papiermaschinenbespannung wird für Tissuepapier verwendet?

Tissue-Maschinen erfordern im Allgemeinen feine, stabile Formsiebe mit guter Faserunterstützung und Blattablösung, Pressfilze mit feiner Oberfläche und schneller Entwässerung sowie Trocknerbezüge, die für die spezifische Tissue-Trocknungskonfiguration geeignet sind.

Welches Formgewebe eignet sich zum Bedrucken von Papier?

2,5-lagige oder dreilagige Formiersiebe eignen sich häufig für Druckpapiermaschinen mit mittlerer und hoher Geschwindigkeit, da sie eine feine Faser- und Füllstoffunterstützung mit guter Entwässerung und maschinenseitiger Stabilität kombinieren können.

Welcher Pressfilz eignet sich für Verpackungspapier?

Verpackungspapiermaschinen erfordern in der Regel Pressfilze mit hoher Entwässerungsleistung, guter Druckfestigkeit, ausreichendem Hohlraumvolumen, stabilem Lauf sowie Beständigkeit gegen Verschmutzung und Verdichtung.

Welche Bespannung eignet sich für Kraftpapiermaschinen?

Kraftmaschinen erfordern im Allgemeinen Formiersiebe mit starker Entwässerungs- und Verschleißfestigkeit, Pressfilze mit hoher Wasseraufnahmekapazität und langlebige Trockensiebe mit geeigneter Belüftung.

Welche Kleidung eignet sich für Zellstoffkarton?

Bekleidung aus Zellstoffkarton erfordert normalerweise eine hohe Entwässerungskapazität, eine starke mechanische Konstruktion, ein hohes Hohlraumvolumen des Pressfilzes, Beständigkeit gegen Verdichtung und Trockengewebe, die schwere Blätter und hohe Feuchtigkeitsbelastungen tragen können.

Ist ein dreilagiges Formiergewebe immer besser?

Nein. Dreilagiges Gewebe kann starken Halt auf der Papierseite und Stabilität auf der Maschinenseite bieten, einfachere Gewebe können jedoch wirtschaftlicher und für langsamere oder weniger anspruchsvolle Maschinen völlig ausreichend sein.

Beeinflusst die Maschinengeschwindigkeit die Auswahl der Papiermaschinenbespannung?

Ja. Höhere Geschwindigkeiten erhöhen die Anforderungen an Dimensionsstabilität, Entwässerungsrate, Pressfilzerholung, Nahtleistung, Bahnkontrolle und Führungsgenauigkeit.

Beeinflusst das Flächengewicht die Auswahl der Kleidung?

Ja. Leichtes Papier erfordert im Allgemeinen eine bessere Blattunterstützung und feinere Garnituroberflächen, während schwerere Papiersorten eine bessere Entwässerung, Hohlraumvolumen, Festigkeit und Wasseraufnahmekapazität erfordern.

Erfordert Recyclingpapier eine andere Kleidung?

Oft ja. Recycelte Stoffe können mehr klebrige Stoffe, Füllstoffe, Kunststoffe, Sand und andere Verunreinigungen enthalten, sodass die Reinigungsfähigkeit, Verschleißfestigkeit und Kontaminationstoleranz der Kleidung besonders wichtig sind.

Wie wirkt sich der Füllstoffgehalt auf Formiergewebe aus?

Ein hoher Füllstoffgehalt erhöht die Notwendigkeit einer guten Retention und erhöht gleichzeitig das Risiko einer inneren Verstopfung des Gewebes. Der Stoff sollte ein Gleichgewicht zwischen feiner Partikelunterstützung und ausreichender Drainage aufweisen.

Kann in jeder Pressposition der gleiche Pressfilz verwendet werden?

Normalerweise nicht. Unterschiedliche Pressenpositionen können unterschiedliche Walzenspaltlasten, Wasserlasten, Vakuumbedingungen und Anforderungen an die Blattunterstützung haben, daher sollte die Filzstruktur je nach Position ausgewählt werden.

Welche Informationen sollte ich bei der Bestellung von Papiermaschinenbespannungen angeben?

Geben Sie die Papiersorte, den Flächengewichtsbereich, den Maschinentyp, die Maschinenbreite, die Betriebsgeschwindigkeit, den Stoff, die Position der Bespannung, die aktuelle Bespannungsspezifikation, die Durchlässigkeit, die Konfiguration der Druckmaschine, das Reinigungssystem und alle aktuellen Probleme wie schlechte Entwässerung, Markierung, Verunreinigung, Abnutzung oder Spurhaltung an.