Optimierung der Vakuumsystemkonfiguration in der Pressenpartie einer Papiermaschine

Die Produktionseffizienz und der Energieverbrauch der Pressenpartie der Papiermaschine hängen eng zusammen, und der Energieverbrauch des Vakuumsystems macht einen erheblichen Anteil des Gesamtenergieverbrauchs der Pressenpartie aus. Daher sind die Einrichtung eines sinnvollen Vakuumsystems in der Pressenpartie und die Optimierung der Konfiguration des Vakuumsystems wichtige Möglichkeiten, um effiziente und energiesparende Lösungen für Papiermaschinen bereitzustellen.

1) Vakuumsaugwalze und Vakuumsaugkasten

Die Hauptfunktion von Vakuumsaugwalzen und Vakuumsaugkästen besteht darin, den reibungslosen Übergang der Papierbahn vom Sieb zur Pressenpartie zu unterstützen. Heutzutage werden Saugwalzen (Kästen) meist in der Form eingesetzt, dass sie die Papierbahn durch den Pressfilz berühren. Das Saugvolumen sollte nicht zu hoch sein und der Vakuumgrad sollte bei 30-50 kPa gehalten werden.

2) Vakuum-Saugkasten

In der Pressenpartie werden Vakuumsaugkästen, Vakuumtrocknungstanks und Vakuumwaschkästen verwendet. Aufgrund ihrer unterschiedlichen Funktionen ergeben sich zwangsläufig Unterschiede in ihren technischen Parametern und Anforderungen.

Die konstruktive Gestaltung des Pressfilzes sollte den Anforderungen der Papiermaschine entsprechen. Nach dem Verlassen der Filz-Saug-Vakuumbox beträgt der Feuchtigkeitsgehalt im Filz in der Regel etwa ein Drittel seines Eigengewichts. Eine übermäßige Vakuumkonfiguration trägt nicht dazu bei, die Feuchtigkeit im Filz zu reduzieren, sondern verschlimmert vielmehr dessen Verschleiß. Die Mindestbreite des Filzsaugkastenschlitzes sollte auf etwa 12 mm eingestellt werden, um Faserbrücken, Verstopfungen und Ansaugen zu verhindern. Die maximale Breite sollte 20 mm nicht überschreiten, um zu verhindern, dass der Filz in die Naht gesaugt wird und den Verschleiß verstärkt. Der Vakuumsaugkasten wird im Allgemeinen auf der Rückseite des Papierherstellungsfilzes vor der Presszone eingesetzt. Seine Funktion besteht nicht nur darin, die vom nassen Papierblatt in den Filz übertragene Feuchtigkeit zu absorbieren, sondern auch darin, das nasse Papierblatt gleichmäßig auf der Oberfläche des Filzes zu absorbieren und so zu verhindern, dass es in die Presszone gelangt und Blasen- und Faltenbildung verursacht. Der Vakuumgrad des Filzsaugkastens liegt im Allgemeinen zwischen 30 und 40 kPa.

3) Saugbox aus Filz

Der Filzsaugkasten ist ein spezieller Vakuumkasten, der zum Waschen und zur Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts des Filzes während seines Rücktransports dient. Die Filzwasch-Vakuumbox ist in zwei Typen unterteilt: Niederdruck-Vakuumbox und Hochdruck-Vakuumbox. Wenn die Geschwindigkeit der Papierherstellungslokomotive niedrig ist, reicht im Allgemeinen ein Einzelkasten-Doppelschlitz-Saugkasten aus. Wenn die Maschinengeschwindigkeit mehr als 600 U/min beträgt und höherwertiges Papier produziert wird, können zur besseren Reinigung des Filzes gleichzeitig eine Niederdruck-Vakuumbox und eine Hochdruck-Vakuumbox verwendet werden. Die Niederdruck-Vakuumbox verfügt über eine Doppelschlitzöffnung mit einer Öffnungsweite von 12–18 mm und einem Vakuumgrad von 20–30 kPa; Die Hochdruck-Vakuumbox verfügt über eine einzelne Schlitzöffnung mit einer Breite von 10–16 mm und einem Vakuumgrad von 20–40 kPa.

4) Vakuum-Saugpresswalze

Vakuumpressen und Vakuum-Verbundpressen gehören zu den Hauptpressentypen von Papiermaschinen, die aufgrund ihrer höheren Entwässerungseffizienz als gewöhnliche Flachwalzenpressen und Rillenpressen häufig in Papiermaschinen eingesetzt werden. Im Allgemeinen haben die Vakuumsaugwalzen, die zum Vakuumpressen der Ober- und Unterwalze verwendet werden, eine Vakuumkammerbreite im Bereich von etwa 10 bis 15 cm; Die Vakuum-Verbundpresswalze verfügt im Allgemeinen über zwei Vakuumkammern, eine ist eine Niederdruck-Vakuumkammer und die andere ist eine Hochdruck-Vakuumkammer. Der Vakuumgrad der Niederdruck-Vakuumkammer liegt im Allgemeinen zwischen 30 und 40 kPa, und der Vakuumgrad der Hochdruck-Vakuumkammer liegt im Allgemeinen zwischen 40 und 60 kPa. Die Größe des Vakuumgrades wird durch den Press- und Entwässerungszustand der Papiermaschine bestimmt. Wenn der Vakuumgrad zu hoch ist, kommt es leicht zu Vakuumflecken auf der Papieroberfläche sowie zu Problemen wie übermäßiger Haarentfernung und Abnutzung des Pressfilzes sowie Energieverschwendung. Wenn der Vakuumgrad zu niedrig ist, können die Entwässerungseigenschaften des Vakuumpressens nicht vollständig genutzt werden.