Was entfernt ein Formiergewebereiniger?

Ein Formiersiebreiniger entfernt Fasern, Feinstoffe, Füllstoffe, Pech, klebrige Stoffe, chemische Ablagerungen, Schmutz und andere Verunreinigungen, die sich auf der Oberfläche und in den Öffnungen eines Formiersiebs einer Papiermaschine ansammeln. Diese Ablagerungen behindern die Entwässerung, verändern den Wasserfluss durch den Stoff, verringern die Durchlässigkeit und können schließlich die Blattbildung, das Feuchtigkeitsprofil, die Maschinengeschwindigkeit und die Lebensdauer des Stoffes beeinträchtigen.

Reinigung ist also kein rein kosmetischer Vorgang. Das Formiergewebe ist das erste große Teil der Papiermaschinenbespannung, das mit dem Stoff aus dem Stoffauflauf in Kontakt kommt. Seine offene Struktur muss ausreichend sauber bleiben, damit Wasser hindurchtreten kann, während die Fasern auf der Oberfläche zurückgehalten werden. Die Sun Hong Group liefert Geräte für Sprühduschsysteme und zugehörige Reinigungskomponenten für die kontinuierliche Wartung der Papiermaschinenbespannung. Der richtige Reiniger sollte Verunreinigungen wirksam entfernen, ohne Garne zu beschädigen, die Stoffstruktur zu verändern oder übermäßig viel Wasser zu verschwenden.

Warum muss ein Formsieb gereinigt werden?

Ein Formiersieb erfüllt drei Aufgaben gleichzeitig: Es trägt die vom Stoffauflauf gelieferte Fasersuspension, lässt eine große Menge Prozesswasser durch seine Struktur abfließen und transportiert das neu geformte nasse Blatt in Richtung Pressenpartie. von Sun Hong Das Forming Fabric- Sortiment umfasst ein-, zwei-, 2,5-lagige und dreilagige Konstruktionen, die für verschiedene Papiersorten und Maschinenbedingungen konzipiert sind.

Während des Betriebs kommt das Gewebe kontinuierlich mit Fasern, Feinstoffen, Füllstoffen, Prozesschemikalien, gelösten und kolloidalen Substanzen sowie Verunreinigungen in Kontakt, die aus der Stoffaufbereitung stammen. Ein Teil dieses Materials kann an den Garnoberflächen haften bleiben oder sich in den Hohlräumen des Stoffes festsetzen. Wenn sich Ablagerungen ansammeln, wird die effektive offene Fläche kleiner und das Wasser kann nicht mehr so ​​gleichmäßig durch das Gewebe dringen wie bei sauberer Kleidung.

Der Kontaminationsprozess erfolgt schrittweise. Eine Mühle bemerkt möglicherweise zunächst eine etwas schlechtere Entwässerung oder einen höheren Vakuumbedarf anstelle von offensichtlich sichtbarem Schmutz. Im Laufe der Zeit benötigt die Maschine möglicherweise mehr Vakuum, um die gleiche Wassermenge zu entfernen, die Position der Nasslinie kann sich ändern, die Feuchtigkeitsprofile werden möglicherweise uneinheitlicher und das Formsieb kann im Normalbetrieb schwieriger zu reinigen sein.

Ein Formiersiebreiniger soll diese Ablagerungen stoppen, bevor die Kontamination schwerwiegender wird. Dabei werden kontrollierte Wasserstrahlen, Sprühbrausen, oszillierende Reinigungsrohre oder andere mechanische und teilweise chemische Reinigungsmethoden eingesetzt, um Ablagerungen bei laufender Maschine oder bei geplanten Stillständen zu entfernen.

Welche Verunreinigungen entfernt ein Formiergewebereiniger?

Die genaue Verunreinigung hängt vom Rohmaterial, der Papiersorte, den Zusatzstoffen, dem Recyclingfasergehalt, der Wasserqualität, der Maschinenchemie und der Effizienz der Stoffaufbereitung ab. Eine Recycling-Linerboard-Maschine kann ganz andere Ablagerungen aufweisen als eine Feinpapier- oder Tissue-Maschine.

Zu den häufigsten Schadstoffen gehören:

Ein Reinigungssystem kann mehrere Arten gleichzeitig entfernen, aber keine einzelne Reinigungsmethode ist gegen alle Verunreinigungen gleichermaßen wirksam. Lose Fasern lassen sich oft leicht mit Hochdruckwasser entfernen, während verhärtete Mineralablagerungen oder gealtertes Pech möglicherweise eine speziellere chemische Reinigung oder ein Reinigungsverfahren nach dem Stillstand erfordern.

Wie blockieren Fasern und Feinstoffe ein Formgewebe?

Fasern sind das Material, das das Formgewebe tragen soll, daher ist eine gewisse Wechselwirkung mit der Gewebeoberfläche unvermeidbar. Die meisten verwendbaren Fasern verbleiben in der Folie, aber einzelne Fasern und Faserfragmente können sich an Garnkreuzungen verfangen oder durch Entwässerungskräfte in offene Hohlräume gedrückt werden.

Feinstoffe sind besonders wichtig, da sie viel kleiner sind als normale Fasern. Sie können tiefer in die Stoffstruktur eindringen, insbesondere bei mehrschichtigen Stoffen, bei denen das innere Hohlraumvolumen größer ist. Sobald Feinstoffe im Stoff verbleiben, können sie sich mit Füllstoffen und klebrigen Substanzen verbinden und Ablagerungen bilden, die schwieriger zu entfernen sind als lose Oberflächenfasern.

Wenn sich diese Ablagerungen ansammeln, wird das Formiergewebe weniger durchlässig. Das Wasser sucht dann nach alternativen Entwässerungswegen, was zu lokalen Unterschieden in der Entwässerungsgeschwindigkeit führen kann. Die Schicht kann sich in schmutzigen und sauberen Bereichen unterschiedlich bilden, was zu einer ungleichmäßigen Feuchtigkeitsbildung oder -bildung führt.

Ein Hochdruckreiniger hilft, indem er konzentrierte Wasserenergie in die Stofföffnungen leitet und Fasern löst, die normales Prozesswasser nicht entfernen kann. Der Reinigungsstrahl muss den kontaminierten Bereich erreichen, ohne einen ausreichenden Aufprall zu erzeugen, um Polyestergarne zu beschädigen oder Nähte und Kanten zu stören.

Daher sollte mit der Reinigung begonnen werden, bevor es zu ernsthaften Verstopfungen kommt. Sobald Ablagerungen tief im Inneren der Struktur verdichtet sind, wird die normale Online-Reinigung weniger effektiv und es kann eine aggressivere Reinigung beim Herunterfahren erforderlich sein.

Wie werden Füllstoffe aus Formgeweben entfernt?

Moderne Papiersorten enthalten häufig mineralische Füllstoffe wie Calciumcarbonat, Ton oder Titandioxid. Diese Partikel verbessern Eigenschaften wie Opazität, Helligkeit, Glätte, Bedruckbarkeit oder Kostenstruktur, aber auch feine Mineralpartikel können sich in Papiermaschinenbespannungen anreichern.

Füllstoffe erzeugen normalerweise nicht sofort eine große sichtbare Ablagerung. Stattdessen können sich kleine Partikel in Gewebehohlräumen absetzen oder an anderen organischen Ablagerungen haften. Eine Schicht, die Feinstoffe, Füllstoffe, Pech und chemische Rückstände enthält, kann nach und nach dichter werden und das Eindringen von Wasser erschweren.

Hochdruckwasser kann lose anhaftendes Mineralmaterial entfernen und dabei helfen, ein fortschreitendes Füllen der Gewebestruktur zu verhindern. Das Reinigungssystem sollte über die gesamte Stoffbreite eine ausreichende Wirkung erzielen und nicht nur einzelne Spuren reinigen.

Auch die Wasserqualität spielt eine Rolle. Wenn das Reinigungswasser selbst suspendierte Feststoffe enthält, können die Düsenkanäle verstopfen und zusätzliche Partikel in das Gewebe gelangen. Daher ist die Filtration vor Hochdruckduschen sowohl für die Düsenzuverlässigkeit als auch für die Reinigungskonsistenz wichtig.

Wenn Ablagerungen durch die Wechselwirkung mit der Prozesschemie bereits ausgehärtet sind, kann Wasser allein die Durchlässigkeit möglicherweise nicht vollständig wiederherstellen. Während geplanter Ausfallzeiten kann manchmal eine chemische Reinigung erforderlich sein, die chemische Art sollte jedoch sowohl entsprechend der Ablagerung als auch dem Stoffmaterial ausgewählt werden.

Wie wirken sich Pech und klebrige Stoffe auf die Sauberkeit des Formgewebes aus?

Pech und klebrige Stoffe gehören zu den schwierigeren Verunreinigungen, da sie eher als Klebstoffe als als einfache feste Partikel wirken können.

Pech stammt hauptsächlich aus natürlichen Holzextrakten und harzigen Stoffen. Klebrige Stoffe treten besonders häufig in Recyclingpapiersystemen auf und können von Haftklebstoffen, Etiketten, Bändern, Schmelzmaterialien, Beschichtungen, Tinten und anderen Altpapierverunreinigungen stammen. Diese Substanzen können im Vorrat dispergiert bleiben, bevor sie sich auf Maschinenoberflächen ablagern.

Sobald sich auf einem Formsieb eine klebrige Ablagerung bildet, dient diese als Sammelstelle. Fasern, Feinstoffe, Füllstoffe, Schmutz und andere Partikel haften an der klebrigen Oberfläche und führen zum Wachstum der Ablagerung. Das Ergebnis kann eine Kombination aus organischem und anorganischem Material sein und nicht nur eine reine Verunreinigung.

Hochdruckwasser kann frische oder schwach gebundene Ablagerungen entfernen und Ablagerungen verhindern, aber gealterte oder chemisch resistente klebrige Ablagerungen reagieren möglicherweise nicht vollständig auf mechanische Reinigung. Mühlen müssen das Problem möglicherweise früher durch Stoffmanagement, Stoffaufbereitung, chemische Programme, Temperaturkontrolle und geplante chemische Reinigung in den Griff bekommen.

Hier kommt es auf die vorgeschaltete Ausrüstung an. Ein richtig ausgewähltes Drucksieb kann viele größere Splitter, Kunststoffe, Faserbündel und verformbare Verunreinigungen entfernen, bevor das Papier die Papiermaschine erreicht. Eine Drucksiebung kann nicht alle gelösten oder kolloidalen Verunreinigungen beseitigen, aber eine wirksame Stoffaufbereitung reduziert die in der Siebpartie ankommende Verunreinigungslast.

Ein Formsiebreiniger sollte daher als letzte Online-Wartungsschicht und nicht als einziges Kontaminationskontrollsystem in der Fabrik betrachtet werden.

Kann ein Formiergewebereiniger chemische Ablagerungen entfernen?

Ja, aber die Wirksamkeit hängt von der Art und dem Alter der Einlage ab.

Papierherstellungssysteme enthalten Retentionsmittel, Leimungsmittel, Festigkeitszusätze, Beschichtungsrückstände, Entschäumer, Biozide, Füllstoffe und andere Prozesschemikalien. Unter bestimmten Betriebsbedingungen können diese Materialien mit Fasern und Mineralien interagieren und so Ablagerungen auf dem Gewebe erzeugen.

Frisches, schwach anhaftendes Material kann mit Wasserstrahlen entfernt werden. Härtere organische Beläge oder mineralische Ablagerungen können widerstandsfähiger sein. Wenn sich Ablagerungen auf der Garnoberfläche chemisch festgesetzt oder verfestigt haben, ist eine kontinuierliche Erhöhung des Wasserdrucks möglicherweise nicht die beste Lösung, da übermäßiger Druck das Gewebe beschädigen und die chemischen Ablagerungen nur teilweise entfernen kann.

Eine bessere Reinigungsstrategie unterscheidet zwischen:

Online-Mechanische Reinigung – Wird kontinuierlich oder häufig verwendet, um die Ansammlung routinemäßiger Verunreinigungen zu verhindern.

Intermittierende Hochdruckreinigung – Wird verwendet, wenn eine stärkere mechanische Entfernung erforderlich ist.

Chemische Reinigung beim Herunterfahren – Wird für Ablagerungen verwendet, die mit Wasser allein nicht effektiv entfernt werden können.

Der chemische Reiniger muss mit dem Formsiebmaterial und der jeweiligen Ablagerung kompatibel sein. Starke Chemikalien, die ohne Kenntnis der Kontamination eingesetzt werden, können Garne, Nähte, Beschichtungen, Maschinenteile oder Abwassersysteme angreifen.

Wie entfernt ein Formiergewebereiniger Schleim und biologische Ablagerungen?

Siebwassersysteme von Papiermaschinen enthalten Feuchtigkeit, Nährstoffe, Fasern, Wärme und große benetzte Oberflächen, die Bedingungen für mikrobiologisches Wachstum schaffen können, wenn das System nicht ausreichend kontrolliert wird. Bakterien und andere Mikroorganismen können Schleim oder Biofilme auf Maschinenoberflächen, Rohren, Duschen und Kleidung bilden.

Biofilm kann Fasern und Mineralpartikel einfangen und so eine dünne biologische Schicht in eine größere Ablagerung verwandeln. Teile können sich auch plötzlich lösen und in den Prozess gelangen, was an anderer Stelle zu Defekten oder Verunreinigungen führt.

Hochdruckwaschen trägt dazu bei, bereits am Formgewebe anhaftendes Material zu entfernen, aber auch biologische Kontaminationen sollten auf Systemebene bewältigt werden. Wasserkreisläufe, Tanks, Duschen, Rohre, chemische Programme und Totzonen erfordern möglicherweise alle Aufmerksamkeit.

Wenn der Biofilm kurz nach der Reinigung wiederholt auftritt, behandelt der Reiniger möglicherweise eher das Symptom als die Ursache. Mühlen sollten die Mikrobenkontrollbedingungen und die Sauberkeit des Duschwassers prüfen, anstatt einfach nur den Sprühdruck zu erhöhen.

Dasselbe Prinzip gilt für viele Formiergewebeprobleme: Eine erfolgreiche Reinigung erfordert sowohl die Beseitigung als auch die Vorbeugung.

Können Formstoffreiniger Mineralablagerungen entfernen?

Mineralablagerungen unterscheiden sich von Verunreinigungen durch lose Füllstoffe.

Calciumsalze und andere gelöste Mineralien können aus dem Prozesswasser ausfallen und bei geeigneter Temperatur, pH-Wert und chemischen Bedingungen harte Ablagerungen bilden. Sobald sich Zunder stark an Stoffgarnen festsetzt, haben normale Wasserduschen möglicherweise nur noch eine begrenzte Wirksamkeit.

Durch Hochdruckreinigung können lose Kalkfragmente entfernt und die Ansammlung von Ablagerungen verlangsamt werden. Verhärteter Kalk erfordert jedoch häufig eine auf die Mineralzusammensetzung abgestimmte Chemie. Vor der chemischen Behandlung sollten Mühlen feststellen, ob es sich bei der Ablagerung hauptsächlich um Kalziumkarbonat, ein anderes anorganisches Material oder eine gemischte organische/anorganische Schicht handelt.

Auch eine Wasseraufbereitung kann das Wiederauftreten reduzieren. Wenn Ablagerungen auf die Chemie des Prozesswassers zurückzuführen sind, bedeutet die Reinigung des Gewebes ohne Korrektur dieser Chemie, dass die Ablagerungen zurückkehren.

Das Ziel sollte daher sein:

Entfernen Sie vorhandene Ablagerungen, kontrollieren Sie die Quelle und sorgen Sie für eine kontinuierliche Online-Reinigung

Dies führt im Allgemeinen zu einer längeren Stofflebensdauer als die wiederholte Anwendung einer aggressiveren Reinigung, nachdem sich bereits starke Ablagerungen gebildet haben.

Wie funktioniert ein Hochdruckreiniger für Formgewebe?

Ein Hochdruckreiniger erzeugt mithilfe kleiner Düsen konzentrierte Wasserstrahlen, die auf das sich bewegende Gewebe treffen. Durch die Aufprallkraft wird die Verbindung zwischen Verunreinigungen und den Gewebefäden aufgebrochen, während das Wasser gelöstes Material abtransportiert.

Die Papiermaschinen-Hochdruckreinigungs-Sprühdusche aus Filzgewebe von Sun Hong kann mit pneumatischen, elektrischen, Turbinen-angetriebenen oder hydraulischen Verfahrmechanismen konfiguriert werden. Das Reinigungsrohr bewegt sich über den Stoff, sodass das Strahlmuster die gesamte Maschinenbreite abdeckt, anstatt immer wieder auf die gleiche schmale Linie zu treffen.

Bewegung ist wichtig, da eine feststehende Hochdruck-Nadeldüse eine dauerhafte Reinigungsspur erzeugen kann, wenn sie in einer Position bleibt. Ein oszillierendes oder traversierendes System verteilt die Reinigungswirkung über die Breite und verringert das Risiko einer ungleichmäßigen Stoffbehandlung.

Der Abstand zwischen Düse und Stoff, der Strahlwinkel, die Quergeschwindigkeit, der Wasserdruck, die Düsenöffnung und die Stoffgeschwindigkeit müssen zusammenarbeiten. Ein zu weit entfernt positionierter Strahl verliert an Kohärenz und Wirkung. Eine zu nahe Positionierung kann zu unnötiger mechanischer Belastung oder übermäßigem Spritzen führen.

Der Reiniger soll Ablagerungen entfernen und dabei die Stoffstruktur unverändert lassen.

Nadelstrahl vs. Fächerstrahl: Was entfernt mehr Schmutz?

Nadel- und Fächerdüsen erfüllen unterschiedliche Reinigungsfunktionen.

Eine Nadeldüse erzeugt einen schmalen, konzentrierten Wasserstrahl mit hoher lokaler Wirkung. Dies ist nützlich, wenn sich Verunreinigungen in kleinen Öffnungen festsetzen und der Reiniger in die Stoffstruktur eindringen muss. Hochdruck-Nadelduschen werden häufig zur intensiven Draht- und Filzreinigung eingesetzt.

Eine Fächerdüse verteilt das Wasser über einen größeren Bereich. Die Auswirkungen pro Flächeneinheit sind im Allgemeinen geringer, die Abdeckung ist jedoch breiter und gleichmäßiger. von Sun Hong Die Fächersprühdüse für Papiermaschinen kann für die Filz- und Stoffreinigung sowie für Schmier-, Kühl- und andere Sprühfunktionen verwendet werden.

Viele Papiermaschinen verwenden mehr als eine Dusche, da sich die Reinigungsaufgabe entlang der Stoffschleife ändert. Eine Dusche kann Verunreinigungen lösen, während eine andere sie wegspült.

Die richtige Kombination hängt von Stoffstruktur, Geschwindigkeit, Verschmutzung, verfügbarem Wasserdruck und Maschinenlayout ab.

Warum ist der Düsenzustand wichtig?

Ein Reiniger kann nicht konstant arbeiten, wenn seine Düsen abgenutzt oder verstopft sind.

Eine teilweise verstopfte Düse erzeugt einen geringeren Durchfluss und ein unregelmäßiges Muster. Eine verschlissene Düse kann zu einem übermäßigen Durchfluss führen und gleichzeitig die für eine wirksame Reinigung erforderliche konzentrierte Strahlform verlieren. Auf einer breiten Papiermaschine können selbst kleine Unterschiede zwischen den Düsen zu Streifen unterschiedlicher Reinigungsintensität führen.

Dies kann zu einem verwirrenden Betriebsproblem führen: Der gesamte Duschwasserfluss scheint normal zu sein, während Teile des Formiersiebs weiterhin verschmutzt sind.

Daher sollten Düsen überprüft werden auf:

• Verstopfung

• Düsenverschleiß

• Korrosion

• Fehlausrichtung

• Beschädigtes Sprühbild

• Falscher Abstand

• Ungleichmäßiger Fluss

• Lockere Beschläge

Ebenso wichtig ist die Reinigung des Wassers. Wenn Partikelverunreinigungen kleine Düsenöffnungen erreichen, kann es sein, dass Bediener viel Zeit damit verbringen, Verstopfungen immer wieder zu beseitigen.

Daher sollte die Düsenwartung als Teil der Formiersiebwartung betrachtet werden und nicht als separate Versorgungsaufgabe.

Was passiert, wenn ein Formgewebe nicht sauber ist?

Der Verlust der Sauberkeit äußert sich zunächst in einer Veränderung der Durchlässigkeit. Öffnungen, die zuvor Wasser durchließen, werden leicht teilweise verengt, sodass der Abflusswiderstand steigt.

Die Mühle kann dies kompensieren, indem sie das Vakuum erhöht oder die Betriebsbedingungen ändert. Dadurch kann die Produktion vorübergehend aufrechterhalten werden, allerdings erhöht sich häufig der Energieverbrauch und es kann zu zusätzlicher mechanischer Belastung der Kleidung kommen.

Da die Verunreinigung über die Breite hinweg weniger gleichmäßig wird, wird auch die Entwässerung weniger gleichmäßig. Mögliche Symptome sind:

Ein verschmutztes Siebgewebe kann ebenfalls zu Papierfehlern beitragen, wenn Ablagerungen das Blatt stören oder Verunreinigungen in die nasse Bahn abgeben.

Der Effekt ist nicht immer sofort sichtbar, weshalb Mühlen häufig das Entwässerungsverhalten, das Vakuum, den Stoffzustand und die Maschinenleistung gemeinsam überwachen.

Verbessert die Reinigung die Entwässerung des Formgewebes?

Durch die Reinigung kann die Entwässerung wiederhergestellt werden, wenn die Durchlässigkeit durch entfernbare Verunreinigungen verringert wird.

Das Formgewebe ist mit einer spezifischen offenen Struktur gestaltet. Wenn Ablagerungen diese Struktur blockieren, sinkt der Wasserfluss. Durch das Entfernen von Fasern, Füllstoffen, Pech oder Schmutz werden die Entwässerungswege wieder geöffnet und die Leistung des Gewebes kommt seinem beabsichtigten Zustand näher.

Durch die Reinigung kann jedoch die Durchlässigkeit, die durch dauerhafte Gewebeschäden verloren gegangen ist, nicht wiederhergestellt werden. Garnverformung, Abrieb, Hitzeschäden, chemische Angriffe, Nahtschäden oder strukturelle Verdichtungen können die Leistung auch nach der Entfernung der Ablagerungen weiterhin beeinträchtigen.

Diese Unterscheidung ist wichtig bei der Entscheidung, ob die Kleidung gereinigt oder ausgetauscht werden soll.

Wenn sich die Durchlässigkeit nach dem Waschen erheblich verbessert, war Kontamination eine der Hauptursachen. Bleibt die Entwässerung nach gründlicher Reinigung weiterhin schlecht, sollte die Gewebestruktur oder ein anderer Zustand der Maschine untersucht werden.

Daher sollte das Formiersieb während seiner gesamten Lebensdauer überwacht und nicht erst dann aggressiv gereinigt werden, wenn die Leistung bereits nachgelassen hat.

Kann zu viel Reinigung das Formgewebe beschädigen?

Ja. Ein Formiersiebreiniger benötigt genügend Energie, um Verunreinigungen zu entfernen, aber nicht so viel, dass die Kleidung beschädigt wird.

Zu hoher Druck, falscher Düsenabstand, stationäre Nadelstrahlen, beschädigte Düsenöffnungen, schlechter Querbetrieb oder ein ungeeigneter Sprühwinkel können zu lokalem Verschleiß führen. Wiederholter Aufprall an derselben Stelle kann die Garnoberfläche beschädigen oder sichtbare Reinigungsstreifen erzeugen.

Ältere Stoffe können auch empfindlicher sein, da die Garnoberflächen bereits mechanischen Abrieb erfahren haben.

Betreiber sollten nicht davon ausgehen, dass eine Erhöhung des Wasserdrucks immer die Lösung ist, wenn die Reinigungsleistung nachlässt. Eine schlechte Reinigung kann durch abgenutzte Düsen, minderwertiges Wasser, verstopfte Filter, falsche Verfahrgeschwindigkeit, chemische Ablagerungen oder Veränderungen in der Prozessverschmutzung verursacht werden.

Die bevorzugte Reihenfolge ist:

Identifizieren Sie Ablagerungen → Überprüfen Sie Düsen und Wasser → Überprüfen Sie die Duschbewegung → Passen Sie die Reinigungsbedingungen an → Verwenden Sie bei Bedarf Chemie

Dadurch wird das Formiersieb geschont und gleichzeitig die eigentliche Ursache bekämpft.

Wie wirkt sich die Formgebung der Gewebestruktur auf die Reinigung aus?

Ein-, zwei-, 2,5- und dreilagige Formiersiebe haben unterschiedliche Innengeometrien. Wenn Gewebestrukturen komplexer werden, können sie eine verbesserte Faserunterstützung, Stabilität, Verschleißfestigkeit und Entwässerungseigenschaften bieten, aber es kann auch sein, dass sich Verunreinigungen in anderen Teilen der Struktur festsetzen.

Ein einfacher einlagiger Stoff hat einen relativ direkten offenen Weg durch das Gewebe. Mehrschichtige Designs weisen mehr Garnkreuzungen und innere Hohlräume auf, in denen sich Feinstoffe und Füllstoffe ansammeln können. Der Reiniger muss daher ausreichend eindringen, um Verunreinigungen aus der tatsächlichen Tiefe des Gewebes zu entfernen, ohne die papierseitige Oberfläche zu beschädigen.

Die Maschinengeschwindigkeit verändert auch die verfügbare Reinigungszeit. Bei hoher Geschwindigkeit passiert jeder Punkt des Gewebes den Reiniger schnell, daher sind Strahlqualität und Querabdeckung wichtig.

Die Reinigungseinstellungen sollten daher abgestimmt sein auf:

• Stoffstruktur

• Mesh/offener Bereich

• Garndurchmesser

• Papierqualität

• Maschinengeschwindigkeit

• Stoffalter

• Schadstofftyp

• Duschposition

Die Verwendung der gleichen Reinigungseinstellung für jedes Formsieb kann zu einer unnötig aggressiven Wäsche auf einem Tuch und zu einer unzureichenden Reinigung auf einem anderen Tuch führen.

Wie wirkt sich ein Drucksieb auf die Sauberkeit des Siebgewebes aus?

Ein Drucksieb und ein Siebreiniger erfüllen unterschiedliche Aufgaben, die vorgeschaltete Siebung kann jedoch Einfluss darauf haben, wie stark das Sieb verunreinigt wird.

Das Drucksieb entfernt größere Verunreinigungen, Splitter, Faserbündel, Kunststoffe und andere unerwünschte Materialien, bevor der Stoff in das Zulauf- und Formsystem gelangt. Ein richtig ausgewählter Siebkorb reduziert die Anzahl der Verunreinigungen, die den Stoffauflauf erreichen.

Dennoch können feine Fasern, Füllstoffe, gelöste Stoffe, kolloidale Substanzen, klebrige Stoffe und Prozesschemikalien in die Papiermaschine gelangen. Der Siebreiniger entfernt das Material, das sich während des Betriebs tatsächlich auf dem Sieb ablagert.

Die Beziehung kann wie folgt zusammengefasst werden:

Drucksieb → Reduziert die Schadstoffbelastung im Lager

Formstoffreiniger → Entfernt Ablagerungen vom Stoff

Keines ersetzt das andere.

Bei schlechter Stoffaufbereitung kann es sein, dass das Stoffreinigungssystem überlastet ist. Wenn das Reinigungssystem schlecht ist, kann es auch bei relativ sauberen Beständen mit der Zeit zu Ablagerungen kommen.

Die beste Lauffähigkeit einer Papiermaschine entsteht durch die Kontrolle der Kontamination in mehreren Stufen.

Wie funktioniert die Reinigung bei anderen Bespannungssystemen für Papiermaschinen?

Die Reinigung des Formsiebs ist nur ein Teil des gesamten Bespannungsmanagements einer Papiermaschine .

Außerdem muss das Tuch richtig geführt, richtig gespannt und vor mechanischer Beschädigung geschützt werden. Ein Luftbalg in einer pneumatischen Stoffführung kann die Position der Führungsrolle anpassen, wenn der Stoff seitwärts zu driften beginnt. Der Reiniger hält die Struktur offen, während der Guider die Kleidung in der richtigen seitlichen Position hält.

Diese Funktionen hängen zusammen. Starke Ablagerungen können zu einem ungleichmäßigen Stoffverhalten führen und zu Problemen bei der Lauffähigkeit führen. Eine schlechte Führung kann dazu führen, dass sich der Stoff von der vorgesehenen Duschabdeckung entfernt oder Kanten abnutzen. Eine übermäßige Spannung kann den Stoff anfälliger für die Auswirkungen der Hochdruckreinigung machen.

Eine stabile Formierpartie ist daher abhängig von:

Sauberer Stoff + sauberes Formiergewebe + richtige Spannung + genaue Führung + richtige Entwässerungselemente

Die Konzentration auf nur eine Komponente führt selten zum langfristig besten Ergebnis.

Wie können Mühlen erkennen, was der Reiniger entfernt?

Eine visuelle Inspektion kann einige Informationen liefern, aber eine Ablagerungsanalyse ist nützlicher, wenn die Kontamination wiederholt auftritt.

Lose Faserablagerungen sind in der Regel leicht zu erkennen. Mineralhaltige Ablagerungen können sich hart oder kalkig anfühlen. Pech und Stickies können klebrig oder ölig erscheinen. Biologischer Schleim kann sich weich oder gallertartig anfühlen.

Bei anhaltenden Problemen können Mühlen Ablagerungsproben entnehmen und feststellen, ob sie hauptsächlich Folgendes enthalten:

• Faser

• Asche/Mineralfüller

• Kalkablagerungen

• Tonhöhe

• Klebematerial

• Mikrobiologischer Schleim

• Beschichtungsrückstände

• Gemischte organische/anorganische Verunreinigung

Wenn Sie die Zusammensetzung der Ablagerungen kennen, können Sie feststellen, ob die Lösung eine stärkere mechanische Reinigung, eine andere Wasserchemie, eine verbesserte Bestandssiebung, eine chemische Ablagerungskontrolle, eine Biozidoptimierung oder eine Änderung der Beschickung ist.

Die Reinigungsleistung sollte sowohl anhand der sichtbaren Sauberkeit als auch anhand der Reaktion der Maschine beurteilt werden. Eine verbesserte Entwässerung, ein geringerer Vakuumbedarf, ein gleichmäßigeres Feuchtigkeitsprofil und weniger Ablagerungen sind bessere Indikatoren als nur das Aussehen.

Wie oft sollte ein Formiergewebe gereinigt werden?

Es gibt kein allgemeingültiges Reinigungsintervall, da moderne Online-Duschen während der gesamten Produktion kontinuierlich oder intermittierend in Betrieb sein können. Der geeignete Zeitplan hängt vom Material, der Maschinengeschwindigkeit, der Wasserchemie, dem Stoffdesign, der Papiersorte und der Verschmutzungsrate ab.

Eine Recyclingpapiermaschine mit hoher Klebrigkeitsbelastung erfordert möglicherweise eine intensivere Reinigung als eine Maschine, die relativ sauberen Frischzellstoff verwendet. Bei Maschinen mit hohem Füllstoffverbrauch kann es außerdem zu einer schnellen Ansammlung von Mineralien und Feinpartikeln kommen.

Ein praktisches Reinigungsprogramm vereint:

• Kontinuierliches Waschen mit niedriger oder mittlerer Intensität

• Regelmäßige Hochdruckreinigung

• Regelmäßige Düseninspektion

• Überwachung des Stoffzustands

• Unterbrechen Sie die Reinigung bei Bedarf

Das Warten, bis sich die Entwässerung stark verschlechtert, erfordert in der Regel eine intensivere Reinigung und erhöht das Risiko eines Produktionsausfalls.

Eine vorbeugende Reinigung ist im Allgemeinen effektiver als der Versuch, einen bereits stark verstopften Stoff wiederherzustellen.

So wählen Sie ein Formiersieb-Reinigungssystem aus

Die Auswahl sollte beim Kontaminationsproblem beginnen und nicht nur beim Pumpendruck.

Mühlen sollten dem Reinigerlieferanten Folgendes zur Verfügung stellen:

In einer Mühle, in der es zu wiederkehrendem Pitch und Stickies kommt, sollte der Reiniger nicht nur nach Breite und Druck spezifiziert werden. Ebenso kann eine Mühle, die sich hauptsächlich mit Füllstoffverstopfungen beschäftigt, einen anderen Reinigungsansatz benötigen.

Der Zweck der Ausrüstung besteht nicht darin, den Strahldruck zu maximieren. Ziel ist es, die Durchlässigkeit und Sauberkeit des Gewebes bei akzeptablem Wasserverbrauch und minimaler Beschädigung der Kleidung aufrechtzuerhalten.

Warum sollten Sie sich für die Sun Hong Group entscheiden?

Die Sun Hong Group wurde 2010 in Xuzhou, Provinz Jiangsu, gegründet und konzentrierte sich ursprünglich auf Formsiebe, Pressfilze und Trockensiebe. Später wurde das Geschäft auf Reinigungsduschen, Sprühdüsen, Entwässerungselemente, Rakel, Siebkörbe, Walzen, Drehgelenke, pneumatische Komponenten und andere Zellstoff- und Papierausrüstung für Papiermaschinen ausgeweitet.

Dieser Hintergrund ist für die Formstoffreinigung relevant, da Reinigungsgeräte und die Kleidung selbst gemeinsam betrachtet werden müssen. Stoffstruktur, Maschinengeschwindigkeit, Papiersorte, Garnkonstruktion, Verschmutzungsart und Duschanordnung beeinflussen alle das Reinigungsergebnis.

Sun Hong liefert Hochdruck-Filz- und Stoffreinigungssysteme sowie Nadel- und Fächersprühdüsen für verschiedene Papiermaschinenanwendungen. Je nach Maschinenlayout und Betriebsanforderungen können auch unterschiedliche Verfahrmechanismen ausgewählt werden.

Für ein Reinigungsprojekt in der Siebpartie können Mühlen Maschinenbreite, Geschwindigkeit, Siebtyp, Wasserdruck, Verschmutzungsbeschreibung, Duschposition, vorhandene Düsenkonfiguration sowie Fotos oder Zeichnungen bereitstellen. Diese Details erleichtern die Auswahl einer Reinigungsanordnung, die Verunreinigungen entfernt, ohne unnötige mechanische Belastungen auf den Stoff auszuüben.

Abschluss

Ein Formiersiebreiniger entfernt weit mehr als nur sichtbare Zellstofffasern.

Während der Papierherstellung können sich im Gewebe Fasern, Feinstoffe, mineralische Füllstoffe, Pech, klebrige Stoffe, Beschichtungsrückstände, Prozesschemikalien, biologischer Schleim, mineralische Ablagerungen und allgemeiner Schmutz ansammeln . Diese Verunreinigungen können Garnoberflächen bedecken oder die offene Struktur des Stoffes füllen, wodurch die Durchlässigkeit verringert und die Wasserentfernung beeinträchtigt wird.

Hochdruck-Nadeldüsen eignen sich für die konzentrierte Reinigung und das Eindringen in Stofföffnungen, während Fächersprays für eine breitere und gleichmäßigere Wäsche sorgen. Oszillierende Duschsysteme verteilen die Reinigungsenergie über die gesamte Maschinenbreite, sodass nicht ständig derselbe schmale Bereich dem Strahl ausgesetzt ist.

Die Reinigungsbedingungen müssen auf das Gewebe und die Verschmutzung abgestimmt sein. Übermäßiger Druck kann die Bespannung der Papiermaschine beschädigen , während unzureichende Reinigung zur Bildung von Verstopfungen führen kann. Schwere chemische oder mineralische Ablagerungen erfordern möglicherweise eine spezielle Abschaltreinigung, anstatt einfach den Wasserdruck zu erhöhen.

Ein Formsiebreiniger funktioniert auch als Teil eines größeren Kontaminationskontrollsystems. Ein Drucksieb reduziert Verunreinigungen im Papierstoff vor dem Stoffauflauf, der Reiniger entfernt Material, das sich auf dem Stoff ablagert, und eine Luftbalgführung sorgt für eine korrekte Stoffführung. Jedes System erfüllt eine andere Funktion, trägt jedoch zu einem stabilen Betrieb der Siebpartie bei.

Die Sun Hong Group liefert Formiersiebe, Sprühduschsysteme, Düsen, Führungskomponenten und zugehörige Papiermaschinenteile. Geben Sie bei einem neuen Reiniger oder Ersatzsystem die Maschinenbreite, Geschwindigkeit, Formsiebkonstruktion, Verschmutzungsart, verfügbaren Wasserdruck, Duschposition, aktuelle Düsenanordnung und Reinigungsproblem an , damit das Reinigungssystem an die tatsächlichen Mühlenbedingungen angepasst werden kann.

FAQ

Was entfernt ein Formiersiebreiniger?

Es entfernt Fasern, Feinstoffe, Füllstoffe, Pech, klebrige Stoffe, Schmutz, chemische Rückstände, biologischen Schleim und andere Ablagerungen, die sich auf der Oberfläche und in den Öffnungen des Formgewebes ansammeln.

Warum bleiben Fasern in einem Formsieb stecken?

Fasern können an Fadenkreuzungen hängen bleiben oder durch Entwässerungskräfte in Stofföffnungen gedrückt werden. Feine Fasern können tiefer in mehrschichtige Stoffe eindringen und sich mit Füllstoffen oder klebrigen Ablagerungen verbinden.

Kann ein Formsiebreiniger Pech und klebrige Stoffe entfernen?

Hochdruckwasser kann frisches oder schwach anhaftendes Pech und klebrige Ablagerungen entfernen, aber alte oder stark gebundene Ablagerungen erfordern möglicherweise eine chemische Reinigung oder eine vorgelagerte Prozesskontrolle.

Kann ein Formsiebreiniger den Calciumcarbonat-Füllstoff entfernen?

Es kann lose Füllstoffpartikel entfernen und hilft, Ablagerungen zu verhindern. Verhärtete Mineralablagerungen erfordern möglicherweise eine zusätzliche chemische Reinigung oder eine Korrektur der Prozesswasserchemie.

Welcher Düsentyp eignet sich am besten für die Formstoffreinigung?

Hochdruck-Nadeldüsen sorgen für eine konzentrierte Wirkung für eine intensive Reinigung, während Fächerdüsen für eine breitere und gleichmäßigere Sprühabdeckung sorgen. Viele Maschinen verwenden unterschiedliche Düsen für unterschiedliche Reinigungsaufgaben.

Warum wird eine oszillierende Dusche auf einem Formsieb verwendet?

Durch die Oszillation wird der Reinigungsstrahl über die gesamte Maschinenbreite bewegt, was für eine gleichmäßigere Abdeckung sorgt und das Risiko verringert, wiederholt auf eine schmale Bahn des Stoffes zu treffen.

Kann ein zu hoher Reinigungsdruck das Formgewebe beschädigen?

Ja. Übermäßiger Wasserdruck, falscher Düsenabstand, eine beschädigte Düse oder ein stationärer Strahl mit hoher Aufprallkraft können zu lokalem Garnverschleiß oder Reinigungsstreifen führen. Die Einstellungen sollten zum Stoff und zur Maschinengeschwindigkeit passen.

Wie wirkt sich ein verschmutztes Formiersieb auf die Entwässerung aus?

Ablagerungen verringern die effektive offene Fläche des Gewebes und erschweren so den Durchtritt von Wasser. Dies kann den Vakuumbedarf erhöhen und zu einer ungleichmäßigen Entwässerung führen.

Ersetzt ein Drucksieb einen Siebreiniger?

Nein. Ein Drucksieb entfernt Verunreinigungen aus dem Zellstoff, bevor dieser die Papiermaschine erreicht, während ein Siebreiniger Ablagerungen entfernt, die sich direkt auf der Bespannung ansammeln.

Verbessert die Formiersiebreinigung die Papierqualität?

Es kann dabei helfen, eine gleichmäßige Entwässerung aufrechtzuerhalten und Ablagerungen zu reduzieren, die die Blattbildung stören könnten. Die Papierqualität hängt immer noch von der Stoffaufbereitung, dem Stoffauflaufbetrieb, dem Stoffdesign, dem Pressen, Trocknen und anderen Prozessbedingungen ab.

Wie oft sollte Formiergewebe gereinigt werden?

Viele Online-Reinigungsduschen arbeiten während der Produktion kontinuierlich oder intermittierend. Abhängig von der Beschaffenheit, den Zusatzstoffen, der Verunreinigung und dem Gewebezustand kann eine zusätzliche intensive oder chemische Reinigung erforderlich sein.

Warum verstopfen die Düsen des Formstoffreinigers?

Düsen können verstopfen, wenn das Reinigungswasser Schwebstoffe, Korrosionsprodukte, Ablagerungen oder andere Partikel enthält. Eine ordnungsgemäße Filterung und regelmäßige Düseninspektion tragen dazu bei, ein gleichmäßiges Sprühbild aufrechtzuerhalten.

Welche Informationen sind für die Auswahl eines Formsiebreinigers erforderlich?

Geben Sie Maschinenbreite, Geschwindigkeit, Siebstruktur, Papiersorte, Material, Verschmutzungsart, verfügbaren Wasserdruck, Wasserqualität, Duschposition, vorhandenen Düsentyp und das aktuelle Reinigungsproblem an.